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第1章　UG NX 6.0数控编程基础1

1.1 UG NX 6.0加工模块用户界面1

1.1.1　启动UG NX 6.0并进入加工模块1

1.1.2 UG NX 6.0加工模块的用户界面3

1.2 UG NX 6.0文件转换7

1.2.1 文件输入7

1.2.2　文件输出9

1.3　操作导航器及操作管理10

1.3.1　操作导航器10

1.3.2　操作管理11

1.4 UG NX 6.0的编程步骤12

1.5　操作的创建15

1.6　组的创建17

1.6.1　程序的创建17

1.6.2　刀具的创建17

1.6.3　几何体的创建20

1.6.4　加工方法的创建21

1.7 CAM对象变换23

1.8　机床控制24

1.8.1 运动输出24

1.8.2　后处理命令25

1.9　后置处理27

1.9.1　输出刀具位置源文件27

1.9.2　Post Builder27

1.9.3　后处理32

1.9.4　车间文档32

习题33

第2章　平面铣数控编程34

2.1　平面铣概述34

2.1.1　平面铣简介34

2.1.2　平面铣操作的子类型34

2.2　平面铣35

2.2.1　平面铣操作的创建步骤36

2.2.2　几何体37

2.2.3　切削模式43

2.2.4　步距45

2.2.5　切削层46

2.2.6　切削参数48

2.2.7　非切削移动57

2.2.8　进给和速度64

2.3　其他平面铣65

2.3.1 面铣削65

2.3.2　平面轮廓铣68

2.3.3　平面文本铣68

2.4　平面铣综合实例69

2.4.1　零件工艺分析69

2.4.2　公共项目设置70

2.4.3　面铣削精加工73

2.4.4　平面铣粗加工75

2.4.5　侧面精加工79

习题82

第3章　钻孔数控编程83

3.1　钻孔操作创建83

3.1.1　钻孔操作的创建步骤83

3.1.2　钻孔的子类型85

3.1.3　钻孔循环类型所对应的标准指令85

3.2　循环参数86

3.3　钻孔几何体88

3.3.1　指定孔88

3.3.2　指定部件表面91

3.3.3　指定底面91

3.4　操作参数91

3.5　平面铣与钻孔加工综合实例93

3.5.1　零件工艺分析93

3.5.2　公共项目设置93

3.5.3　平面铣粗加工95

3.5.4　侧面精加工99

3.5.5　钻φ10的孔101

习题105

第4章　型腔铣数控编程106

4.1　型腔铣概述106

4.1.1　型腔铣简介106

4.1.2　型腔铣的子类型106

4.2　型腔铣107

4.2.1　型腔铣操作的创建步骤107

4.2.2　几何体108

4.2.3　切削模式112

4.2.4　步距与深度112

4.2.5　切削层112

4.2.6　切削参数114

4.2.7　非切削移动117

4.2.8　进给和速度118

4.3　其他型腔铣118

4.3.1　插铣118

4.3.2　轮廓粗加工121

4.3.3　剩余铣123

4.3.4　深度加工轮廓123

4.3.5　深度加工拐角128

4.4　型腔铣综合实例一129

4.4.1　零件工艺分析129

4.4.2　公共项目设置130

4.4.3　粗加工133

4.4.4　侧面精加工135

4.4.5　底面精加工138

4.5　型腔铣综合实例二140

4.5.1　零件工艺分析140

4.5.2　公共项目设置141

4.5.3 粗加工143

4.5.4　侧面精加工145

4.5.5　底面精加工147

习题149

第5章　曲面铣数控编程150

5.1 曲面铣概述150

5.1.1　曲面铣简介150

5.1.2　曲面铣的子类型151

5.1.3　曲面铣操作的创建步骤152

5.1.4　几何体153

5.1.5　刀轨设置155

5.2　边界驱动曲面铣163

5.2.1　简介与对话框163

5.2.2　驱动几何体164

5.2.3　驱动设置165

5.3　区域铣削驱动曲面铣171

5.3.1 介绍171

5.3.2　驱动方法对话框171

5.3.3　驱动参数设置171

5.4　清根驱动曲面铣175

5.4.1　简介175

5.4.2　类型及对话框175

