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第1章 概论1

1.1 概述1

1.2 舰艇腐蚀常见类型9

1.3 舰艇腐蚀原因分析18

1.4 铝合金舰艇常见的腐蚀类型20

1.5 船舶海生物污损24

第2章 铝合金舰艇的使用环境27

2.1 我国舰艇的使用海域环境27

2.1.1 我国沿海特征环境腐蚀因素28

2.1.2 我国海区的自然特征36

2.2 舰艇自身腐蚀环境44

2.2.1 船体水线下区域腐蚀44

2.2.2 船体水线区腐蚀45

2.2.3 船体水线上结构腐蚀46

2.2.4 船体内部舱室腐蚀46

2.2.5 船舶管路腐蚀47

2.2.6 船舶的异常腐蚀——杂散电流腐蚀49

第3章 腐蚀试验51

3.1 概述51

3.2 腐蚀试验方法51

3.2.1 实验室试验51

3.2.2 现场试验54

3.2.3 实船试验55

3.3 腐蚀试验结果处理与评定56

3.3.1 常用腐蚀评定方法56

3.3.2 腐蚀评定指标选择65

3.4 典型腐蚀试验实施67

3.4.1 电化学测试试验67

3.4.2 实验室腐蚀试验71

3.4.3 局部腐蚀试验76

3.4.4 加速腐蚀试验79

3.4.5 自然环境中的腐蚀试验81

第4章 铝合金舰艇常用材料腐蚀特性87

4.1 概述87

4.2 铝合金材料的腐蚀特性87

4.2.1 铝合金在海水中的腐蚀类型88

4.2.2 铝合金在海洋环境中的自然腐蚀95

4.3 金属材料在舰艇上的匹配原则108

4.3.1 不同金属自然腐蚀电位和电偶序109

4.3.2 铝合金在静态海水中的电偶腐蚀112

4.3.3 铝合金动态海水中的电偶电流118

4.3.4 铝合金匹配选择结论122

第5章 铝合金表面防护123

5.1 铝合金表面防护体系123

5.1.1 铝合金表面氧化膜124

5.1.2 铝合金预处理典型形式124

5.1.3 铝合金表面处理典型形式128

5.2 金属覆盖层128

5.2.1 铝合金电镀128

5.2.2 铝合金化学镀135

5.2.3 铝合金热喷涂137

5.3 化学覆盖层139

5.3.1 化学转化139

5.3.2 磷化处理144

5.4 阳极氧化151

5.4.1 阳极氧化原理151

5.4.2 阳极氧化的种类151

5.4.3 阳极氧化膜的结构、性质与应用152

5.4.4 阳极氧化膜的封孔处理153

5.4.5 阳极氧化膜的检验155

5.4.6 普通阳极氧化157

5.4.7 硬质阳极氧化158

5.4.8 微弧氧化159

5.4.9 氧化工艺在船舶上的应用162

5.5 防锈剂169

5.5.1 酸性介质中铝用缓蚀剂170

5.5.2 碱性介质中铝用缓蚀剂171

5.5.3 脱水型防锈剂171

5.6 衬塑与涂塑172

第6章 电化学保护与设计174

6.1 概述174

6.2 铝合金在海水中的电化学特性174

6.2.1 铝合金在静态海水中的腐蚀电位174

6.2.2 铝合金在动态海水中的腐蚀电位177

6.2.3 铝合金在海水中的极化曲线178

6.3 铝合金牺牲阳极180

6.3.1 铝锌铟镁钛阳极产物分析180

6.3.2 阳极改性与电化学性能测试181

6.3.3 牺牲阳极室内模拟干湿交替试验183

6.3.4 结论185

6.4 船体牺牲阳极保护设计186

6.4.1 防腐涂层不完整率的表现形式186

6.4.2 设置牺牲阳极的数学模型188

6.4.3 仿真计算中考虑的基本因素191

6.5 管路阴极保护193

6.5.1 铝合金船舶用管系材料193

6.5.2 铝质管系的阴极防护195

6.6 铝合金船舶喷水推进流道系统电解防污198

6.6.1 保护电位范围200

6.6.2 保护电流量200

6.6.3 防腐防污保护系统201

6.6.4 海水流道电解防污技术方案205

6.6.5 电解防污效果206

6.6.6 有效氯技术对铝合金管道腐蚀的影响207

6.7 船舶内舱舱底的阴极保护210

6.7.1 铝质舱底板及铝质管道专用牺牲阳极211

6.7.2 内舱舱底的牺牲阳极保护212

第7章 铝合金艇涂料与涂装215

7.1 概述215

7.1.1 涂料的组成215

7.1.2 涂料的作用216

7.1.3 涂料的发展和要求217

7.2 涂料选择与配套217

7.2.1 涂料的选择217

7.2.2 涂料的配套219

7.2.3 涂料的使用寿命230

7.3 涂装前表面处理方法230

7.3.1 水线以下区域231

7.3.2 干舷、上层建筑等区域232

7.4 涂装方法与涂装管理233

7.4.1 涂装管理与控制233

7.4.2 铝艇专用涂料及涂装方法241

7.4.3 艇底涂装方案与实施步骤244

7.4.4 迷彩船壳涂料涂装程序及要求247

7.4.5 防滑甲板涂料涂装程序及要求248

7.4.6 新坞修艇涂装应注意问题250

第8章 铝合金舰艇防腐蚀结构设计251

8.1 常用防腐蚀设计方法251

8.2 铝合金船体的防腐蚀措施及实施255

8.3 设计过程中防腐蚀工作258

8.4 异种金属构件连接部位防止电偶腐蚀的设计259

第9章 制造过程中的腐蚀防护与控制262

9.1 一般原则262

9.2 选材和设计过程中的腐蚀防护与控制262

9.2.1 正确选材262

9.2.2 合理设计264

9.3 加工制造过程中的腐蚀防护与控制270

9.3.1 冷加工270

9.3.2 热加工271

9.4 安装、运行及维修保养过程中的腐蚀防护与控制272

9.4.1 安装272

9.4.2 运行273

9.4.3 维护保养273

9.4.4 贮存运输273

第10章 铝合金舰艇防腐蚀系统的维护与修理274

10.1 腐蚀监测、检测、检查274

10.1.1 概述274

10.1.2 腐蚀检测和检查的方法275

10.2 铝合金舰艇腐蚀性检查重点部位及方法279

10.3 腐蚀环境监测和电位检测299

10.3.1 腐蚀环境监测299

10.3.2 腐蚀电位监测301

10.4 防腐蚀维护保养及修理307

10.4.1 铝合金舰艇维护保养过程中的防腐蚀要点和方法307

10.4.2 铝合金舰艇修理过程中的防腐蚀重点307

10.4.3 铝合金艇的维修环境308

10.4.4 典型的防止异种金属接触腐蚀措施的修复要求308

10.4.5 铝合金艇上牺牲阳极的更换310

10.4.6 典型铝合金舰艇船体腐蚀损伤常见部位311

10.4.7 管路及附件的维护保养312

10.4.8 喷泵推进装置的维护保养313

10.4.9 齿轮箱的维护保养315

10.4.10 柴油机的维护保养316

10.4.11 舱底的清洁316

参考文献318