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第1章　毕业设计指导1

1.1　机械专业毕业设计特点与流程1

1.1.1　毕业设计的特点1

1.1.2　毕业设计流程2

1.1.3　毕业设计的时间分配2

1.2　机械制造专业毕业设计的选题3

1.2.1　毕业设计选题的要求3

1.2.2　毕业设计选题的一般原则4

1.2.3　毕业设计题目来源4

1.3　文献信息检索及相关格式4

1.4　毕业设计答辩程序及成绩评定6

1.4.1　答辩程序6

1.4.2　答辩准备工作7

1.4.3　成绩评定8

1.5　本章小结9

参考文献9

第2章　连杆加工工艺规程及夹具设计10

2.1　毕业设计任务书10

2.2　相关技术11

2.2.1　机械制造工业的作用和发展方向11

2.2.2　机械制造过程及机械制造系统12

2.2.3　信息时代的机械制造工业13

2.2.4　本设计的主要内容13

2.3　连杆机械分析13

2.3.1　连杆材料的选择14

2.3.2　连杆加工要求分析14

2.3.3　尺寸精度分析14

2.3.4　形状精度分析15

2.3.5　位置精度分析15

2.4　连杆加工工艺规程的制定15

2.4.1　工艺的基本概念15

2.4.2　定位基准的选择15

2.4.3　加工余量的确定16

2.4.4　机械加工工艺路线的拟订17

2.5　连杆工艺计算18

2.5.1　粗铣两平面18

2.5.2　粗磨两平面19

2.5.3　钻小头孔21

2.5.4　粗镗小头孔22

2.5.5　车大头外圆23

2.5.6　粗镗大头孔24

2.5.7　粗铣螺栓孔端平面25

2.5.8　精铣螺栓孔端平面25

2.5.9　铣开连杆大头26

2.5.10　精铣体盖分开面26

2.5.11　钻扩铰螺栓孔26

2.5.12　精磨体盖分开面28

2.5.13　精磨两端平面29

2.5.14　精镗小头孔29

2.5.15　粗镗大头孔30

2.5.16　精镗大头孔30

2.5.17　精镗小头孔30

2.6　夹具设计31

2.6.1　机床夹具的分类31

2.6.2　工件的加工工艺分析31

2.6.3　确定定位方案31

2.6.4　夹具机构设计32

2.6.5　夹具的使用34

2.7　本章小结35

参考文献35

第3章　箱体机械加工工艺及夹具设计37

3.1　设计任务书与摘要37

3.2　相关技术38

3.2.1　机械加工工艺概述38

3.2.2　设计内容及步骤39

3.3　零件的分析40

3.3.1　零件的作用40

3.3.2　零件的结构特点41

3.3.3　零件的技术要求41

3.3.4　零件的工艺分析41

3.4　工艺规程设计42

3.4.1　确定毛坯的制造形式42

3.4.2　基面的选择43

3.4.3　制订工艺路线44

3.4.4　机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定46

3.4.5　确定主要工序的切削用量及基本工时46

3.5　夹具设计55

3.5.1　机床夹具设计概述56

3.5.2　夹具设计57

3.6　本章小结61

参考文献61

第4章 圆柱齿轮的注塑模设计62

4.1　毕业设计任务书62

4.2　相关技术63

4.2.1　塑料制品与成形63

4.2.2　塑料制品63

4.2.3　塑料成形技术64

4.3　塑件的分析65

4.3.1　工件的原始尺寸65

4.3.2　塑件的三维图65

4.3.3　塑料制品的尺寸、公差和表面质量66

4.3.4　塑料制品的几何形状67

4.3.5　模具的初步分析68

4.3.6　塑件的成形工艺过程68

4.4　塑件材料和注塑机的选择69

4.4.1　材料的选择69

4.4.2　注塑机的选择70

4.5　注塑模设计71

4.5.1　模具结构分析71

4.5.2　型腔数量及排列方式71

4.5.3　分型面的选择72

4.5.4　浇注系统设计73

4.5.5　模具的排气系统设计78

4.5.6　侧向抽芯机构设计78

4.5.7　成形零件的设计80

4.5.8　型腔厚度及底板厚度的计算84

4.5.9　脱模机构的设计85

4.5.10　浇注系统凝料脱模机构设计87

4.5.11　合模导向机构的设计88

4.5.12　冷却系统89

4.5.13　模架的选择89

4.5.14　模具的三维总装配图90

4.6　本章小结92

参考文献92

第5章　机床中心轴托架模具及弯曲工艺设计93

5.1　毕业设计任务书93

