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第1章 如何使用标准时间1

1-1 标准时间的相关业务1

1-2 IE与标准时间的历史5

（1）IE的定义5

（2）IE的历史9

（3）标准时间领域的计算机化14

1-3 生产率与标准时间19

1-4 生产率的三大因素24

（1）制造方法（Method）26

（2）绩效（Performance）27

（3）利用率（Utilization）28

第2章 标准时间的构成33

2-1 标准时间的定义33

2-2 “正常速度”是怎样的速度36

2-3 “宽放”的概念39

2-4 标准时间由哪些因素构成44

2-5 标准时间的作用46

2-6 标准时间的必要条件50

（1）标准时间本身的必要条件51

（2）设定标准时间的必要条件51

（3）使用、维护管理标准时间的必要条件53

第3章 标准时间的设定方法55

3-1 标准时间设定方法的类型55

（1）经验上的估测57

（2）观察、测定实际作业57

（3）利用标准时间的资料58

3-2 标准时间的设定步骤62

3-3 时间研究65

3-4 评价72

3-5 工作采样75

3-6 各种PTS法82

3-7 PTS法的优点与界限85

（1）使用PTS法设定标准时间时的优点85

（2）PTS法的界限87

3-8 MTM方法87

（1）伸手R、搬运M（表Ⅰ、表Ⅱ）94

（2）旋转T、加压AP（表Ⅲ）95

（3）抓取G（表Ⅳ）96

（4）对准P（表Ⅴ）96

（5）放手RL（表Ⅵ）96

（6）拆卸D（表Ⅶ）97

（7）移动视线和对准焦点（表Ⅷ）97

（8）全身动作（表Ⅸ）97

（9）同时动作（表Ⅹ）98

3-9 MOST99

（1）普通移动顺序102

（2）受控移动顺序105

（3）使用工具顺序107

3-10 标准时间数据113

3-11 使用计算机设定标准时间115

（1）使用计算机设定标准时间的历史115

（2）使用计算机设定标准时间系统的优点119

（3）MOST for Windows、MOST Data Manager124

（4）MTM-LINK125

第4章 缩短标准时间的五个步骤131

4-1 缩短标准时间的步骤131

4-2 为现在的作业方法建模135

4-3 新作业方法的基本设计139

4-4 新作业方法的详细设计146

（1）作业要素的分配146

（2）瓶颈工序的讨论148

（3）详细设计方案的评价及选择152

4-5 总结新作业方法153

4-6 新作业方法的实施及跟踪158

第5章 方法改善的分析方法163

5-1 P-Q分析163

5-2 工序分析165

5-3 作业分析、动作分析169

5-4 人机图174

5-5 作业时间图176

5-6 改善构想的形成方法178

（1）头脑风暴178

（2）改善的四项原则：ECRS182

（3）5W1H183

（4）追求目标的原则183

第6章 为了达成标准时间的绩效管理189

6-1 绩效管理的效果189

6-2 绩效管理系统192

6-3 根据绩效管理系统进行科学的管理196

（1）公平、准确地评价196

（2）劳动生产率的大幅度提升196

6-4 责任在于作业人员的绩效损失197

6-5 降低作业绩效损失的方法与步骤206

6-6 绩效管理中监督人员的职责211

6-7 第一线监督人员的理想状态213

第7章 通过标准时间维持、提高生产率的方法217

7-1 项目编组217

7-2 重新评价、改善标准方法220

7-3 重新评价、修改标准时间223

7-4 根据标准时间管理、提高绩效225

7-5 高绩效安定期的活动230

（1）高水准安定期的活动230

（2）提高预测、计划的精确度230

（3）交货期、产量、质量、成本与绩效的关系231

第8章 各部门如何有效利用标准时间235

8-1 制造部门235

8-2 生产管理部门238

8-3 成本估计、成本计算部门240

8-4 设计部门241

8-5 设备管理部门243

8-6 生产技术部门245

8-7 质量管理部门248

补充资料251

参考文献256