5.4.3　参数设置177

5.5　文本驱动曲面铣179

5.5.1　简介179

5.5.2 对话框179

5.5.3　几何体179

5.5.4　参数设置181

5.6　轮廓3D曲面铣181

5.6.1　简介181

5.6.2　对话框181

5.6.3　几何体181

5.6.4　参数设置182

5.7　曲面铣综合实例一183

5.7.1　零件工艺分析183

5.7.2　公共项目设置184

5.7.3　粗加工186

5.7.4　半精加工189

5.7.5　精加工193

5.7.6　清根196

5.7.7　雕刻文字198

5.8　曲面铣综合实例二201

5.8.1　零件工艺分析201

5.8.2　公共项目设置202

5.8.3　粗加工204

5.8.4　半精加工207

5.8.5　精加工210

5.8.6　清根213

习题215

第6章　铣削数控编程综合实例216

6.1　铣削数控编程综合实例一216

6.1.1　零件工艺分析216

6.1.2　公共项目设置217

6.1.3　整体粗加工219

6.1.4　瓶口部分的圆角面二次开粗223

6.1.5　瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工224

6.1.6　瓶身平缓区域曲面的一半进行半精加工228

6.1.7　瓶身平缓区域曲面的另一半进行半精加工231

6.1.8　瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工232

6.1.9　瓶身平缓区域曲面的一半进行精加工234

6.1.10　瓶身平缓区域曲面的另一半进行精加工235

6.1.11　清根加工237

6.2　铣削数控编程综合实例二239

6.2.1　零件工艺分析239

6.2.2　公共项目设置240

6.2.3　整体粗加工242

6.2.4　二次开粗244

6.2.5　跑料槽及锻模型腔半精加工246

6.2.6　锻模左右两凸台面的半精加工248

6.2.7　跑料槽及锻模型腔精加工250

6.2.8　锻模左右两凸台面精加工252

6.2.9　锻模分型平面精加工253

6.3　铣削数控编程综合实例三255

6.3.1　零件工艺分析255

6.3.2　公共项目设置256

6.3.3　整体粗加工258

6.3.4　整体半精加工260

6.3.5　分型面精加工262

6.3.6　型腔精加工264

6.3.7　清根加工266

习题268

第7章　数控车削编程270

7.1　车削加工概述270

7.1.1　车削加工简介270

7.1.2 UG NX 6.0数控车削加工的子类型270

7.2 创建车削加工刀具272

7.2.1 自定义车削刀具272

7.2.2　从库中调用车削刀具273

7.2.3　“刀具”选项卡275

7.2.4　“夹持器”选项卡281

7.2.5　“跟踪”选项卡282

7.2.6　“更多”选项卡284

7.3　创建车削加工几何体284

7.3.1　车削坐标系284

7.3.2　用实体法定义几何体286

7.3.3　用边界法定义几何体288

7.3.4　切削区域约束291

7.3.5　避让几何296

7.4　粗加工300

7.4.1　切削策略300

7.4.2　刀具方位303

7.4.3　刀轨设置304

7.4.4　切削参数306

7.4.5　非切削移动313

7.4.6　进给和速度319

7.5　端面加工324

7.6　精加工324

7.7　槽加工325

7.8　螺纹加工328

7.8.1　螺纹形状328

7.8.2　切削深度330

7.8.3　切削参数331

7.8.4　非切削移动332

7.9　钻削加工333

7.9.1　循环类型334

7.9.2　起点和深度335

7.9.3　刀轨设置和机床控制336

7.10　车削数控编程综合实例337

7.10.1　零件工艺分析337

7.10.2　公共项目设置338

7.10.3　端面加工343

7.10.4　外圆粗加工345

7.10.5　外圆精加工348

7.10.6　外圆面切槽加工350

7.10.7　外螺纹加工353

7.10.8　端面切槽加工356

7.10.9　钻中心孔加工358

7.10.10　钻孔加工360

习题362

参考文献366