5.2　相关技术94

5.2.1 冲压成形工艺与理论研究94

5.2.2　冲压加工自动化与柔性化95

5.2.3 冲模CAD/CAM95

5.3　工艺分析96

5.3.1　工件分析96

5.3.2　确定工艺方案98

5.3.3　工艺方案的比较98

5.3.4　毛坯展开尺寸计算99

5.3.5　弯外角的计算99

5.3.6　弯内角的计算100

5.3.7　凸凹模宽度尺寸计算101

5.3.8　排样方案及其计算101

5.3.9　各工序冲压力的计算和冲压设备的选取102

5.3.10　制定工艺卡片103

5.4　弯外角模具结构件的选择104

5.4.1　模架设计105

5.4.2　冲模闭合高度计算106

5.4.3　模柄106

5.4.4　压力中心的计算106

5.4.5　凸凹模的结构设计107

5.4.6　卸料装置107

5.4.7　卸料弹簧的选择和安装109

5.4.8　定位装置111

5.4.9　模具的总装及爆炸图115

5.5　弯内角模具结构设计115

5.5.1 模架116

5.5.2　模柄116

5.5.3　凸凹模结构设计116

5.5.4　推件装置117

5.5.5　定位装置118

5.5.6　凹模固定板119

5.5.7　螺钉和销钉119

5.5.8　模具总装及爆炸图120

5.6　本章小结120

参考文献121

第6章　PCB数控钻床加工仿真122

6.1　毕业设计任务书122

6.2　相关技术123

6.2.1　虚拟加工仿真技术123

6.2.2　虚拟数控加工仿真技术国内外研究状况分析124

6.2.3　PCB数控钻床加工仿真的提出及研究内容124

6.2.4　PCB数控加工钻床仿真技术方案选择125

6.2.5　课题研究的意义126

6.3　基于Java 3D的建模与仿真开发平台的介绍126

6.3.1　Java 3D技术的介绍及应用126

6.3.2　Java 3D在Windows下的运行及开发环境的安装126

6.3.3　Java 3D的编程思想127

6.3.4　高层Java 3D类127

6.3.5　Java 3D编程的一般步骤127

6.4　PCB数控钻床的几何建模128

6.4.1　三维形体的表示方法128

6.4.2　面向对象的几何建模方法128

6.4.3　基于Java 3D的几何模型建立129

6.5　PCB数控钻床的运动仿真134

6.5.1　仿真简介134

6.5.2　Java 3D实现动画的基础134

6.5.3　用行为和插值刻画运动135

6.5.4　PCB数控钻床加工仿真的实现140

6.6　真实感的实现146

6.6.1　光照和材质的使用146

6.6.2　纹理映射技术148

6.6.3　特殊效果150

6.7　本章小结152

参考文献153

第7章　数控旧轨整形机总体及轨头回转系统设计154

7.1　毕业设计任务书154

7.2　相关技术155

7.2.1 问题提出155

7.2.2　加工方法选择156

7.2.3　机床总体布局156

7.2.4　主轴箱电动机选择157

7.2.5　刀具选择161

7.3　伺服系统与传动方案163

7.3.1　进给伺服系统163

7.3.2　数控机床对伺服系统的要求163

7.3.3　开环和闭环进给伺服系统164

7.3.4　伺服系统的驱动元件提要164

7.3.5　传动方案的确定165

7.4　机械传动部分设计166

7.4.1　电动机选择计算166

7.4.2　导轨的选择与计算167

7.4.3　蜗杆蜗轮设计计算172

7.4.4　蜗杆蜗条设计计算175

7.4.5　液压缸设计计算177

7.4.6　蜗杆蜗轮校核178

7.4.7　轴承校核180

7.4.8　控制部分181

7.5　本章小结186

参考文献186

第8章 立式分装机总体及送膜机构设计188

8.1　毕业设计任务书188

8.2　相关技术189

8.2.1 背景189

8.2.2　国内外包装机械发展概况190

8.2.3　设计方法和目的190

8.3　分装机总体设计191

8.3.1　分装机械组成191

8.3.2　分装机总体基本设计要求191

8.3.3　分装机设计的总体布局192

8.3.4　分装机主要参数设计194

8.3.5　机架的设计194

8.4　分装机封口装置及传动机构的设计195

8.4.1 封口机的种类195

8.4.2　封口装置的选择196

8.4.3　传动机构方案196

8.4.4　运动机构方案的选择198

8.4.5　运动机构方案的设计199

