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第1章 数控编程与加工工艺基础1

1.1 关于数控加工1

1.1.1 合格数控编程工程师须具备的能力1

1.1.2 历史与发展背景2

1.1.3 数控加工编程技术及编程软件2

1.1.4 数控加工工作原理3

1.2 数控机床4

1.2.1 数控机床组成4

1.2.2 数控机床技术参数的选择4

1.3 数控加工刀具5

1.3.1 数控刀具系统5

1.3.2 数控刀具种类5

1.3.3 刀具材料6

1.3.4 刀具选用原则6

1.3.5 刀具选择注意事项6

1.4 数控加工工艺基础8

1.4.1 数控加工工艺的内容8

1.4.2 数控加工工艺性分析8

1.4.3 数控加工工艺路线的设计9

1.4.4 工序的划分9

1.4.5 确定走刀路线和安排加工顺序10

1.4.6 确定切削用量11

1.4.7 对刀点的选择12

1.4.8 高度与安全高度12

1.4.9 刀具半径补偿和长度补偿13

1.4.10 顺铣与逆铣13

1.4.11 区域加工顺序14

1.5 学习数控系统14

1.5.1 机床坐标系14

1.5.2 坐标轴及其运动方向15

1.5.3 机床原点、机床参考点和工件原点15

1.5.4 加工坐标系15

第2章 UG NX9.0界面与操作16

2.1 熟悉UG NX9.0软件16

2.1.1 安装UG NX9.0软件16

2.1.2 UG NX9.0工作界面18

2.2 如何调用命令19

2.2.1 添加选项卡19

2.2.2 【组】的移除与添加19

2.2.3 【组】中命令的添加与移除20

2.3 UG系统参数配置21

2.3.1 语言环境变量设置21

2.3.2 用户默认设置22

2.3.3 首选项设置22

2.4 图层的应用24

2.5 模具设计辅助工具26

2.5.1 实体造型工具26

2.5.2 特征操作工具29

2.5.3 曲面工具35

2.5.4 移动对象38

2.6 综合实战——模具分型面设计39

2.7 课后习题42

第3章 必备的UG拆模技术44

3.1 产品测量与分析44

3.1.1 产品的测量44

3.1.2 产品的壁厚检查46

3.1.3 产品拔模分析47

3.1.4 简易填充49

3.1.5 模具设计验证53

3.2 模具分型面设计技术55

3.2.1 分型面概述55

3.2.2 UG分型面设计方法57

3.3 成型零件设计67

3.3.1 成型零件结构67

3.3.2 整体式成型零部件设计70

3.3.3 组合式成型零部件设计72

3.4 综合实战——摩托车前灯外壳分型面设计78

3.4.1 修补靠破79

3.4.2 抽取区域面81

3.4.3 创建水平延伸分型面81

3.5 课后习题83

第4章 UG NX9.0 CAM入门84

4.1 CAD/CAM辅助设计与制造84

4.1.1 什么是CAD/CAM？84

4.1.2 UG CAM特点85

4.1.3 UG CAM的一般操作流程85

4.2 UG CAM加工环境85

4.2.1 CAM加工环境配置85

4.2.2 CAM加工环境87

4.3 创建CAM对象87

4.3.1 CAM工序导航器87

4.3.2 创建程序对象90

4.3.3 创建刀具对象90

4.3.4 创建几何体对象91

4.3.5 创建方法对象96

4.4 加工边界97

4.4.1 边界类型97

4.4.2 关联性98

4.4.3 材料侧98

4.4.4 使用开放和封闭边界99

4.4.5 确定刀具位置99

4.4.6 边界的起点100

4.5 创建工序100

4.6 工序中的公共参数设置100

4.6.1 机床控制100

4.6.2 程序101

4.6.3 操作102

4.7 综合实战——CAM入门应用103

4.7.1 案例分析104

4.7.2 操作方法和思路104

4.7.3 加工过程104

4.8 课后习题108

第5章 平面铣削110

5.1 平面铣削概述110

5.1.1 平面铣削的特点110

5.1.2 平面铣削的工序子类型110

5.2 平面铣削的加工几何体111

5.2.1 平面铣削的几何体111

5.2.2 平面铣削的部件边界112

5.2.3 平面铣削的毛坯边界114

5.2.4 检查边界114

5.2.5 修剪边界114

5.2.6 底面115

5.3 平面铣削刀具和刀轴115

5.3.1 刀具115

5.3.2 刀轴116

5.4 平面铣削刀轨设置116

5.4.1 切削模式116

5.4.2 设置步距119

5.4.3 切削层120

5.4.4 切削参数121

5.4.5 非切削参数123

5.4.6 进给率和速度124

5.5 平面铣削基本工序子类型125

5.5.1 平面铣工序子类型125

5.5.2 平面轮廓铣129

5.5.3 清理拐角130

5.5.4 精加工壁和精加工底面131

5.6 平面铣削特殊工序子类型133

5.6.1 螺纹铣133

5.6.2 平面文本137

5.7 课后习题141

第6章 面铣削加工142

6.1 面铣削概述142

6.1.1 面铣削的特点142

6.1.2 面铣削工序143

6.2 面铣削几何体143

6.2.1 几何体143

6.2.2 指定部件144

6.2.3 指定切削区底面144

6.2.4 指定壁几何体144

6.2.5 指定检查体145

6.3 综合实战145

6.3.1 底壁加工145

6.3.2 使用边界面铣削147

6.3.3 手工面铣削149

6.4 课后习题150

第7章 型腔铣削加工152

7.1 轮廓铣削概述152

7.1.1 轮廓铣削与平面铣削的区别152

7.1.2 轮廓铣削工序子类型152

7.2 型腔铣削153

