图书介绍
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- 汪元杰等编 著
- 出版社： 上海：上海科学技术文献出版社
- ISBN：7805130256
- 出版时间：1987
- 标注页数：197页
- 文件大小：10MB
- 文件页数：205页
- 主题词：
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图书目录
第一章 机械加工工艺规程的制订1
§1-1 概述1
一、生产过程和工艺过程1
二、机械加工工艺过程1
三、生产纲领和生产类型3
四、工艺规程及其作用4
§1-2 制订工艺规程的原则、原始资料及程序9
一、制订工艺规程的原则9
二、制订工艺规程的原始资料9
三、制订工艺规程的程序9
§1-3 零件的工艺分析10
一、零件技术要求的审查10
二、零件结构工艺性的审查10
一、毛坯的选择12
§1-4 毛坯的选择和毛坯图12
二、毛坯图14
§1-5 定位基准的选择14
一、基准的概念及分类14
二、定位基准的选择原则16
§1-6 工艺路线的拟订17
一、表面加工方法的选择17
二、加工顺序的安排20
三、工序的集中与分散25
§1-7 确定加工余量及工序尺寸和公差26
一、加工余量的确定26
二、确定工序尺寸和公差28
§1-8 工艺尺寸链29
一、工艺尺寸链的定义和特征29
二、尺寸链的组成30
三、工艺尺寸链图的作法30
四、尺寸链的基本计算式31
五、工艺尺寸链的分析和计算33
§1-9 工艺过程的技术经济分析40
一、时间定额40
二、工艺成本和工艺方案经济性41
第二章 机械加工精度45
§2-1 概述45
一、加工精度的基本概念45
二、产生加工误差的因素45
§2-2 工艺系统的几何误差46
一、加工原理误差46
二、机床的制造误差与磨损46
三、刀具、夹具误差及工件的定位误差50
四、调整误差51
§2-3 工艺系统受力变形所引起的加工误差52
一、基本概念52
二、机床部件的刚度53
三、工艺系统受力变形对加工精度的影响55
四、减小工艺系统受力变形的措施64
§2-4 工艺系统热变形所引起的加工误差65
一、概述65
二、机床的热变形65
三、工件的热变形67
四、刀具的热变形69
§2-5 工件内应力所引起的变形70
一、热应力70
二、塑变应力71
三、组织应力71
§2-6 加工误差的统计分析法71
一、加工误差的统计性质72
二、分布曲线法和点图法72
一、直接减小原始误差法81
二、误差补偿或抵消法81
§2-7 提高加工精度的措施81
三、误差转移法82
四、就地加工法82
五、误差分组法82
六、误差平均法83
第三章 机械加工表面质量85
§3-1 表面质量的基本概念85
一、表面质量的主要内容85
二、表面质量对零件使用性能的影响85
§3-2 机械加工影响表面质量的因素86
一、机械加工影响表面粗糙度的因素86
二、机械加工影响表面物理机械性能的因素86
§3-3 精密加工、光整加工和表面强化工艺92
一、精密加工和光整加工92
二、表面强化95
一、强迫振动96
§3-4 机械加工振动96
二、自激振动100
第四章 典型零件加工110
§4-1 箱体加工工艺110
一、整体式箱体加工工艺分析110
二、剖分式箱体加工工艺过程简介116
三、箱体的孔系加工118
四、浮动镗刀加工120
§4-2 主轴加工工艺120
一、主轴的功用与技术要求120
二、主轴的材料及热处理123
三、C6150车床主轴工艺过程的制订123
四、轴类零件的几个主要工序的工艺分析127
一、丝杠的功用与技术要求127
§4-3 丝杠加工工艺129
二、丝杠（细长轴）车削加工的特点129
三、丝杠螺纹的车削加工135
五、典型丝杠加工工艺过程的制订137
四、旋风铣削螺纹137
六、丝杠螺距误差分析139
§4-4 圆柱齿轮加工142
一、概述142
二、齿形加工方法144
三、滚齿加工精度分析149
四、圆柱齿轮加工工艺过程分析154
第五章 提高劳动生产率的途径161
§5-1 提高机械加工生产率的工艺措施161
一、缩减单件时间定额161
二、采用先进工艺164
§5-2 实行高效及自动化加工164
一、自动机床及简易程控机床164
§5-3 成组技术165
一、概述165
三、加工中心机床（或称加工中心）165
二、数控机床165
二、成组技术的分类方法166
三、成组技术的工艺准备工作171
四、成组技术的优越性174
第六章 装配尺寸链175
§6-1 概述175
§6-2 完全互换法176
§6-3 不完全互换法178
§6-4 分组选配法181
§6-5 修配法183
§6-6 调整法185
一、可动调整法185
二、固定调整法185
三、误差抵消调整法188
附录 思考题与习题190