8.5　分装机送膜机构的设计200

8.5.1　分装薄膜送膜方式的种类200

8.5.2　送膜方式的选择201

8.5.3　制袋成形装置202

8.5.4　送膜机构的设计204

8.5.5　电动机的选择207

8.6　分装机辅助设备的选择207

8.6.1　供送装置选择207

8.6.2　填充机选择208

8.6.3　其他零件的选用208

8.7　分装机各执行构件的行程及链轮设计209

8.7.1　执行构件的行程时间与速度209

8.7.2　执行机构的动作配合210

8.7.3　链传动设计计算210

8.8　本章小结215

参考文献216

第9章 基于SolidWorks的齿轮辅助设计与建模217

9.1　毕业设计任务书217

9.2　相关技术218

9.2.1　SolidWorks软件简介218

9.2.2　SolidWorks软件特点219

9.2.3　SolidWorks模块简介219

9.2.4　CAD技术在现代设计领域的作用及意义219

9.3　CAD的二次开发219

9.3.1 CAD二次开发的概念和介绍220

9.3.2　二次开发的内容和步骤220

9.3.3　SolidWorks二次开发介绍221

9.4　渐开线直齿圆柱齿轮的参数化设计222

9.5　交互界面的功能设计224

9.6　绘制直齿轮的关键技术226

9.6.1　辅助功能226

9.6.2　渐开线直齿齿轮基本参数计算227

9.6.3　直齿轮的参数化三维绘制228

9.7　渐开线斜齿圆柱齿轮的参数化设计232

9.7.1　斜齿轮的端面和法面232

9.7.2　斜齿轮用户使用界面设计234

9.7.3　绘制斜齿轮的关键技术234

9.7.4　检测数据234

9.7.5　斜齿轮的相关参数计算235

9.7.6　斜齿轮的参数化三维绘制236

9.8　直齿圆锥齿轮的参数化设计240

9.8.1　直齿圆锥齿轮介绍和参数计算240

9.8.2　直齿圆锥齿轮交互界面设计241

9.8.3　直齿圆锥齿轮参数化绘图关键技术242

9.9　本章小结246

参考文献246

第10章　选题参考247

10.1　机械加工工艺设计选题参考247

10.1.1　钛合金薄壁件高速铣削加工工艺设计247

10.1.2　轴箱体加工工艺研究247

10.1.3　汽车变速器壳体加工工艺优化设计248

10.1.4　双圆弧弧齿锥齿轮加工工艺设计248

10.1.5　变速箱加工工艺的设计248

10.1.6　前进挡体伺服器缸体加工工艺设计249

10.1.7　联轴器加工工艺设计249

10.1.8　液压缸端盖机械加工工艺优化设计249

10.1.9　锥形螺杆加工工艺设计250

10.1.10　锥孔内花键加工的工艺设计250

10.2　模具设计选题参考250

10.2.1　齿轮轴挤压模具设计250

10.2.2　盲孔铝钉零件冲挤模具优化设计251

10.2.3　复杂注射模具的优化设计251

10.2.4　锯齿零件冲压模具设计251

10.2.5　汽车气囊盖模具设计252

10.2.6　离心铸造机模具设计252

10.2.7　手机外壳射出模具设计252

10.2.8　盒体缩口模具设计253

10.2.9　支承圆盘模具设计253

10.2.10　摆块式弯曲模具设计253

10.3　数控加工相关设计选题参考254

10.3.1　凸轮轴悬臂式数控装配机设计254

10.3.2　数控磨床头架设计254

10.3.3　印钞机械凸轮数控加工设计254

10.3.4　叶片类零件多轴数控加工中的刀位计算255

10.3.5　双圆弧齿轮数控成形仿真255

10.3.6　数控车削加工表面粗糙度的研究255

10.3.7　数控机床主传动齿轮啮合变形研究256

10.3.8　数控刀具成本控制256

10.3.9　飞机起落架数控加工铣削用量研究257

10.3.10　滚子链轮实体建模及数控加工257

10.4　机械整体设计与计算机仿真设计选题参考257

10.4.1　斜齿轮系统动力学分析257

10.4.2　单螺杆泵的运动学仿真和结构优化258

10.4.3　万向联轴器的计算机仿真258

10.4.4　滚筒洗衣机动力学建模与仿真259

10.4.5　基于SolidWorks的集装箱起重机机房底架设计259

10.4.6　基于SolidWorks的减速器模块化设计259

10.4.7　连杆机构的运动分析与仿真260

10.4.8　金属疲劳破坏的计算机仿真分析260

10.4.9　铣削加工过程动力学仿真260

10.4.10　整体自装卸车设计及装卸过程的仿真分析261

参考文献261