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第一章 概述1

第一节 模具技术的发展1

一、模具在国民经济中的地位与作用1

二、我国模具技术的现状及发展趋势2

第二节 模具制造的基本要求与特点4

一、模具制造的基本要求4

二、模具制造的特点5

第三节 模具制造的工艺路线6

一、模具分析估算6

三、模具制图方法7

二、模具设计7

四、模具零件加工8

五、模具装配调整8

六、模具试模8

第四节 模具的主要加工方法8

一、机械加工9

二、特种加工9

三、塑性加工10

四、铸造10

五、焊接11

一、模具的形状对金属坯料塑变区的影响12

第二章 锻造模具12

第一节 锻模的设计原理12

二、锻造过程的应力状态16

第二节 锤上锻模的设计17

一、模锻件的分类18

二、锻件图设计21

三、坯料尺寸计算32

四、绘制计算毛坯图34

五、制坯工步选择36

六、制坯型槽设计41

七、预锻型槽设计53

八、终锻型槽设计58

九、锻锤吨位确定63

十、锻模结构设计65

十一、锻模设计实例87

第三节 锻模的制造工艺102

一、锻模制造的技术要求102

二、锻模制造的程序和工艺过程108

三、锻模制造的方法111

四、锻模的检验与维修118

一、挤压的分类121

第三章 挤压模具121

第一节 挤压模具的设计原理121

二、挤压模具的装配形式126

三、挤压制品与挤压模具的关系129

四、变形程度131

五、挤压力的计算139

六、挤压模具的分类148

七、挤压模具的尺寸150

第二节 挤压件的设计158

一、挤压件图的设计158

二、坯料尺寸计算165

三、坯料的软化、表面处理和润滑168

第三节 热挤压模具的设计173

一、棒材挤压模具设计173

二、无缝管材挤压模具设计178

三、钢热挤压模具设计188

第四节 冷挤压模具的设计190

一、冷挤压模具凸模设计191

二、冷挤压模具凹模设计195

第五节 温挤压模具的设计200

一、冷镦工艺202

第六节 镦挤工艺202

二、镦挤联合工艺实例209

第七节 挤压零件工艺实例212

一、冷挤压零件工艺实例212

二、温挤压零件工艺实例212

三、热挤压零件工艺实例215

第八节 挤压模具的制造215

一、挤压模具的机械加工217

二、挤压模具的电加工219

三、挤压模具的研磨抛光221

一、常用的拉拔方法223

第四章 拉拔模具223

第一节 拉拔模具的设计原理223

二、拉拔变形程度232

三、拉拔条件232

第二节 棒、线材拉拔模具的设计234

一、模孔结构形状和尺寸设计234

二、模具外形尺寸设计238

第三节 管材拉拔模具的设计239

一、模子设计239

二、芯头设计243

第四节 型材拉拔模具的设计253

一、模子设计254

二、芯头设计256

第五节 拉拔模具的制造257

一、模子的制造257

二、芯头的制造265

一、金属压铸过程267

二、金属压铸的特点267

第一节 压铸模具设计概述267

第五章 压铸模具267

三、金属压铸的应用范围270

四、压铸模设计方法271

第二节 压铸件的工艺分析272

一、压铸合金272

二、压铸件设计277

第三节 压铸工艺295

一、压铸压力295

二、压铸速度299

三、压铸温度302

四、压铸时间305

五、压室充满度306

六、压铸用涂料307

第四节 压铸模的结构设计309

一、压铸模的基本结构309

二、分型面的设计311

三、浇注系统的设计318

四、溢流槽和排气槽的设计337

五、成型零件的设计341

六、压铸模结构零件的设计363

七、推出机构的设计373

八、抽芯机构的设计389

九、加热与冷却系统的设计405

第五节 压铸模具的技术要求406

一、压铸模具零件的公差与配合406

二、压铸模具零件的形位公差与表面粗糙度409

三、压铸模具的技术条件410

四、压铸模具常用材料的选择与热处理要求414

第六节 压铸机415

一、压铸机的分类415

二、压铸机代号与压铸机参数421

三、压铸机的选用421

一、粉末冶金模具设计的基本原则429

第六章 粉末冶金模具429

第一节 粉末冶金模具的设计原理429

二、粉末冶金模具设计的基本方法430

三、粉末冶金模具的设计原理431

第二节 模具结构设计438

一、压模结构设计438

二、精整模结构设计441

三、热锻模结构设计443

第三节 模具主要零件的设计与制造446

一、模具主要零件结构的设计446

二、模具零件尺寸的计算453

三、模具零件的制造464

第七章 模具材料与热处理及表面强化467

第一节 常用模具材料467

一、碳素工具钢467

二、合金工具钢468

三、高速钢470

四、铸铁471

五、硬质合金和钢结硬质合金472

第二节 模具材料的选用473

一、模具材料的一般性能要求473

二、模具材料选用的原则474

第三节 模具热处理477

一、模具热处理的一般概念477

二、模具热处理的主要工艺方法478

第四节 模具表面强化489

一、模具表面强化方法及种类489

二、模具表面强化处理工艺特点及应用490

附表5 模锻件内外表面加工余量插页500

附表4 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（精密级）插页500

附表3 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（普通级）插页500

附表2 模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（精密级）插页500

附表1 模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（普通级）插页500

附录模锻件常用数据插页500

三、模具表面强化处理工艺选择与后加工500

附表6 锻件内孔直径的机械加工单边余量505

附表7 锤上模锻件余量和公差506

附表8 锤上模锻件单边余量和高度公差507

附表9 非加工面直线度511

附表10 模锻件的直线度、平面度公差512

附表11 模锻件的中心距尺寸公差513

参考文献515