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项目一 典型零件机械加工工艺规程编制1

任务一 零件图分析1

【任务导入】1

【相关知识】2

一、零件图分析的一般方法2

二、获得零件加工精度的方法2

三、机械零件结构工艺性分析5

【任务实施】7

一、实施环境7

二、实施步骤7

任务二 选择毛坯7

【任务导入】7

【相关知识】8

一、毛坯种类8

二、毛坯的选择方法8

三、毛坯形状与尺寸的确定9

【任务实施】10

一、实施环境10

二、实施步骤10

任务三 机械加工工艺过程卡识读10

【任务导入】10

【相关知识】10

一、机械加工工艺规程10

二、机械加工生产过程与机械加工工艺过程12

三、生产纲领与生产类型14

四、定位基准的选择15

【任务实施】21

一、实施环境21

二、实施步骤21

任务四 拟定机械加工工艺路线21

【任务导入】21

【相关知识】21

一、零件各表面加工方案的确定21

二、加工阶段的划分22

三、工序的集中与分散23

四、加工顺序的确定24

【任务实施】25

一、实施环境25

二、实施步骤25

任务五 机械加工工序设计25

【任务导入】26

【相关知识】26

一、工序余量的确定26

二、工序尺寸与公差的确定27

三、机床及工艺装备的选择28

四、切削用量的选择28

五、工时定额的确定29

【任务实施】30

一、实施环境30

二、实施步骤30

【项目小结】31

【习题】31

项目二 阶梯轴零件加工36

任务一 编制阶梯轴零件加工工艺过程卡36

【任务导入】36

【相关知识】37

一、阶梯轴零件图分析37

二、加工设备选择37

三、车削运动43

四、车刀选用44

五、加工方法选择54

【任务实施】59

一、实施环境59

二、实施步骤59

任务二 阶梯轴零件加工60

【任务导入】61

【相关知识】61

一、车刀的装夹61

二、车刀的刃磨61

三、工件的装夹63

四、切削液的使用65

五、零件的加工方法66

【任务实施】69

一、实施环境69

二、实施步骤69

任务三 阶梯轴零件检测69

【任务导入】70

【相关知识】70

一、车削时常用量具70

【任务实施】74

一、实施环境74

二、实施方法74

任务四 阶梯轴零件质量分析74

【任务导入】75

【相关知识】75

一、影响切削力因素分析75

二、影响切削温度因素分析76

【任务实施】78

一、实施环境78

二、实施步骤78

【项目小结】79

【习题】79

项目三 套类零件加工84

任务一 编制轴承套零件工艺过程卡84

【任务导入】84

【相关知识】84

一、套类零件结构特点分析84

二、钻床85

三、孔加工刀具86

四、内孔表面加工工艺分析91

【任务实施】93

一、实施环境93

二、实施步骤93

任务二 编制轴承套零件工序卡94

【任务导入】95

【相关知识】95

一、工艺尺寸链95

二、切削用量的确定97

【任务实施】98

一、实施环境98

二、实施步骤98

任务三 套类零件加工99

【任务导入】99

【相关知识】99

一、刀具的装夹99

二、工件的装夹101

三、切削液的选用101

四、套类零件加工步骤101

【任务实施】103

一、实施环境103

二、实施步骤104

任务四 套类零件检测104

【任务导入】105

【相关知识】105

一、套类零件检测用量具105

【任务实施】105

一、实施环境105

二、实施步骤106

任务五 套类零件质量分析108

【任务导入】108

【相关知识】108

一、影响机械加工精度的主要因素108

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响110

三、套类零件加工的主要工艺111

【任务实施】113

一、实施环境113

二、实施步骤113

【项目小结】113

【习题】114

项目四 盘类零件加工117

任务一 编制法兰盘零件工艺过程卡117

【任务导入】117

【相关知识】118

一、法兰盘零件分析118

二、法兰盘零件技术要求分析118

三、磨床118

四、砂轮120

五、外圆磨削工艺方法122

六、夹紧装置的使用124

【任务实施】126

一、实施环境126

二、实施步骤126

任务二 编制法兰盘零件工序卡128

【任务导入】128

【相关知识】128

一、工序尺寸的确定128

二、磨削用量确定129

【任务实施】130

一、实施环境130

二、实施步骤130

任务三 法兰盘零件加工131

【任务导入】131

【相关知识】131

一、砂轮的安装131

二、工件的装夹134

三、切削液的选用135

四、磨内孔（通孔）的加工方法135

【任务实施】135

一、实施环境135

二、实施步骤136

任务四 盘类零件检测136

【任务导入】136

【相关知识】136

一、盘类零件检测用量具136

二、盘类零件形状和位置精度的测量方法137

【任务实施】139

一、实施环境139

