图书介绍
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- （美）欧几里德A.科英布拉著；郑玉彬，宋殿辉等译 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111529910
- 出版时间：2016
- 标注页数：318页
- 文件大小：51MB
- 文件页数：337页
- 主题词：物流－物资管理－研究；供应链管理－研究
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图书目录
第1篇 从现场改善到供应链卓越2
第1章 供应链拉式流的改善2
1.1 范式3
1.2 供应链的改善原则5
1.2.1 质量第一6
1.2.2 以现场为导向7
1.2.3 消除浪费7
1.2.4 员工的发展10
1.2.5 目视化标准10
1.2.6 过程和结果11
1.2.7 拉式流思维11
1.3 采用改善拉式流原则12
1.4 维持系统的运行13
1.5 物流与供应链改善的结构14
第2章 A公司的故事：没有改善，没有拉式流16
2.1 过程改进17
2.2 供应链与物流环18
2.2.1 物流环1：成品（FG）的拣货和配送19
2.2.2 物流环2：成品的装配20
2.2.3 物流环3：内部的预装配和零件的制造21
2.2.4 物流环4：从外部供应商处购买零件22
2.3 持续改进、范式和真正拉式流的挑战23
第3章 高性能的脉搏：拉式物流环和客户节拍25
3.1 创建基于减少浪费的流动26
3.2 拉式物流环理论29
3.2.1 拉式物流环1：成品（FG）的分拣29
3.2.2 拉式物流环2：成品（FG）的生产31
3.2.3 拉式物流环3：生产零件的分拣32
3.3 供应链：一条物流环链32
3.4 创建一个全面的拉式流33
3.4.1 生产流的改善36
3.4.2 内部物流的改善37
3.4.3 外部物流的改善37
3.4.4 全面流动管理模型37
第2篇 物流与供应链改善的动力42
第4章 创建改变的能力和基本可靠性42
4.1 建立改善的心态43
4.2 识别关键的浪费变量43
4.3 基本可靠性的4M45
4.3.1 员工的基本可靠性46
4.3.2 标准化46
4.3.3 设备的基本可靠性48
4.3.4 物料的基本可靠性50
4.3.5 方法的基本可靠性51
4.3.6 更高的员工基本可靠性：对变化的抵制51
第5章 生产流：简介及生产线和布局设计54
5.1 生产线和布局设计55
5.2 线边物料设计56
5.3 标准作业57
5.4 快速换模57
5.5 低成本自动化58
5.6 生产线和布局的再设计59
5.6.1 大的机器和生产线与小的机器和生产线61
5.6.2 生产线和布局设计的简单分析和生产线平衡63
5.7 主要观念总结66
第6章 生产流：线边物料设计和标准作业70
6.1 线边物料设计70
6.1.1 小容器的概念70
6.1.2 使用小容器的优点71
6.1.3 线边物料设计的类型73
6.1.4 零部件和容器在线边的位置74
6.1.5 流动容器75
6.1.6 零件的排列和单件送进78
6.1.7 定义小容器78
6.2 标准作业80
6.2.1 标准作业的改进过程80
6.2.2 在标准作业设计中容器的角色87
第7章 生产流：快速换模的敏捷性和低成本自动化89
7.1 快速换模89
7.1.1 快速换模对容量、敏捷性和生产流的影响90
7.1.2 机器利用率与生产流创建之间冲突的目标91
7.1.3 快速换模过程92
7.2 低成本自动化95
7.2.1 自动化水平96
7.2.2 低成本自动化（LCA）设备举例97
7.2.3 低成本自动化（LCA）设计指导原则100
第8章 内部物流：简介及物流超市102
8.1 简介102
8.1.1 概述102
8.1.2 传统供应与流动供应104
8.2 物流领域107
8.2.1 物流超市107
8.2.2 水蜘蛛系统108
8.2.3 同步化108
8.2.4 平准化109
8.2.5 拉式生产计划110
8.3 物流超市运作方式111
8.3.1 物流超市的类型112
8.3.2 确定物流超市规模116
第9章 内部物流：水蜘蛛与同步化119
9.1 水蜘蛛119
9.1.1 传统叉车供应与水蜘蛛供应120
9.1.2 装配线供应（看板和顺序流动）122
9.1.3 水蜘蛛的标准作业125
9.1.4 设计水蜘蛛线126
9.2 同步化127
