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一、冲压的概念、特点及应用1

二、冲压的基本工序及模具2

三、冲压技术的现状及发展方向4

四、本课程的学习要求与学习方法7

思考与练习题8

第一章 冲压模具设计基础9

第一节 冲压成形理论基础9

一、金属塑性变形概述9

二、塑性变形时的应力与应变14

三、金属塑性变形的基本规律18

四、冲压成形中的变形趋向性及其控制22

一、材料的冲压成形性能25

第二节 冲压用材料25

二、板料的冲压成形性能试验26

三、对冲压材料的基本要求29

四、冲压常用材料及选用30

第三节 冲压设备的选择34

一、冲压设备类型的选择34

二、冲压设备规格的选择34

第四节 冲压生产的技术经济分析38

一、冲压生产的盈亏分析38

二、降低冲压件生产成本的措施39

三、技术经济分析40

思考与练习题42

第一节 冲模制造的要求、过程与特点44

一、冲模制造的基本要求44

第二章 冲压模具制造基础44

二、冲模制造的过程45

三、冲模制造的特点46

第二节 冲模的一般加工方法47

一、常规机械加工方法47

二、电火花加工方法53

三、电火花线切割加工方法60

四、数控机床加工方法67

五、其他加工方法69

第三节 冲模的装配与调试72

一、冲模的装配72

二、冲模的调试76

思考与练习题78

三、冲模的安装78

第三章 冲裁模设计与制造80

第一节 冲裁变形过程分析80

一、冲裁变形过程80

二、冲裁变形时的受力与应力分析81

三、冲裁件的质量及其影响因素82

第二节 冲裁件的工艺性85

一、冲裁件的结构与尺寸85

二、冲裁件的精度与断面粗糙度86

三、冲裁件的材料87

第三节 冲裁间隙88

一、间隙对冲压力的影响88

二、间隙对模具寿命的影响88

三、冲裁间隙值的确定89

一、凸、凹模刃口尺寸计算的原则92

第四节 凸、凹模刃口尺寸的确定92

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法93

第五节 排样99

一、材料的合理利用99

二、排样方法100

三、搭边与条料宽度的确定102

四、排样图106

第六节 冲压力与压力中心的计算106

一、冲压力的计算106

二、压力机公称压力的确定108

三、降低冲裁力的方法108

四、压力中心的计算110

二、冲裁模的结构组成112

一、冲裁模的分类112

第七节 冲裁模的典型结构112

三、冲裁模的典型结构114

第八节 冲裁模主要零部件的设计与选用128

一、工作零件128

二、定位零件137

三、卸料与出件装置144

四、模架及其零件151

五、其他支承与固定零件154

六、紧固件156

七、冲模的标准组合157

第九节 冲裁模零件的制造157

一、工作零件的加工157

二、卸料板与固定板的加工162

三、模座及导向零件的加工163

第十节 冲裁模的装配与调试169

一、冲裁模的装配169

二、冲裁模的调试172

第十一节 冲裁模设计与制造步骤及实例173

一、冲裁模设计与制造步骤173

二、冲裁模设计与制造实例177

思考与练习题185

第四章 弯曲模设计与制造187

第一节 弯曲变形过程分析187

一、弯曲变形过程及特点187

二、塑性弯曲时变形区的应力与应变状态189

第二节 弯曲件的质量问题及控制190

一、弯裂及其控制190

二、回弹及其控制193

三、偏移及其控制198

四、翘曲与剖面畸变199

第三节 弯曲件的工艺性199

一、弯曲件的结构与尺寸200

二、弯曲件的精度202

三、弯曲件的材料202

第四节 弯曲件的展开尺寸计算202

一、弯曲中性层位置的确定202

二、弯曲件展开尺寸计算203

第五节 弯曲力的计算205

一、自由弯曲时的弯曲力205

二、校正弯曲时的弯曲力206

一、弯曲件工序安排的原则207

第六节 弯曲件的工序安排207

二、典型弯曲件的工序安排207

四、压力机公称压力的确定207

三、顶件力或压料力207

第七节 弯曲模的典型结构208

一、弯曲模的分类与设计要点208

二、弯曲模的典型结构209

第八节 弯曲模工作零件的设计与制造217

一、弯曲模工作零件的设计217

二、弯曲模工作零件的制造220

第九节 弯曲模的装配与调试221

