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第一章 绪论1

1.1 焊接缺陷及其分类1

目录1

1.2 焊接缺陷的形成与焊接方法的关系12

1.3 焊接的应用与事故12

1.4 焊接缺陷的容限与判废15

第二章 研究焊接缺陷的基础知识17

2.1 焊接电弧与熔滴过渡17

2.1.1 电弧功率17

2.1.2 电弧温度18

2.1.4 电弧力19

2.1.5 熔滴过渡19

2.1.3 熔滴温度19

2.2 焊接熔池温度与焊件温度场22

2.2.1 熔池温度22

2.2.2 温度场24

2.3 焊接液相冶金28

2.3.1 熔渣28

2.3.2 脱氧反应30

2.3.3 脱硫与脱磷30

2.4 焊接过程中的氮、氢、氧31

2.4.1 氮31

2.4.2 氢33

2.4.3 氧36

2.5 焊接凝固冶金36

2.5.1 熔池结晶成长与凝固形态37

2.5.2 熔池凝固组织38

2.5.3 焊缝金属偏析41

2.6 焊接固相冶金43

2.6.1 热影响区的热循环43

2.6.2 热影响区的冷却速度44

2.6.3 热影响区组织与机械性能48

2.7 脆性破坏48

2.7.1 钢材脆性破坏的特点49

2.7.2 缺口脆性与转变温度50

2.7.3 缺口脆性试验51

2.7.4 断裂力学概述58

第三章 焊接缺陷形成机理、影响因素及其消除对策64

3.1 裂缝68

3.1.1 高温裂缝（热裂缝）71

3.1.2 再热裂缝（去应力裂缝）95

3.1.3 冷裂缝（低温裂缝）109

3.1.4 层状撕裂133

3.2 气孔142

3.2.1 气孔的形态与分类142

3.2.2 气孔的形成机理和发生界限145

3.2.3 形成气孔的因素151

3.2.4 消除气孔的对策176

3.3 固体夹杂190

3.3.1 非金属夹杂190

3.3.2 金属夹杂197

3.4 未熔合或未焊透198

3.4.1 未熔合或未焊透产生原因200

3.4.2 未熔合或未焊透的影响因素202

3.4.3 未熔合或未焊透的防止对策203

3.5 成形缺陷203

3.5.1 咬边203

3.5.2 焊缝加强高过高208

3.5.3 未焊满209

3.5.4 焊瘤210

3.5.5 烧穿210

3.5.6 错边210

3.5.7 蛇形焊缝210

3.6 其他缺陷211

3.6.1 电弧擦伤212

3.6.3 粗劣打结和金属胡须213

3.6.2 过量飞溅213

3.6.4 线状组织214

第四章 焊接缺陷的危害与容限215

4.1 焊接缺陷的危害215

4.1.1 焊接缺陷对静载强度的影响216

4.1.2 焊接缺陷对冲击韧性的影响216

4.1.3 焊接缺陷对疲劳强度的影响217

4.1.4 焊接缺陷对高温强度的影响220

4.2 焊接缺陷的容限220

4.2.1 焊接缺陷脆性破坏的评价221

4.2.2 质量带与焊接缺陷容限230

4.2.3 各种焊接结构的验收标准235

4.2.4 焊接缺陷的认可准则246

第五章 焊接缺陷检测、排除与修复256

5.1 焊接缺陷的无损检测（NDT）256

5.1.1 射线照相检测259

5.1.2 超声波探伤266

5.1.3 浸透探伤270

5.1.4 磁粉探伤273

5.2 焊接缺陷的排除276

5.3 有缺陷焊件的修复实例278

第六章 正确的设计、施工与管理288

6.1 设计要诀288

6.1.1 焊缝坡口准备288

6.1.2 焊接接头的静载强度293

6.1.3 焊接接头的动载强度294

6.1.4 经验设计准则296

6.1.5 确保焊接质量必须考虑的因素299

6.2 工艺选择303

6.2.1 焊接方法的确定303

6.2.2 焊接电源的选择303

6.2.3 若干常用焊接方法施工数据306

6.3 质量管理322

6.3.1 材料管理323

6.3.2 焊接设备与装置管理325

6.3.3 焊接接头与坡口管理325

6.3.4 焊接条件管理326

6.3.5 预热、后热与焊后热处理327

6.3.6 人的管理328