图书介绍
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- 邹广华，刘强编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：750254576X
- 出版时间：2003
- 标注页数：343页
- 文件大小：16MB
- 文件页数：356页
- 主题词：化工过程－化工设备－制造－高等学校－教材；化工过程－化工设备－检测－高等学校－教材
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图书目录
绪论1
0.1 课程内容1
0.1.1 过程设备制造部分1
0.1.2 过程机器制造部分5
0.2 压力容器制造技术的进展5
0.2.1 压力容器向大型化发展5
0.2.2 压力容器用钢的发展7
0.2.3 焊接新材料、新技术的产生和应用7
0.2.4 无损检测技术的可靠性逐步提高8
复习题9
第Ⅰ篇 过程装备的检测10
1 装备制造的定期检测10
1.1 定期检测10
1.1.1 外部检测10
1.1.2 内外部检测10
1.1.3 全面检测11
1.2 常规检测12
1.2.1 直观检测12
1.2.2 工具检测12
1.2.3 理化检测13
复习题14
2 射线检测及缺陷等级评定15
2.1 X射线、γ射线的产生和性质15
2.1.1 X射线的产生15
2.1.2 γ射线的产生15
2.1.3 射线的性质16
2.2 射线检测的原理和准备16
2.2.1 射线检测原理16
2.2.2 射线检测准备16
2.3 焊缝射线透照缺陷等级评定24
2.4 射线防护28
复习题30
3 超声波检测及缺陷等级评定32
3.1 超声波检测的基础知识32
3.1.1 超声波及其特性32
3.1.2 超声波的种类及应用32
3.1.3 超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块37
3.2 超声波检测缺陷43
3.2.1 检测前的准备43
3.2.2 缺陷的检测46
3.3 超声检测焊接接头的缺陷等级评定51
3.3.1 超声检测焊接接头的等级选择51
3.3.2 缺陷评定51
3.3.3 检测结果的分级52
复习题52
4 表面检测及缺陷等级评定54
4.1 磁粉检测54
4.1.1 磁粉检测原理54
4.1.2 影响漏磁场强度的主要因素54
4.1.3 磁粉检测的特点55
4.1.4 磁化方法及特点55
4.1.5 磁化规范57
4.1.6 磁粉59
4.1.7 退磁60
4.1.8 磁痕评定和缺陷等级评定61
4.2 渗透检测62
4.2.1 基本原理和特点62
4.2.2 方法分类和选用63
4.2.3 对比试块64
4.2.4 缺陷显示痕迹分类和缺陷等级评定65
复习题65
第Ⅱ篇 过程装备制造工艺66
5 钢制压力容器的焊接66
5.1 焊接接头66
5.1.1 分类66
5.1.2 基本形式和特点67
5.1.3 组织与性能72
5.1.4 坡口75
5.1.5 表示符号76
5.1.6 焊接坡口的选择和设计79
5.2 常用焊接方法及其焊接工艺79
5.2.1 手工电弧焊79
5.2.2 埋弧自动焊90
5.2.3 气体保护电弧焊103
5.2.4 电渣焊119
5.2.5 窄间隙焊123
5.2.6 焊接材料的选择124
5.3 常用钢材的焊接124
5.3.1 金属材料的焊接性124
5.3.2 碳钢的焊接132
5.3.3 低合金钢的焊接135
5.3.4 奥氏体不锈钢的焊接143
5.3.5 铝及铝合金的焊接146
5.3.6 钛及钛合金的焊接147
5.3.7 异种金属的焊接148
5.4 焊后热处理149
5.4.1 目的和规范149
5.4.2 方法151
5.4.3 钢制压力容器应进行焊后热处理的条件153
复习题154
6 受压壳体制造的准备155
6.1 钢材的预处理155
6.1.1 净化处理155
6.1.2 矫形159
6.2 划线164
6.2.1 零件的展开计算164
6.2.2 号料(放样)167
6.2.3 标记和标记移植171
复习题172
7 成形加工173
7.1 筒节的弯卷成形173
7.1.1 冷卷成形的特点173