7.2.1 型腔铣153

7.2.2 插铣157

7.2.3 拐角粗加工160

7.2.4 剩余铣161

7.3 深度铣削161

7.3.1 深度轮廓加工162

7.3.2 深度加工拐角165

7.4 综合实战——零件轮廓加工166

7.4.1 零件凹面加工166

7.4.2 零件凸面加工169

7.5 课后习题170

第8章 固定轴曲面轮廓铣加工172

8.1 固定轴曲面轮廓铣削概述172

8.1.1 固定轴铣术语172

8.1.2 固定轴铣的铣削原理173

8.1.3 固定轴铣工序子类型173

8.2 固定轴铣驱动方法175

8.2.1 曲线／点175

8.2.2 螺旋式178

8.2.3 边界178

8.2.4 区域铣削180

8.2.5 曲面180

8.2.6 流线181

8.2.7 刀轨183

8.2.8 径向切削183

8.2.9 清根183

8.2.10 文本184

8.3 投影矢量184

8.3.1 指定矢量184

8.3.2 刀轴185

8.3.3 远离点185

8.3.4 朝向点185

8.3.5 远离直线185

8.3.6 朝向直线185

8.4 3D轮廓铣186

8.4.1 轮廓3D186

8.4.2 实体轮廓3D188

8.5 综合实战——型芯流道加工188

8.6 课后习题192

第9章 可变轴曲面轮廓铣加工193

9.1 可变轴曲面轮廓铣削概述193

9.1.1 可变轴曲面轮廓铣分类193

9.1.2 刀具轴矢量控制方式194

9.1.3 多轴机床195

9.1.4 多轴加工的特点195

9.2 可变轮廓铣196

9.2.1 驱动方法196

9.2.2 投影矢量196

9.2.3 刀轴197

9.3 顺序铣202

9.3.1 顺序铣概述202

9.3.2 【顺序铣】对话框203

9.3.3 顺序铣工序参数204

9.4 综合实战——多轴曲面刀路综合应用210

9.5 课后习题216

第10章 多叶片铣削加工217

10.1 叶片铣削概述217

10.1.1 涡轮叶片的设计与制造217

10.1.2 涡轮叶片特点217

10.2 UG多叶片铣削功能讲解218

10.2.1 多叶片铣削概述218

10.2.2 多叶片铣削类型218

10.2.3 定义铣削几何体219

10.2.4 定义多叶片几何体220

10.2.5 驱动方法221

10.2.6 切削层222

10.2.7 切削参数223

10.3 综合实战223

10.3.1 mill_multi_blade叶片铣削加工223

10.3.2 叶轮五轴加工229

10.4 课后习题236

第11章 钻削加工237

11.1 UG孔加工类型和刀具237

11.1.1 钻削类型237

11.1.2 钻削刀具238

11.2 孔加工选项设置239

11.2.1 几何体239

11.2.2 循环类型241

11.2.3 深度偏置243

11.2.4 刀轨设置243

11.3 综合实战——钻削加工应用243

11.3.1 动模板的孔加工244

11.3.2 铸件零件孔加工250

11.4 课后习题254

第12章 线切割加工255

12.1 数控线切割工艺基础255

12.1.1 工件的准备255

12.1.2 工件的装夹256

12.1.3 电极丝的选择256

12.1.4 加工方式的选择257

12.1.5 加工路线的选择257

12.1.6 线切割ISO格式编程258

12.2 UG线切割加工选项设置259

12.2.1 创建线切割操作259

12.2.2 加工几何体259

12.2.3 刀路260

12.2.4 切削参数260

12.2.5 非切削移动261

12.2.6 进给率262

12.3 UG线切割加工工序类型262

12.3.1 无芯263

12.3.2 外部修剪264

12.3.3 内部修剪265

12.3.4 开放轮廓切割266

12.4 综合实战——线切割刀路综合应用267

12.5 课后习题270

第13章 车削加工271

13.1 车削加工编程基础271

13.1.1 数控车削加工的主要内容271

13.1.2 车削加工工艺分析272

13.1.3 了解车削加工坐标系273

13.1.4 切削用量的选择275

13.1.5 车削刀具的种类与特点278

13.1.6 车削刀具的选择方法278

13.1.7 数控车削加工顺序的确定279

13.2 UG车削加工模块280

13.2.1 CAM车削基本概念280

13.2.2 车削加工工序子类型281

13.2.3 车削加工环境283

13.3 车削加工公共选项设置283

13.3.1 车削几何体283

13.3.2 粗车、镗的切削策略286

13.3.3 精镗（或轮廓加工）的切削策略287

13.3.4 刀轨一般设置288

13.3.5 切削参数290

13.3.6 非切削移动294

13.4 综合实战——车削加工综合应用297

13.4.1 工艺分析297

13.4.2 车加工前期准备297

13.4.3 粗车外圆299

13.4.4 精车外圆300

13.4.5 切槽和切断300

13.5 课后习题302

第14章 UG NX9.0模具加工综合案例303

14.1 模具加工技术详解303

14.1.1 常见的模具零件结构303

14.1.2 如何为模具加工选择刀具303

14.1.3 模具加工须知305

14.1.4 常见问题分析306

14.2 模具型腔零件加工308

14.2.1 工艺分析308

14.2.2 粗加工309

14.2.3 半精加工311

14.2.4 精加工314

14.3 模具型芯零件加工318

14.3.1 工艺分析318

14.3.2 粗加工319

14.3.3 半精加工320

14.3.4 精加工320