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第一部分低速发展下企业活性化的要点1

目录1

第一章胖人在陡坡上喘息2

——连人事费都担负不起的企业体质——2

图、表目录3

图1·1 主要企业的人事费对附加价值额的比率3

第二章提高生产率的对策5

第一节什么是生产率6

图1·2 生产率的概念7

第二节生产率的测算方法8

表1·1 劳动生产率和名目工资的年度增长率（制造业）11

表1·2 测定生产率的标准12

第三节什么是附加价值生产率13

（1）什么是附加价值13

（2）附加价值额的计算14

图1·3 附加价值的概念14

表1·3 主要资料中的附加价值及外部购入价值科目15

（3）附加价值的分配16

表1·4 附加价值计算表（日银方式）18

图1·4 附加价值分配的概念19

图1·5 主要企业（制造业）附加价值生产率与劳动分配率的相关关系20

（4）附加价值生产率和劳动分配率21

第四节提高附加价值生产率的对策22

（1）转向高附加价值商品22

图1·6 提高附加价值率的方向23

（2）削减外部购入价值24

（3）生产效率的提高26

图1·7 劳动装备率与附加价值生产率的相关关系27

（4）推行少数精锐主义28

——降低损益分歧点的方向——30

第三章 开工率70％的情况下获取收益30

（比例费）和固定费31

（1）首先将公司的费用科目划分为变动费31

第一节什么是损益分歧点31

（2）由下列公式求损益分歧点销售额33

图1·8 损益分歧点的计算35

（3）生产额与销售额不同时的修正方法36

表1·5 A公司的资料37

表1·6 B公司的资料38

（4）利润计划的想法39

（1）边际利润率的含义40

第二节边际利润和产品的收益性分析40

图1·9 C公司的损益分歧点图表（1）41

图1·10 C公司的损益分歧点图表（2）42

表1·7 B公司损益分歧点的计算44

表1·8 D公司的资料45

（2）产品的收益性分析46

图1·11阶梯式损益分歧点图表46

（3）在受到工时数的制约的情况下48

表1·9 E公司的资料50

表1·10 F公司的资料50

图1·13 由于提高售价而得到的损益分歧点下降51

图1·12每一工时的限界利润额51

（1）提高售价52

第三节降低损益分歧点比率的要点52

图1·14 由于削减变动费而得到的损益分歧点下降54

（2）降低变动费56

（3）通过提高生产效率使产量提高57

图1·15 由于提高生产效率而得到的损益分歧点比率的下降58

（4）削减固定费59

图1·16 由于削减固定费用而得到的损益分歧点下降60

补充：关于附加价值和边际利润62

第一部分的参考文献63

第二部分 降低损益分歧点、提高收益65

的具体对策65

第一节高付加价值经营的方向66

第一章销售高附加价值商品66

（1）从上游转向下游（脱离原材料产业）66

（2）从硬件转向软件（不是出售物资而是出售知识）69

（3）从单一商品转向配套商品71

表2·1 配套商品之例（暖房机）72

第二节开发新产品的方向73

（1）开发新产品的必要性73

图2·1 新产品的寿命周期与利润的关系74

图2·2 新产品对于企业发展的贡献75

（2）开发新产品的要点75

（3）重新估价现有的产品79

图2·3 销售倾向分析图表80

图2·4 产品销售额ABC分析图表81

图2·5 销售额、限界利润率相关图表83

图2·6市场强度分析图表84

图2·7 产品强度分析图表85

图2·8 事业平面和标准战略之例87

第三节重视质量的经营88

（1）什么是顾客要求的质量89

图2·9 4项质量标准90

（2）重视质量是提高形象的战略91

图2·10质量与价格、成本之关系92

图2·11销售高附加价值商品的方策94

第二章降低变动费成本95

本章的参考文献95

第一节通过VA、VE进行的降低成本96

（1）VA的进行方法98

表2·2 VA的进行方法之例99

（2）推行VA上的注意点100

表2·3 VA的价值100

表2·4 奇异（GE）公司的检验单101

（3）为了有效地推进VA103

图2·12成本图表之例104

第二节零件和原材料的彻底标准化106

第三节降低外部加工费109

表2·5 标准时间资料之例（焊接作业）111

表2·6 加工费率的计算例（100吨曲柄式压力机）112

第四节提高原材料实用率113

图2·13散热器管的损失114

图2·14下料的好坏117

（1）什么是质量管理118

第五节降低不良率118

图2·15管理的循环119

（2）减少用户对不良品意见的具体对策121

图2·16检验单例（计数值用）122

图2·17排列图123

图2·18直方图（柱状图）124

图2·20理想的偏差形态126

图2·19度数分布表126

图2·21特性要因图例（充填不足）128

（3）公司全面地推进质量管理130

第六节降低物资流通费用131

图2·22降低变动费成本134

第三章提高效率以提高生产率137

（1）开动率的测定与提高138

第一节提高开动率138

图2·23一天的实际劳动时间的构成139

图2·24工作抽样观测用纸141

（2）什么是工作抽样142

表2·7作业的分类143

第二节防止工作的不均衡和窝工144

图2·25普通织机非开动要因排列图145

图2·26顺序表示例150

图2·27工序管理的系统流程（造船内部作业工场之例）152

第三节排除管理上的损失154

第四节设备机械故障的对策156

第五节减少准备工作时间157

第六节排除工作中的无效劳动160

第七节设定标准时间和对完成率进行管理162

表2·8标准时间的定义163

表2·9 设定标准时间的目的164

图2·28习熟曲线165

图2·29开动效率和达成率167

第八节提高设备机械的速度168

第九节增加工作时间169

本章的参考文献170

图2·30提高效率以提高生产率（1）172

图2·31提高效率以提高生产率（2）174

（1）发现人的损失175

第一节推行少数精锐主义175

第四章降低固定费成本175

图2·32适当的看管（机器）台数的图式解法180

（2）提高间接部门的生产率181

表2·10业务调查表186

（3）能力主义组织和能力开发190

（4）由分离、独立而带来的活性化192

（5）利用外部加工193

（6）有效地利用电子计算机194

第二节资金的效率化196

（1）设备投资的效率化197

（2）减少库存（削减库存资产）198

图2·33主要企业（制造业）附加价值生产率和劳动装备率相关图表199

表2·11生产必要数的求法204

（3）提高应收销货款的周转率205

结束语207

（4）自己资本经营的方向207

图2·34降低固定费成本208

本章的参考文献212