9.2.1 看板补货物流环128
9.2.2 看板环的六种类型130
9.2.3 顺序（Junjo）物流环133
9.3 物流超市、水蜘蛛和同步化的一些例子135
9.3.1 示例1135
9.3.2 示例2137
第10章 内部物流：平准化和拉式生产计划139
10.1 平准化139
10.1.1 平准化过程139
10.1.2 设计格式140
10.1.3 丰田对平准化的定义140
10.1.4 牛鞭效应142
10.1.5 平准化的改善步骤144
10.1.6 生产线排序144
10.1.7 标准的平准化模型149
10.2 拉式生产计划151
10.2.1 拉式生产计划过程的步骤151
10.2.2 处理季节性需求156
10.3 两种拉式流模型157
10.3.1 情形A158
10.3.2 情形B158
第11章 外部物流：简介和存储／仓库设计160
11.1 简介160
11.1.1 供应和交付：外部物流的两个方面162
11.1.2 外部物流的要素163
11.2 存储和仓库设计167
11.2.1 组织和可用性167
11.2.2 客户包装要求167
11.2.3 仓库模式170
11.2.4 仓库流动原则171
11.3 丰田的精益配送之旅175
第12章 外部物流：循环取货和供应物流177
12.1 循环取货177
12.1.1 客户服务策略178
12.1.2 循环取货的类型180
12.1.3 使用不同类型的循环取货方式183
12.2 供应物流184
12.2.1 传统的入库操作过程185
12.2.2 在入库供应物流中创造流动189
12.2.3 通过同步消除供应链中的浪费190
12.2.4 供应物流战略要素194
第13章 外部物流：交付物流和拉式物流计划197
13.1 交付物流197
13.1.1 流动仓库的运作199
13.1.2 交付物流策略的要素203
13.2 拉式物流计划205
13.2.1 准备出售的商品205
13.2.2 拉式物流计划的步骤207
13.2.3 拉式订单计划208
第3篇 物流与供应链改善的实施212
第14章 面对事实：分析供应链的现状212
14.1 组建团队和设置挑战213
14.2 为现状分析做准备215
14.3 绘制物料流现状图216
14.4 绘制信息流现状图218
14.5 了解当前状态过程220
14.5.1 浪费观察和意识训练220
14.5.2 改善可靠性培训和记分卡审核221
14.5.3 确定当前状态的主要KPI230
第15章 建立愿景：设计改善拉式流供应链233
15.1 开始绘制未来价值流图：创建生产流233
15.2 微调各类型图235
15.3 确定明确的内部物流环236
15.4 拉式生产计划237
15.5 创建供应物流策略238
15.6 创建交付物流策略240
15.7 最终确定全面流动管理（TFM）的供应链设计策略241
15.7.1 使用实物模型241
15.7.2 确定愿景241
15.7.3 付诸实践242
第16章 采取行动：改善方法的力量245
16.1 改善基础方法介绍245
16.2 现场改善研讨会246
16.2.1 快速换模研讨会246
16.2.2 标准作业研讨会248
16.2.3 聚焦（Kobetsu）研讨会249
16.2.4 生产线设计研讨会250
16.3 专门化的子项目251
16.3.1 物流解决方案的实施252
16.3.2 拉式计划253
16.3.3 外部物流254
16.4 其他重要实施点254
第17章 A公司的拉式流改善生涯257
17.1 改善拉式流项目的规划阶段258
17.2 成品装配线260
17.3 计划系统的变革262
17.3.1 成品的拉式计划和均衡生产262
17.3.2 物流超市和水蜘蛛穿梭线265
17.3.3 实施其他全面流动管理工具265
17.3.4 子项目总结266
17.4 改善结果和正在进行的策略268
第4篇 附录272
附录A 运输看板环的计算272
看板环1：运输配送看板272
看板环2：供应方运输看板274
订单规模计算：一句话的建议274
看板环3：内部运输看板274
附录B 生产看板环的计算280
看板环4：生产流动看板280
看板环5：生产信号看板280
看板环6：生产批量看板284
附录C 两种类型的拉式计划算法289
拉式物流计划算法289
拉式物流计划算法的计算290
拉式生产计划算法290
拉式生产计划算法的计算291
附录D 全面流动管理（TFM）记分卡293
参考文献318