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绪论1

第一篇 冷冲压成形工艺及模具第一章　冷冲压概述2

第一节　冷冲压加工的特点及其应用2

第二节　冷冲压工序的分类4

第二章　冲压成型设备8

第一节　压力机分类8

一、冲压设备的分类8

二、设备型号及名词解释8

三、压力机的选用9

第二节　常用压力机结构12

一、曲柄压力机12

二、摩擦压力机12

三、液压机13

第三章　冲压变形基础15

第一节　金属塑性变形基本概念15

一、塑性、塑性变形与塑性条件15

二、真实应力——应变曲线16

第二节　常用冷冲压材料及其冲压成形性能19

一、板料力学性能与成形性能的关系19

二、常用冷冲压材料的基本要求20

三、常用冲压材料及其力学性能20

第四章　冲裁20

第一节　冲裁变形分析20

一、冲裁工艺概述20

二、冲裁件的工艺性20

三、冲裁变形时板料变形区受力情况分析25

四、冲裁时板料的变形过程26

五、冲裁件断面特征27

第二节　冲裁间隙28

一、冲裁间隙对冲裁件质量的影响28

二、冲裁间隙对冲裁力的影响30

三、冲裁间隙对模具寿命的影响30

四、间隙值的确定31

第三节　凸模凹模刃口尺寸的确定32

一、凸、凹模工作部分尺寸计算的原则32

二、凸模和凹模分别加工时的尺寸计算35

三、凸模和凹模配作加工时的尺寸计算38

第四节　排样41

一、排样设计原则41

二、排样方式及方法44

三、搭边44

四、送料步距与条料宽度47

五、排样图50

第五节　冲裁力及压力中心确定50

一、冲裁力50

二、冲压力的计算与压力机公称压力的确定51

三、降低冲裁力的方法52

四、模具压力中心的确定54

第六节　冲裁模分类58

第七节　冲裁模的典型结构58

一、单工序冲裁模58

二、连续模66

三、复合模71

第八节　冲裁模主要零部件设计与选用74

一、冲模零件的分类74

二、模具的标准化75

三、工作零件75

四、定位零件89

五、卸料及推件零件98

六、模架及零件107

七、其他支承零件及紧固件113

第九节　冲裁模设计程序及要点115

一、冲裁模设计的一般步骤115

二、冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案的确定115

三、选择模具的结构形式119

四、进行必要的工艺计算119

五、模具的主要零部件设计119

六、模具闭合高度及压力机有关参数120

七、绘制模具总装图和零件图120

第十节　冷冲模材料的选用及热处理要求121

第五章　弯曲125

第一节　弯曲变形过程及特点125

一、弯曲变形过程125

二、弯曲变形的特点125

三、弯曲变形时的应力与应变状态126

第二节　弯曲件质量分析128

一、弯裂与最小相对弯曲半径的控制128

二、弯曲时的回弹129

三、弯曲时的偏移134

第三节　弯曲件坯料尺寸计算135

一、弯曲中性层位置的确定135

二、弯曲件毛坯展开长度的计算136

第四节　弯曲件的结构工艺性137

一、最小弯曲半径和弯曲件的弯边高度137

二、预冲工艺孔或切槽138

三、弯曲件孔边距离138

四、弯曲件的几何形状139

五、弯曲件的尺寸标注139

六、弯曲件的尺寸偏差140

第五节　弯曲力的计算140

一、自由弯曲时的弯曲力141

二、校正弯曲时的弯曲力141

三、顶件力或压料力141

四、压力机公称压力的确定141

第六节　弯曲件工序安排142

第七节　弯曲模的典型结构143

一、单工序弯曲模143

二、连续弯曲模150

三、弯曲复合模151

四、通用弯曲模151

第六章　拉深153

第一节　圆筒形件拉深变形分析153

一、拉深变形过程153

二、拉深过程中板料内的应力与应变状态155

第二节　拉深件的主要质量问题157

一、起皱158

二、拉裂158

第三节　直壁旋转体零件拉深工艺的设计159

一、坯料形状和尺寸确定的依据159

二、直壁旋转体拉深件坯料尺寸的确定159

三、拉深系数与极限拉深系数161

四、拉深次数与工序件尺寸162

第四节　拉深力与压边力的确定166

一、拉深力166

二、压边力167

三、压力机公称压力169

第五节　拉深模的典型结构169

一、首次拉深模170

二、以后各次拉深模174

三、落料拉深复合模175

第二篇　塑料成型工艺及模具177

第七章　概述177

第一节　塑料成型在塑料工业中的地位177

一、塑料工业的生产过程177

二、塑料制品生产及塑料成型的重要性177

第二节　塑料模塑成型及塑料成型模具178

第八章　塑料成型基础179

第一节　塑料179

一、塑料的组成179

二、塑料特性及用途181

三、成型用物料及其配制简介182

第二节　塑料的加工适应性183

一、塑料的加工适应性183

二、塑料的可挤压性184

三、塑料的可模塑性184

第三节　塑料的性能185

一、塑料的使用性能185

二、常用塑料的使用性能187

第四节　塑料的工艺性能191

一、热固性塑料的工艺性能191

二、热塑性塑料的工艺性能193

第五节　塑料的结构工艺性196

一、塑料制品的几何形状196

二、塑料的螺纹205

三、带嵌件塑料制品的设计206

四、塑料制品的尺寸、公差和表面质量208

第九章　注塑成型设备213

第一节　注射机的结构和工作原理213

一、注射机的结构213

二、注射机的工作原理214

第二节　注射机的基本参数与型号217

一、注射机的规格型号217

二、注射机的基本参数218

第三节　注射机的注射及合模装置220

一、注射机的注射装置220

二、注射机的合模装置221

第十章　注射成型模具222

第一节　注射模的结构组成及分类222

一、注射模的结构组成222

二、注射模的分类223

三、注射模的典型结构224

第二节　成型零件的设计226

一、分型面的选择226

二、成型零件的结构设计229

三、成型零件工作尺寸的计算233

第三节　模架与结构零件的设计238

一、注射模模架238

二、合模导向装置的设计240

第四节　普通浇注系统的设计244

一、浇注系统的组成244

二、浇注系统的设计原则245

三、普通浇注系统设计245

四、浇口的类型和设计247

五、冷料穴与拉料杆设计251

第五节　侧向分型与抽芯机构的设计252

一、概述252

二、斜导柱与抽芯机构253

三、斜滑块分型抽芯机构256

第六节　推出机构的设计257

一、对推出机构设计的要求257

二、推出机构的分类258

三、简单推出机构258

第七节　温度调节系统260

一、加热装置的设计260

二、冷却装置的设计261

第八节　注射模与注射机的关系263

一、注射量与塑件质量的关系264

二、塑化量与型腔数的关系264

三、合模力及注射面积和型腔数的关系265

四、注射机模座行程及间距和模具闭合高度的关系265

五、注射机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系267

六、注射机顶出装置和注射模顶出机构的关系268

第十一章　其他塑料成型模具269

第一节　塑料压缩模269

一、压缩模分类及结构的组成269

二、压缩模与压机的关系274

第二节　塑料挤出模具277

一、挤出模的分类及结构组成277

二、型材挤出机头简介279

参考文献288