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第1章　磨削基础知识1

1.1 常用数据与公式1

1.1.1　我国法定计量单位与换算1

1.1.2　常用数学计算公式13

1.1.3　中心孔的类型及参数16

1.1.4　交换齿轮选取表20

1.2　工程材料29

1.2.1　常用工程材料的物理性能29

1.2.2　常用材料的工艺性能和力学性能31

1.2.3　钢的分类和用途33

1.2.4　铸铁的分类和用途40

1.2.5　铸钢42

1.2.6　有色金属42

1.2.7　常用非金属材料48

1.2.8　钢的热处理工艺52

1.3　互换性基础56

1.3.1　极限与配合56

1.3.2　形状和位置公差79

1.3.3　表面粗糙度86

1.4　机械制图基础89

1.4.1　投影89

1.4.2　视图89

1.4.3　剖视图、断面图和局部放大图94

1.4.4　画图和识图的基本方法97

第2章　磨料磨具和磨床工艺装备102

2.1　磨料磨具102

2.1.1　普通磨料代号及其选择103

2.1.2　固结磨具代号及其选择111

2.2　砂轮的组成、特性及选用126

2.2.1　砂轮的分类126

2.2.2　砂轮的特性及选用127

2.3　砂轮的检查、安装、平衡和修整129

2.3.1　砂轮的检查129

2.3.2　砂轮的安装130

2.3.3　砂轮的平衡134

2.3.4　砂轮的修整136

2.4　各种砂轮的安全线速度136

2.5　磨床类型和技术参数138

2.5.1　磨床类型138

2.5.2　磨床的技术参数148

2.6　常用磨床通用夹具158

2.6.1　磨床夹具的种类和用途158

2.6.2　卡盘类夹具159

2.6.3　顶尖类夹具164

2.6.4　鸡心夹头165

2.6.5　花盘166

2.6.6　电磁吸盘167

2.7　常用磨床专用夹具169

2.7.1　心轴类夹具169

2.7.2 中心孔柱塞169

2.7.3　典型磨床专用夹具170

2.8　磨床常用量具172

2.8.1　游标卡尺172

2.8.2　千分尺176

2.8.3　机械式测微仪179

2.8.4　角度尺181

2.8.5　量规和样板182

2.9　磨床维护与保养187

2.9.1　磨床的安全防护187

2.9.2　磨床的日常保养188

第3章　磨削液190

3.1　磨削液的作用190

3.2　磨削液的种类和组成190

3.3　磨削液的选用192

3.3.1　磨削液的组成及应用192

3.3.2　切削液的使用方法和注意事项199

3.3.3　磨削液选用的注意事项201

第4章　磨削加工工艺202

4.1　普通磨削203

4.1.1　磨削加工的分类203

4.1.2　普通磨削的加工形式204

4.2　高速磨削204

4.2.1　高速磨削的特点205

4.2.2　高速磨削对机床的要求205

4.3　砂带磨削206

4.3.1　砂带磨削的加工机理206

4.3.2　砂带磨削的特点及方式206

4.3.3　单颗磨粒的磨削过程215

4.4　PCD磨削217

4.4.1　PCD刀具的制造工艺217

4.4.2　PCD材料的磨削加工特点218

4.4.3　PCD切削刀具刃磨对工装的要求219

4.4.4　PCD、PCBN刀具的刃磨工艺220

4.5　数控磨削221

4.5.1　数控磨床的组成222

4.5.2　数控磨床的保养与维护223

4.5.3　数控磨削加工工艺分析228

4.5.4　数控坐标磨削的基本方法229

第5章　常用磨削加工234

5.1　外圆磨削加工234

5.1.1　工件的装夹234

5.1.2　外圆磨削运动235

5.1.3　外圆磨削用量236

5.1.4　外圆磨削常用方法240

5.2 内圆磨削加工241

5.2.1　工件的装夹241

5.2.2　内圆磨削运动242

5.2.3　内圆磨削用量242

5.2.4　内圆磨削常用方法249

5.3　平面磨削加工249

5.3.1　平面磨削加工工件的安装249

5.3.2　平面磨削运动251

5.3.3　平面磨削用量251

5.3.4　平面磨削常用方法254

5.4　圆锥面磨削加工254

5.4.1　圆锥的种类254

5.4.2　圆锥面的常用磨削方法257

5.4.3　圆锥的检验257

5.5　无心磨削加工258

5.5.1　无心磨削的磨削运动258

5.5.2　无心磨削常用方法258

第6章　特殊磨削加工260

6.1　薄片工件磨削加工260

6.2　细长轴的磨削加工261

6.3　螺纹的磨削加工262

6.3.1　螺纹的分类262

6.3.2　螺纹的磨削方法266

6.3.3　螺纹的测量方法268

6.4　蜗杆的磨削加工270

6.4.1　蜗杆的尺寸计算270

6.4.2　蜗杆的磨削方法271

6.4.3　蜗杆的测量方法271

第7章　刀具刃磨272

7.1 刃磨刀具时砂轮的选择272

7.2　刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择274

7.3 刃磨直齿插齿刀时砂轮直径的选择274

7.4　砂轮和支片安装位置的确定275

7.5 刃磨刀具时刀具、砂轮、支片的常见安装位置276

7.6　车刀刃磨280

7.6.1　刃磨机床与磨具280

7.6.2　刃磨工艺280

7.6.3　刃磨注意事项280

第8章　磨削缺陷产生的原因和防止措施283

8.1 常见的磨削缺陷及其产生原因和防止措施283

8.1.1　外圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施283

8.1.2　内圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施287

8.1.3　平面磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施289

8.2　磨削裂纹291

8.2.1　磨削裂纹的特征及产生机理292

8.2.2　磨削裂纹的防止措施292

附录295

附录A　切削加工工艺守则295

附录B　全书图表一览300

参考文献311