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第一章 钳工专业基本知识1

第一节 钳工安全生产知识1

一、安全文明生产一般要求1

二、常用设备安全要求1

第二节 钳工一般知识2

一、钳工主要任务2

二、钳工常用设备2

三、钳工常用量具3

第二章 划线14

第一节 划线常用工具及其使用方法14

一、划线平板14

二、划针14

三、划线盘15

四、划规15

五、样冲16

六、钢直尺16

七、游标高度尺16

八、90°角尺16

九、支承夹持工件的工具17

十、划线涂料17

第二节 划线方法17

一、划线基准17

二、找正和借料18

三、分度头划线18

四、常用的基本划线方法20

五、几种特殊曲线的划线方法22

六、平面划线操作实例23

第三节 复杂、大型和畸形工件的划线24

一、复杂工件的划线24

二、大型工件的划线25

三、畸形工件的划线26

第三章 钳工常用的加工方法及刀具29

第一节 錾削29

一、錾削工具29

二、錾削技能训练30

第二节 锯削33

一、锯削工具34

二、锯削技能训练34

第三节 锉削38

一、锉刀38

二、锉削技能训练40

第四节 刮削与研磨44

一、刮削44

二、研磨60

第五节 矫正与弯形69

一、矫正69

二、弯形71

第六节 铆接、粘接与锡焊73

一、铆接73

二、粘接77

三、锡焊79

第四章 孔与螺纹加工82

第一节 钻床、钻头和钻孔方法82

一、钻床82

二、钻头87

三、钻削技能训练92

第二节 扩孔与铰孔98

一、扩孔98

二、锪孔98

三、铰孔100

第三节 群钻和钻削特殊孔105

一、群钻105

二、特殊孔的钻削112

第四节 精密孔的钻铰113

一、精密单孔的钻铰113

二、精密孔系的钻铰114

第五节 螺纹加工117

一、攻螺纹与丝锥117

二、套螺纹与板牙120

三、螺纹加工技能训练122

第六节 综合技能训练125

一、镶配燕尾125

二、整体式镶配件128

三、制作拼块131

四、暗配件134

第五章 装配工艺规程和装配维修技能训练138

第一节 装配工艺规程的概念138

一、装配和装配工艺规程的概念138

二、装配工艺过程138

第二节 装配前的准备工作138

一、装配前零件的清理和清洗138

二、零件的密封性试验139

三、旋转体的静平衡139

四、旋转体的动平衡140

五、平衡精度142

第三节 钳工装配工艺分析143

一、尺寸链的概念143

二、装配方法145

三、装配尺寸链的解法146

第四节 固定连接的装配与修理147

一、螺纹连接的装配与修理147

二、键连接的装配与修理150

三、销连接的装配与修理151

四、过盈连接的装配152

第五节 传动机构的装配与修理154

一、带传动机构的装配与修理154

二、链传动机构的装配与修理156

三、齿轮传动机构的装配与修理157

四、蜗轮蜗杆传动机构的装配与修理161

五、螺旋传动机构的装配与修理163

第六节 轴承与轴组的装配与修理165

一、滑动轴承的类型及结构形式165

二、滑动轴承的装配166

三、滚动轴承的装配169

四、轴组的装配172

五、机械装置的润滑与密封173

第七节 液压传动系统的装配与修理176

一、管接头的装配176

二、液压泵的安装177

三、液压缸的装配177

四、液压控制元件的安装178

五、液压系统的整体连接安装178

六、液压系统的调试178

第六章 典型机床的装配与修理180

第一节 卧式车床的装配与修理180

一、CA6140型卧式车床传动系统180

二、CA6140型卧式车床结构主要部件装配调整183

三、卧式车床的总装配188

四、卧式车床的修理193

第二节 万能外圆磨床的装配与修理198

一、M1432A型万能外圆磨床的结构和技术规格198

二、M1432A型万能外圆磨床的液压传动系统200

三、M1432A型万能外圆磨床主要部件装配调整202

四、M1432A型万能外圆磨床的总装配204

五、M1432A型万能外圆磨床一般故障的分析和排除209

第七章 数控机床的装配与修理214

第一节 数控技术概述214

一、基本概念214

二、数控加工与传统加工的比较214

三、数控机床的产生215

四、数控机床的组成215

五、数控机床的分类219

六、数控机床的机械结构组成223

第二节 主传动系统的装调与维修224

一、对主传动系统的要求224

二、主轴变速方式224

三、数控机床的主轴准停装置225

四、CK7815型数控车床主轴部件的装配与调整228

五、NT-J320A型数控铣床主轴部件的装配与调整230

六、THK6380加工中心主轴部件的装配与调整231

七、主传动链的检修234

第三节 进给传动系统的装调与维修236

一、数控机床对进给传动系统的要求236

二、伺服电动机和丝杠的连接237

三、消除间隙的齿轮传动结构241

四、滚珠丝杠副的装配与调整244

五、塑料导轨的装配247

六、滚动导轨的装配与调整251

七、十字滑板装配的精度检测与调整255

八、进给传动装置的故障诊断255

九、维修实例256

第四节 自动换刀装置257

一、刀架换刀装置257

二、刀库260

三、机械手264

四、换刀过程269

五、常见故障诊断与排除272

六、故障排除实例273

第八章 设备的检验与调试274

第一节 几何精度检查274

一、机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用274

二、精密测量设备278

三、机床几何精度检查方法282

四、卧式车床几何精度检查及超差处置284

第二节 设备运行（动态）检查292

一、设备空运转试验规程292

二、设备负荷试验规程294

三、设备工作试验规程295

四、卧式车床工件精度298

五、精密、大型、复杂设备工作精度检验的超差处理300

第三节 特殊检验304

一、设备振动的诊断304

二、噪声测量306

三、金属零件的无损检测311

第九章 培训与管理316

第一节 培训316

一、操作指导316

二、理论培训317

第二节 生产管理317

一、车间生产任务分配方法317

二、生产作业控制318

三、生产班组的技术管理319

四、“5S”管理319

第三节 质量管理与控制321

一、质量管理321

二、9000系列标准324

三、质量的波动性325

四、质量控制326

理论试题328

技能试题354

技能试题（初级）354

技能试题（中级）355

技能试题（高级）357

理论试题答案359

附录 钳工技师（高级技师）论文写作与答辩要点362

参考文献364