7.1.2 热卷成形的特点174
7.1.3 卷板机及弯卷工艺175
7.2 封头的成形182
7.2.1 封头的冲压成形183
7.2.2 封头的旋压成形195
7.2.3 封头的爆炸成形197
7.2.4 封头制造的质量要求199
7.3 管子的弯曲200
7.3.1 管子弯曲的应力分析和变形计算201
7.3.2 弯管方法203
7.3.3 管件制造的技术要求209
复习题211
8 典型压力容器212
8.1 管壳式换热器212
8.1.1 主要零部件、分类及代号213
8.1.2 结构特点与应用216
8.1.3 壳体组对焊接的要求与管子管板的连接217
8.2 高压容器的制造219
8.2.1 单层和多层容器制造的比较219
8.2.2 热套式高压容器220
8.2.3 扁平钢带倾角错绕式高压容器221
8.2.4 层板包扎式高压容器221
复习题223
第Ⅲ篇 过程机器制造的质量要求224
9 机械加工工艺规程224
9.1 概述224
9.1.1 生产过程和机械加工工艺过程224
9.1.2 机械加工工艺过程的组成224
9.1.3 生产纲领和生产类型226
9.2 机械加工工艺规程228
9.2.1 机械加工工艺规程的格式228
9.2.2 机械加工工艺规程的作用230
9.2.3 制订机械加工工艺规程的原始资料和步骤230
9.3 零件的工艺分析和毛坯的选择231
9.3.1 零件的技术要求分析231
9.3.2 零件的结构工艺性分析231
9.3.3 毛坯的选择235
9.4 工件的定位基准的选择237
9.4.1 基准的概念及其分类237
9.4.2 定位基准的选择239
9.4.3 工件的定位和夹紧243
9.5 机械加工工艺路线的拟定251
9.5.1 表面加工方法的选择251
9.5.2 加工顺序的安排255
9.5.3 工序集中与工序分散257
9.5.4 机床和工艺装备的选择258
9.6 加工余量和工序尺寸的确定258
9.6.1 加工余量及其影响因素258
9.6.2 确定加工余量的方法261
9.6.3 工序尺寸及其公差的确定261
复习题271
10 机械加工精度273
10.1 概述273
10.2 工艺系统的几何误差273
10.2.1 原理误差274
10.2.2 机床的几何误差274
10.2.3 装夹误差和夹具误差279
10.2.4 刀具误差279
10.2.5 调整误差280
10.3 工艺系统的受力变形281
10.3.1 基本概念281
10.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响283
10.3.3 减小工艺系统受力变形的途径290
10.4 工艺系统的热变形293
10.4.1 概述293
10.4.2 机床热变形对加工精度的影响294
10.4.3 刀具热变形对加工精度的影响295
10.4.4 工件热变形对加工精度的影响297
10.4.5 减小工艺系统热变形的途径298
10.5 工件残余应力引起的变形301
10.5.1 产生残余应力的主要原因301
10.5.2 减小残余应力及其所引起变形的措施302
复习题303
11 机械加工表面质量305
11.1 概述305
11.1.1 机械加工表面质量的概念305
11.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响305
11.2 影响加工表面质量的工艺因素307
11.2.1 切削加工时的影响因素307
11.2.2 磨削加工时的影响因素311
11.3 表面强化工艺313
11.3.1 滚压加工313
11.3.2 喷丸强化314
复习题315
12 装配工艺317
12.1 概述317
12.1.1 装配的概念317
12.1.2 装配精度318
12.1.3 装配的组织形式319
12.2 装配尺寸链320
12.2.1 基本概念320
12.2.2 装配尺寸链的建立322
12.2.3 装配尺寸链的计算323
12.3 装配方法及其选择327
12.3.1 互换装配法328
12.3.2 分组装配法331
12.3.3 修配装配法333
12.3.4 调整装配法337
12.3.5 装配方法的选择340
复习题340
参考文献342