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第一章 磨工常用知识和常用资料1

第一节 常用工程材料与热处理1

一、工程材料力学性能知识1

二、热处理的方法、代号与表示方法3

三、常用金属材料6

四、常用非金属材料30

第二节 互换性基础35

一、极限与配合35

二、形状和位置公差52

三、表面粗糙度64

第三节 磨工常用量具与量仪69

一、磨工常用量具69

二、磨工常用量仪72

三、磨工常用量具和量仪的选择76

第二章 磨削加工基本知识79

第一节 磨削加工类型和磨削特点79

一、磨削加工的分类79

二、磨削加工的特点83

第二节 磨削基本参数84

一、与磨削运动有关的参数84

二、与磨削过程有关的参数86

第三节 磨削力、磨削热和磨削烧伤87

一、磨削力和磨削功率87

二、磨削热和磨削温度89

三、磨削烧伤90

第四节 磨削液92

一、磨削液的作用92

二、磨削液的种类和应用93

三、磨削液的供给方法100

四、磨削液的过滤方法102

五、使用磨削液出现的问题及解决措施102

第五节 磨工的安全防护与操作规程107

一、安全防护107

二、磨工操作规程108

第三章 常用磨床和磨床辅具111

第一节 磨床的型号与技术参数111

一、磨床型号的编制111

二、常用磨床技术参数及加工精度122

第二节 M1432A型万能外圆磨床136

一、M1432A型万能外圆磨床简介136

二、M1432A型万能外圆磨床机械传动系统141

三、M1432A型万能外圆磨床液压传动系统144

四、M1432A型万能外圆磨床电器控制系统153

五、M1432A型万能外圆磨床主要部件结构与调整157

第三节 M7120A型平面磨床168

一、M7120A型平面磨床简介168

二、M7120A型平面磨床机械传动系统169

三、M7120A型平面磨床主要部件结构与调整171

四、M7120A型平面磨床液压系统174

第四节 磨床精度检测178

一、磨床精度检测方法178

二、磨床精度对工件加工精度的影响185

第五节 磨床的维护保养和常见故障排除186

一、磨床的维护与保养186

二、磨床常见故障分析及排除方法190

第六节 常用磨床辅具与磨床通用夹具199

一、常用磨床辅具199

二、磨床通用夹具204

第四章 磨料与磨具216

第一节 普通磨料磨具216

一、磨料磨具的结构216

二、普通磨料磨具的特性216

三、普通磨具标记232

四、普通磨料磨具的选用233

第二节 超硬磨料磨具236

一、超硬磨料磨具的特点237

二、超硬磨料磨具的性能237

三、超硬磨具标记255

第三节 砂轮的平衡与修整256

一、砂轮的平衡256

二、砂轮的修整264

第四节 涂附磨具284

一、涂附磨具的分类及特性285

二、砂布、砂盘、页轮与砂套287

三、砂带292

第五章 普通磨削298

第一节 外圆磨削298

一、外圆磨削常用方法298

二、外圆磨削工件的装夹301

三、外圆磨削砂轮的选择309

四、外圆磨削余量及磨削用量的选择310

五、外圆磨削的阶梯砂轮和开槽砂轮315

六、外圆的测量320

七、外圆磨削操作步骤及磨削实例324

八、外圆磨削常见的缺陷与消除方法328

第二节 内圆磨削333

一、内圆磨削方法333

二、内圆磨削工件的装夹337

三、内圆磨削砂轮的选择340

四、内圆磨削砂轮的安装345

五、内圆磨削砂轮的修整347

六、内圆磨削余量348

七、内圆磨削用量349

八、内圆磨削中应注意的问题354

九、内圆的测量358

十、内圆磨削常见缺陷及消除方法361

第三节 圆锥面磨削363

一、圆锥尺寸的计算和标准364

二、圆锥面的磨削方法370

三、圆锥的精度检验375

四、圆锥面磨削常见的缺陷及消除方法379

第四节 平面磨削380

一、平面磨削的方法380

二、平面磨削砂轮的选择384

三、平面磨削余量的选择384

四、平面磨削用量385

五、平行平面、垂直平面和倾斜面的磨削390

六、导轨面磨削398

七、薄片平面磨削401