二、实施步骤139

任务五 盘类零件质量分析140

【任务导入】140

【相关知识】140

一、工艺系统受热变形对加工误差的影响140

【任务实施】141

一、实施环境141

二、实施步骤141

【项目小结】142

【习题】142

项目五 键槽零件加工146

任务一 编制键槽零件工艺过程卡146

【任务导入】146

【相关知识】146

一、键槽零件分析146

二、X5032铣床147

三、铣削运动148

四、铣削方式的确定151

五、铣刀的选用153

六、平面加工工艺方法选择156

【任务实施】157

一、实施环境157

二、实施步骤157

任务二 键槽零件铣削加工159

【任务导入】159

【相关知识】160

一、铣刀的装夹160

二、工件的装夹方法161

三、铣床夹具使用163

【任务实施】165

一、实施环境165

二、实施步骤165

任务三 键槽零件检测167

【任务导入】167

【相关知识】168

一、槽宽的测量168

二、键槽槽深和长度的测量168

三、键槽对称度的测量168

四、键槽表面粗糙度的测量169

【任务实施】169

一、实施环境169

二、实施步骤169

任务四 键槽零件质量分析170

【任务导入】170

【相关知识】170

一、影响加工表面质量的工艺因素170

二、影响加工表面物理力学性能的因素172

三、提高机械加工表面质量的工艺方法173

【任务实施】174

一、实施环境174

二、实施步骤174

【项目小结】174

【习题】175

项目六 齿轮零件加工178

任务一 编制直齿圆柱齿轮加工工艺过程卡178

【任务导入】178

【相关知识】179

一、齿轮零件结构分析179

二、零件技术要求分析179

三、齿轮加工设备180

四、齿形加工方案184

【任务实施】187

一、实施环境187

二、实施步骤187

任务二 直齿圆柱齿轮铣削加工189

【任务导入】189

【相关知识】189

一、万能分度头的使用189

二、齿轮的基本参数计算190

三、直齿圆柱齿轮零件铣齿加工工序卡的确定191

【任务实施】192

一、实施环境192

二、实施步骤192

任务三 齿轮零件检测194

【任务导入】194

【相关知识】195

一、公法线长度测量195

二、齿厚游标尺的使用195

【任务实施】196

一、实施环境196

二、实施步骤196

任务四 齿轮零件质量分析197

【任务导入】197

【相关知识】197

一、提高劳动生产率的途径与方法197

二、工艺过程的技术经济分析198

【任务实施】198

一、实施环境198

二、实施步骤198

【项目小结】199

【习题】199

项目七 箱体零件加工202

任务一 编制减速器箱体加工工艺过程卡202

【任务导入】202

【相关知识】202

一、箱体零件结构特点分析202

二、箱体技术要求分析206

三、镗床206

四、镗刀207

【任务实施】208

一、实施环境208

二、实施步骤208

任务二 减速器箱体零件加工217

【任务导入】217

【相关知识】217

一、箱体零件的平面加工方法（平面加工方法）217

二、箱体零件孔系加工方法220

【任务实施】224

一、实施环境224

二、实施步骤224

任务三 箱体零件检测225

【任务导入】225

【相关知识】225

一、箱体零件主要检验项目225

二、对应检测方法226

【任务实施】226

一、实施环境226

二、实施步骤226

任务四 箱体零件质量分析228

【任务导入】228

【相关知识】229

一、减速器箱体加工质量分析229

二、箱体的内应力与热变形对加工精度的影响229

【任务实施】230

一、实施环境230

二、实施步骤230

【项目小结】231

【习题】231

项目八 减速器装配234

任务一 编制减速器锥齿轮组件装配工艺规程234

【任务导入】234

【相关知识】235

一、装配单元的划分235

二、装配工作的基本内容235

三、装配组织形式的选择236

四、减速器锥齿轮组件装配系统图的绘制236

【任务实施】239

一、实施环境239

二、实施步骤239

任务二 编制减速器总装配工艺过程卡240

【任务导入】240

【相关知识】240

一、减速器装配结构分析240

二、减速器装配技术要求分析240

三、装配尺寸链240

四、装配工艺规程的制订243

【任务实施】244

一、实施环境244

二、实施步骤244

任务三 减速器总装配加工246

【任务导入】246

【相关知识】247

一、前期准备工作247

二、可拆连接的装配247

三、不可拆连接的装配247

四、圆柱齿轮传动装置的装配248

【任务实施】250

一、实施环境250

二、实施步骤251

任务四 装配质量控制253

【任务导入】253

【相关知识】253

一、装配精度253

二、保证装配精度的方法254

【任务实施】259

一、实施环境259

二、实施步骤259

【项目小结】259

【习题】260

参考文献263