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目 录1

序1

前言1

绪论1

一、国内外成型工艺发展概况1

二、选择成型方法的原则4

第一章手糊成型工艺8

第一节概述8

第二节原材料选择10

一、增强材料选择10

二、树脂选择12

第三节模具及脱模剂14

三、辅助材料选择14

一、模具设计的基本原则15

二、模具的构造与选材15

三、脱模剂的选择20

第四节施工前的准备工作21

一、纤维增强材料的准备21

二、树脂配方及胶液制备22

三、胶衣糊准备29

四、手糊成型工具的准备30

第五节糊制成型36

一、成型工艺路线制定36

二、铺糊施工37

三、固化39

四、脱模、修整及装配40

一、铺层拼接41

第六节铺层拼接、厚度控制及含胶量计算41

二、厚度控制43

三、含胶量计算44

第七节喷射及袋压成型45

一、喷射成型45

二、袋压成型49

第八节手糊成型易出现的疵病、产生原因及防止措施52

一、制品表面发粘52

二、起皱52

三、针眼53

四、光泽不佳53

五、胶衣层剥落53

八、颜色不均54

七、分层54

六、制品内部出现干斑54

九、斑点、鱼眼及凹陷55

十、纤维显露55

十一、表面起泡55

十二、开裂或龟裂56

十三、凹痕56

十四、白化和黄化56

十五、鼓起和变形57

十六、制品硬度和刚度不足57

第九节玻璃钢贴面58

一、原材料选择58

二、基层处理59

三、贴面施工59

一、强度要求不高的小修补61

第十节修补61

二、强度要求高的破损修补62

第十一节安全防护64

一、易燃易爆物品的安全管理64

二、对有毒物品的防护65

三、防护膏的配制67

第二章夹层结构成型工艺70

第一节概述70

一、玻璃钢夹层结构的特点70

二、玻璃钢夹层结构的种类70

三、夹层结构的应用72

第二节玻璃钢蜂窝夹层结构72

一、玻璃钢面板制造72

二、玻璃布蜂窝73

三、玻璃钢蜂窝夹层结构制造79

第三节泡沫塑料夹层结构80

一、泡沫塑料的种类81

二、泡沫塑料的基本性能81

三、泡沫塑料制造83

四、玻璃钢泡沫塑料夹层结构的制造90

五、聚氨酯泡沫塑料生产中的安全防护91

第四节玻璃钢夹层结构制造举例93

一、材料选择93

二、制造工艺94

第三章玻璃钢层压工艺100

第一节概述100

一、玻璃布的浸渍上胶101

第二节玻璃胶布的制备101

二、胶布的烘干106

第三节胶布的质量指标114

一、含胶量114

二、挥发物含量116

三、可溶性树脂含量117

四、流动度118

第四节胶布的存放119

第五节层压工艺120

一、胶布的裁剪120

二、胶布的叠合121

三、热压123

五、后处理124

四、冷却124

第六节层压工艺参数讨论125

一、成型压力的控制125

二、压制温度的控制126

三、压制时间的控制127

第七节生产中易出现的问题和解决方法129

一、层压板表面花麻129

二、层压板表面开裂或破碎129

三、层压板与钢板粘接130

四、板材分层130

五、坯布滑出130

六、层压板两边厚度偏差过大131

七、层压板翘曲过大131

一、概述132

第八节覆铜箔层压板的生产132

九、表面积胶132

八、板芯发黑，四周发白132

二、覆铜板生产所用原材料133

三、覆铜板的生产134

第四章卷管成型工艺137

第一节玻璃胶布及模具137

一、玻璃胶布137

二、对玻璃胶布的质量要求139

三、模具140

第二节卷管工艺过程及条件141

一、卷管成型基本原理及特点141

二、卷管成型工艺过程及工艺条件142

一、胶布质量对管材性能的影响148

第三节 各种因素对管材性能的影响148

二、卷管工艺条件对管材性能的影响149

三、烘焙对管材性能的影响149

四、表面加工对管材性能的影响149

第四节卷制管材易产生的问题及原因150

一、管材分层150

二、内壁起泡150

三、烘焙后管材起泡或起棱150

四、表面局部起翘150

五、筒体变形151

六、耐电压不合格151

七、比重大、吸水性大151

第一节模压成型工艺的分类152

一、纤维料模压法152

第五章模压工艺152

二、层压模压法153

三、缠绕模压法153

四、织物模压法154

五、毡料模压法154

六、碎布料模压法154

第二节模压料的制备155

一、模压料的组成155

二、模压料的制备156

三、模压料的质量指标及存放158

第三节模压料的工艺性160

一、模压料的流动性160

二、模压料的收缩率162

五、压缩率164

三、固化性能164

四、比容164

第四节片状模塑料和团状模塑料的制备165

一、聚酯型模压料的组成165

二、聚酯模压料制备工艺过程179

三、片状模压料的技术指标184

第五节 聚酯模压料制品的特性及其影响因素184

一、聚酯模压料制品的特性184

二、影响模压料制品性能的主要因素185

第六节 模压成型工艺189

一、概述189

二、压制成型的基本过程190

三、模压成型的工艺条件193

四、模压玻璃钢制品的基本性能196

第七节模压中易出现问题及解决方法198

一、制品表面起泡或内部鼓起199

二、制品变形、翘曲199

三、裂缝199

四、制品欠压，局部缺胶199

五、制品粘模200

六、制品废边过厚200

七、制品尺寸不合格200

第六章其它成型工艺201

第一节缠绕成型工艺简介201

一、概述201

二、原材料的选择204

三、纤维缠绕玻璃钢工艺流程及工艺参数207

第二节连续制管工艺212

一、概述212

二、成型原理及工艺过程213

三、原材料选择213

四、连续制管的工艺方法214

五、连续制管工艺参数讨论217

六、玻璃纤维缠绕管道的性能218

第三节挤出和注射成型工艺219

一、挤出成型工艺219

二、注射成型工艺221

第四节拉挤成型工艺225

一、概述225

二、原材料选用226

三、拉挤工艺过程及工艺参数介绍227

第五节连续波板生产工艺229

一、概述229

四、拉挤模具特点及固化方式229

二、纵向波板成型设备及工艺过程230

三、波板连续成型所用原材料及工艺参数231

第六节其它新型成型方法232

一、增强反应注射模塑法232

二、树脂注射法235

三、离心成型法236

四、冷压成型法237

第七章玻璃钢的连接239

第一节概述239

第二节胶接基本概念和胶接机理240

一、被胶件的准备242

第三节胶接工艺242

二、胶粘剂的配制249

三、胶的涂布249

四、晾置与叠合250

五、胶粘剂的固化251

第四节胶粘剂252

一、胶粘剂的分类252

二、胶粘剂的基本组成254

三、几种常用胶粘剂257

第五节 玻璃钢的机械连接262

一、玻璃钢构件对接262

二、玻璃钢构件的搭接263

三、机械连接接点设计263