八、平面精度检验404

九、平面磨削常见缺陷和消除方法408

第五节 无心磨削409

一、无心磨削的基本原理410

二、无心磨削方法和磨削用量415

三、M1080型无心外圆磨床简介425

四、无心外圆磨床的调整427

五、无心磨削常见缺陷及消除方法437

第六章 特殊零件磨削441

第一节 细长轴磨削441

一、细长轴磨削特点及工艺措施441

二、细长轴磨削方法442

第二节 偏心工件和曲轴磨削446

一、偏心工件磨削446

二、曲轴磨削450

三、偏心距的测量452

第三节 成形面和球面磨削453

一、成形面磨削453

二、球面磨削464

第四节 花键轴磨削470

一、花键概述470

二、矩形花键轴的磨削方法471

三、砂轮的选择与修整473

四、磨削余量和磨削用量选择475

五、花键轴磨削的缺陷及消除方法478

第五节 套类零件磨削479

一、薄壁套磨削479

二、精密深孔套磨削484

第六节 齿轮磨削493

一、齿轮磨削的方法和特点494

二、砂轮的选择和平衡501

三、磨削余量确定502

四、磨削用量选择503

第七节 螺纹磨削505

一、螺纹磨削的方法和应用505

二、机床的安装和使用507

三、砂轮的选择和修整508

四、磨削用量选择510

五、螺纹磨削常见缺陷及预防措施512

六、精密丝杠磨削514

第七章 刀具刃磨524

第一节 刀具刃磨的基本概念524

一、刀具的组成524

二、刀具的几何参数525

三、刀具刃磨的技术要求和基本原则533

四、刀具刃磨砂轮的选择534

五、砂轮的安装与修整537

第二节 常用刀具刃磨方法539

一、硬质合金车刀刃磨539

二、麻花钻刃磨543

三、铣刀刃磨554

四、铰刀刃磨560

五、拉刀刃磨566

第八章 高速磨削和低表面粗糙度磨削571

第一节 高速磨削571

一、高速磨削的特点571

二、高速磨削对机床的要求572

三、高速磨削对砂轮的要求和补强措施573

四、高速磨削用量577

五、超高速磨削578

第二节 宽砂轮磨削和多砂轮磨削578

一、宽砂轮磨削578

二、多砂轮磨削581

第三节 缓进给磨削583

一、缓进给磨削的特点584

二、缓进给磨削对机床的要求584

三、缓进给磨削砂轮的选择和修整586

四、缓进给磨削加工实例：三爪卡盘卡爪导向槽成形磨削587

第四节 恒压力磨削588

一、恒压力磨削的特点589

二、恒压力磨削的实现589

三、恒压力磨削实例590

第五节 砂带磨削592

一、砂带磨削的机理和特点592

二、砂带磨削方式593

三、砂带磨削主要部件的结构598

四、接触轮和砂带选择605

五、磨削余量和磨削用量的选择606

六、砂带磨削的冷却、润滑和除尘608

七、接触轮式砂带磨削常见问题及改进措施611

八、砂带磨削实例611

第六节 低表面粗糙度磨削613

一、低表面粗糙度磨削机理614

二、低表面粗糙度磨削砂轮的选择615

三、砂轮的修整616

四、磨削用量619

五、低表面粗糙度磨削对机床和环境的要求623

六、低表面粗糙度磨削实例626

七、镜面磨削的缺陷及改进措施628

第七节 电解磨削629

一、电解磨削的特点629

二、电解磨削机理630

三、电解磨削的导电磨轮631

四、电解液633

五、电解磨削工艺参数（硬质合金刀具电解磨削）634

第九章 超硬磨料磨具磨削636

第一节 金刚石砂轮磨削636

一、金刚石砂轮磨削的特点636

二、金刚石砂轮磨削用量的选择636

第二节 立方氮化硼砂轮磨削638

一、立方氮化硼砂轮磨削的特点638

二、立方氮化硼砂轮磨削用量的选择639

第三节 超硬磨料砂轮使用要求640

一、使用超硬磨料砂轮对机床的要求640

二、磨削液的选择641

三、超硬磨料砂轮的修整642

四、超硬磨料砂轮使用实例646

第十章 难磨材料磨削651

第一节 难磨材料的特点及磨削时出现的问题651

一、难磨材料的类型651

二、难磨材料的特点及磨削中的问题651

第二节 不锈钢磨削653

一、不锈钢磨削特点653

二、砂轮的选择654

