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第1章　陶瓷加工概论1

1.1 工程陶瓷的特性与应用1

1.1.1 工程陶瓷材料的特性1

1.1.2 工程陶瓷材料的应用3

1.2 常用工程陶瓷材料及其制备8

1.2.1 常用工程陶瓷材料8

1.2.2 工程陶瓷材料的制备11

1.3 工程陶瓷的加工方法与特点13

1.3.1 加工方法13

1.3.2 磨削加工的特点17

1.4 工程陶瓷加工理论与技术的发展历程21

1.4.1 切削加工21

1.4.2 磨削加工22

1.4.3 特种加工与复合加工25

1.5 工程陶瓷加工技术的研究现状与发展趋势27

参考文献31

第2章　陶瓷加工的基本原理33

2.1 陶瓷材料的可加工性33

2.1.1 陶瓷材料的可加工性评价方法33

2.1.2 陶瓷材料可加工性的模糊综合评价36

2.1.3 陶瓷材料可加工性的层次分析法综合评价41

2.2 陶瓷材料的切削机理47

2.2.1 基于线弹性断裂力学的理论分析48

2.2.2 裂纹的扩展52

2.2.3 基于弹塑性断裂力学的理论分析53

2.3 陶瓷材料的磨削机理——力学分析56

2.3.1 陶瓷材料的压痕断裂力学57

2.3.2 陶瓷材料的单金刚石颗粒磨削应力分析73

2.3.3 弹性常数与磨削方式对材料去除的影响75

2.3.4 陶瓷磨削中的材料破碎去除78

2.3.5 有限元分析82

2.3.6 连续损伤力学分析86

2.4 陶瓷材料的磨削机理——试验研究89

2.4.1 刻划试验89

2.4.2 磨削试验100

2.5 陶瓷材料的精密加工机理107

2.5.1 脆塑转变机制107

2.5.2 塑性域切削加工114

2.5.3 精密磨削机理117

2.6 陶瓷材料的纳米加工机理132

2.6.1 纳米加工的分子动力学仿真133

2.6.2 脆塑转变的分子动力学仿真137

2.6.3 单晶硅纳米切削分子动力学仿真139

2.6.4 单晶硅纳米磨削分子动力学仿真144

参考文献146

第3章　陶瓷加工的表面完整性151

3.1 陶瓷加工表面残余应力151

3.1.1 磨削表面残余应力的测试152

3.1.2 残余应力的产生机理159

3.1.3 磨削表面残余应力的理论模型168

3.2 陶瓷加工表面变质层172

3.2.1 电镜分析172

3.2.2 X射线衍射谱线与俄歇能谱分析173

3.2.3 玻璃态化合物（玻璃相）的产生机理174

3.2.4 微晶的形成与结构模型的建立176

3.2.5 表面变质层的细观—微观分析179

3.3 陶瓷磨削表面材料相变183

3.3.1 相变机理183

3.3.2 磨削表面的相变分布184

3.3.3 磨削应力诱发马氏体相变185

3.4 陶瓷磨削表面粗糙度187

参考文献192

4.1 磨削对断裂强度的影响195

4.1.1 磨削残余应力对断裂强度的影响195

第4章　加工过程对陶瓷性能的影响195

4.1.2 表面粗糙度对断裂强度的影响200

4.1.3 后期热处理对断裂强度的恢复作用201

4.2 磨削残余应力对弯曲强度的影响207

4.3 磨削过程对表面／亚表面损伤的影响209

4.3.1 表面损伤的预测210

4.3.2 磨削对本征缺陷和表面微裂纹的影响215

4.3.3 机床刚度对磨削表面损伤的影响222

4.4 陶瓷加工对表面耐磨性的影响225

参考文献229

5.1.1 磨削加工232

第5章　陶瓷材料的加工技术232

5.1 陶瓷材料的磨削技术232

5.1.2 珩磨加工237

5.1.3 ELID超精密加工250

5.2 金刚石工具技术252

5.2.1 金刚石工具253

5.2.2 金刚石砂轮的修整257

5.3 陶瓷材料的磨削机床261

5.3.1 陶瓷磨床262

5.3.2 陶瓷精密磨床268

参考文献275