一、弯曲模的装配221

二、弯曲模的调试221

第十节 弯曲模的设计与制造实例222

思考与练习题226

第五章 拉深模设计与制造228

第一节 拉深变形过程分析228

一、拉深变形过程及特点228

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态231

三、拉深件的主要质量问题及控制233

第二节 拉深件的工艺性235

一、拉深件的结构与尺寸235

二、拉深件的精度235

三、拉深件的材料236

第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定236

一、坯料形状和尺寸确定的原则236

二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定237

三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定239

一、拉深系数及其极限240

第四节 圆筒形件的拉深工艺计算240

二、圆筒形件的拉深次数242

三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算243

第五节 拉深力、压料力与压料装置245

一、拉深力的确定245

二、压料力的确定246

三、压料装置247

四、压力机公称压力的确定249

五、拉深功的计算250

第六节 其他形状零件的拉深250

一、带凸缘圆筒形件的拉深250

二、阶梯圆筒形件的拉深255

三、盒形件的拉深257

一、润滑263

第七节 拉深工艺的辅助工序263

二、热处理265

三、酸洗265

第八节 拉深模的典型结构266

一、单动压力机上使用的拉深模266

二、双动压力机上使用的拉深模270

第九节 拉深模工作零件的设计与制造271

一、拉深模工作零件的设计271

二、拉深模工作零件的制造274

第十节 拉深模的装配与调试275

第十一节 拉深模设计与制造实例276

思考与练习题280

第六章 成形模设计与制造282

第一节 胀形282

一、胀形的变形特点282

二、平板坯料的胀形283

三、空心坯料的胀形285

四、胀形模结构与设计要点287

五、胀形模设计实例289

第二节 翻孔与翻边290

一、翻孔290

二、翻边293

三、翻孔翻边模结构与设计要点295

四、翻孔模设计实例296

第三节 缩口298

一、缩口变形特点及变形程度298

二、缩口工艺计算300

三、缩口模结构与设计要点301

四、缩口模设计实例302

一、校平303

第四节 校平与整形303

二、整形305

第五节 成形模制造特点307

思考与练习题307

第七章 多工位级进模设计与制造309

第一节 多工位级进模的特点与分类309

一、多工位级进模的特点309

二、多工位级进模的分类309

第二节 多工位级进模的排样设计310

一、排样设计的原则及考虑的因素311

二、载体设计312

三、冲切刃口设计313

四、定距设计315

第三节 多工位级进模的典型结构318

一、冲孔、落料多工位级进模319

二、冲裁、弯曲、胀形多工位级进模322

三、冲裁、拉深、翻孔多工位级进模325

第四节 多工位级进模的设计与制造要点327

一、多工位级进模的结构设计327

二、多工位级进模的制造337

第五节 多工位级进模设计实例343

思考与练习题347

第八章 冲压模具的寿命、材料及安全措施349

第一节 冲压模具寿命349

一、冲模的工作条件及失效形式349

二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施352

一、对冲模材料的要求355

二、冲模材料的种类与特性355

第二节 冲压模具材料355

三、冲模材料的选用及热处理要求358

第三节 冲模安全技术359

一、冲压生产发生事故的原因及易出现的安全问题359

二、冲模的安全措施360

思考与练习题362

第九章 冲压工艺过程的制定363

第一节 冲压工艺过程制定的步骤及方法363

一、制定冲压工艺过程的原始资料363

二、制定冲压工艺过程的步骤及方法364

第二节 冲压工艺过程制定实例369

一、托架的冲压工艺过程制定369

二、汽车玻璃升降器外壳的冲压工艺过程制定373

思考与练习题382

参考文献383