三、不锈钢磨削余量和磨削用量选择656

四、磨削液的选择660

第三节 钛合金磨削661

一、钛合金磨削特点661

二、砂轮的选择662

三、钛合金磨削用量663

四、磨削液的选择664

第四节 高温合金的磨削665

一、高温合金磨削特点665

二、高温合金磨削砂轮的选择666

三、高温合金磨削用量选择667

四、高温合金缓进给磨削668

第十一章 光整加工技术671

第一节 超精加工671

一、超精加工原理671

二、超精加工的特点和应用672

三、超精加工油石选择673

四、超精加工工艺参数674

第二节 珩磨676

一、珩磨的原理和特点676

二、珩砂轮架的结构和连接方式678

三、珩磨夹具683

四、珩磨油石的选择686

五、珩磨工艺和珩磨液690

六、小孔、盲孔珩磨及外圆双轮珩磨697

七、珩磨产生的缺陷及消除措施701

第三节 研磨706

一、研磨的机理、特点和研磨的分类706

二、研具709

三、研磨剂715

四、研磨工艺参数720

五、研磨常见缺陷及消除方法724

第四节 抛光728

一、抛光的机理与特点729

二、轮式抛光729

三、常用轮式抛光机734

四、轮式抛光工艺参数736

五、滚磨（滚筒抛光）737

第十二章 数控磨削技术740

第一节 数控机床及数控加工概述740

一、数控加工的基本概念740

二、数控机床的组成741

三、数控机床的特点742

四、数控系统的类型和基本功能743

五、常用数控系统745

第二节 数控磨削编程746

一、数控机床的坐标系统746

二、数控编程的步骤与内容751

三、数控程序的格式751

四、数控系统常用功能指令752

第三节 数控磨床常用装置及附件756

一、砂轮平衡装置756

二、在线检测装置758

三、砂轮修整器759

第四节 数控磨削实例760

一、磨削零件和磨削内容760

二、选用机床及磨削工艺761

三、加工程序762

第十三章 机械加工工艺基本知识766

第一节 工艺过程的组成与生产类型766

一、生产过程和工艺过程766

二、生产类型768

三、机械加工工艺规程的作用和格式770

第二节 工件的定位与定位基准选择774

一、工件的定位原理774

二、定位基准的选择775

第三节 机械加工工艺规程的制订780

一、机械加工工艺规程制订的原则和步骤780

二、表面加工方法的选择781

三、加工顺序的安排785

四、加工余量的确定789

第四节 尺寸链及工艺尺寸计算793

一、尺寸链的定义与组成793

二、尺寸链的计算公式（极值法）795

三、工艺尺寸的计算796

第五节 保证和提高磨削加工精度的途径801

一、加工精度概述801

二、工艺系统的几何误差802

三、工艺系统受力变形产生的误差803

四、工件残余应力（内应力）产生的误差804

五、工艺系统受热变形产生的误差805

六、保证和提高磨削加工精度的途径807

第六节 提高磨削劳动生产率的方法809

一、时间定额的组成与基本时间的计算公式809

二、提高磨削劳动生产率的方法818

第十四章 磨床夹具设计823

第一节 机床夹具的类型和组成823

一、机床夹具的类型823

二、机床夹具的组成824

三、机床夹具的功用825

第二节 工件常用的定位方式和定位误差的计算825

一、工件以平面定位826

二、工件以圆柱孔定位829

三、工件以外圆柱面定位833

四、工件以锥孔定位834

五、组合定位834

六、常见定位方式所能限制的自由度836

七、定位误差计算838

第三节 工件的夹紧与夹紧装置842

一、夹紧装置的基本要求842

二、夹紧力的确定842

三、常用夹紧装置的结构与特点843

第四节 磨床夹具设计方法和步骤849

一、磨床夹具设计要求849

二、磨床夹具设计步骤849

三、夹具总图上应标注的尺寸、公差和技术要求851

第五节 磨床专用夹具设计实例856

一、心轴类磨床夹具856

二、顶尖类磨床夹具859

三、卡盘类磨床夹具861

四、拨盘类磨床夹具862

五、夹头类磨床夹具863

六、平面磨床夹具865

参考文献868