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第一章 金属的成型及金属压力加工基本知识1

第一节 金属及金属元素1

一、金属1

二、金属元素1

三、常用的金属简介2

第二节 金属的成型方法5

第三节 金属压力加工过程的实质及主要方法6

一、轧制6

二、锻造7

三、冲压7

四、拉拔7

五、挤压8

第四节 金属压力加工在国民经济中的作用及其发展8

本章小结10

课后思考与习题10

第二章 金属压力加工的变形力学基础11

第一节 外力、内力和应力11

一、外力11

二、内力12

三、应力12

第二节 应力状态和主应力图示13

一、应力状态13

二、主应力图示13

三、影响主应力状态、主应力图示的因素14

第三节 主变形和主变形图示15

一、主变形15

二、主变形图示17

第四节 弹性变形和塑性变形17

一、弹性变形17

二、塑性变形19

第五节 塑性变形的不均匀性19

一、变形和应力不均匀分布的原因19

二、附加应力和基本应力22

三、不均匀变形引起的后果23

本章小结24

课后思考与习题24

第三章 金属压力加工的金属学基础25

第一节 金属的塑性变形机构25

一、单晶体塑性变形25

二、多晶体的塑性变形26

第二节 加工过程中的硬化和软化28

一、加工硬化过程28

二、加工软化过程30

第三节 金属的冷变形和热变形31

一、冷变形31

二、热变形32

三、不完全冷变形32

四、不完全热变形33

第四节 金属的塑性33

一、金属塑性的概念33

二、塑性指数33

三、影响金属塑性的因素34

本章小结36

课后思考与习题36

第四章 金属压力加工的摩擦学基础37

第一节 金属压力加工中的外摩擦特点37

第二节 金属压力加工中的外摩擦种类及其影响37

一、金属压力加工中的外摩擦种类37

二、外摩擦对金属压力加工过程的影响38

第三节 金属压力加工中的外摩擦有效利用38

第四节 金属压力加工中的工艺润滑39

一、工艺润滑的目的及其作用39

二、工艺润滑剂40

本章小结42

课后思考与习题42

第五章 轧制理论基础43

第一节 纵轧时变形区和变形的表示方法43

一、纵轧时的变形区43

二、纵轧时变形的表示方法43

第二节 纵轧时轧辊咬入轧件的条件46

一、平辊轧制矩形断面轧件的咬入条件46

二、孔型中轧制时的咬入条件49

三、改善咬入条件的途径和方法50

第三节 纵轧时的轧制压力和传动力矩53

一、纵轧时的轧制压力53

二、纵轧时的传动力矩56

第四节 斜轧时的孔腔形成59

第五节 斜轧穿孔过程轧件运动学特点61

本章小结62

课后思考与习题62

第六章 轧钢生产工艺的基本问题63

第一节 轧制钢材的品种、用途和产量63

一、型钢63

二、板带钢65

三、钢管65

第二节 轧钢机66

一、轧钢机的基本组成66

二、轧钢机的分类68

第三节 轧钢生产系统及工艺流程72

一、轧钢生产系统72

二、轧钢生产工艺过程75

第四节 原料准备及加热76

一、原料的准备76

二、原料的加热77

三、加热缺陷及其防止78

第五节 轧制制度的确定79

一、变形温度的确定79

二、变形程度的确定80

三、变形速度的确定80

本章小结80

课后思考与习题80

第七章 钢坯和型、线材生产81

第一节 钢坯生产81

一、初轧机的产品类型和生产工艺82

二、三辊开坯机的生产工艺88

三、钢坯连轧机89

第二节 型钢生产90

一、型钢生产的一般概念90

二、热轧型钢生产92

三、冷弯型钢生产简介99

第三节 线材生产101

一、线材的品种及其发展101

二、线材的生产工序和车间布置101

三、线材生产特点103

本章小结106

课后思考与习题106

第八章 板带钢生产107

第一节 板带钢生产的一般概念107

一、板带钢生产在国民经济中的地位107

二、板带钢的分类108

三、板带钢产品的技术要求109

第二节 热轧厚板带钢（中厚板）生产110

一、中厚板轧机的型式及其布置110

二、中厚板生产工艺过程113

第三节 热轧薄板带钢生产117

一、热连轧带钢生产117

二、热轧薄板带钢生产的其他方法121

第四节 冷轧板带钢生产123

一、冷轧板带钢生产的技术问题123

二、冷轧板带钢生产工艺过程126

本章小结131

课后思考与习题131

第九章 钢管生产132

第一节 钢管生产的一般概念132

一、热加工无缝钢管的生产方法135

二、冷加工无缝钢管的生产方法136

三、焊管生产136

第二节 自动轧管机组的工艺及设备136

一、管坯的准备137

二、管坯的定心137

三、管坯加热138

四、穿孔141

五、轧管144

六、均整146

七、定径和减径147

八、钢管的精整148

第三节 热轧无缝钢管的其他生产方法148

一、周期式轧管法148

二、连续式轧管机组150

三、三辊式轧管机组150

四、顶管机组151

五、热轧无缝钢管生产的几种新方法152

第四节 冷轧无缝钢管生产简介153

一、冷轧钢管153

二、冷旋压法155

第五节 焊接钢管生产155

一、炉焊钢管生产156

二、电焊钢管157

本章小结159

课后思考与习题159

第十章 金属压力加工的其他方法160

第一节 锻造生产的应用范围、特点及其基本方法160

一、锻造生产的应用范围和特点160

二、锻造的基本方法161

第二节 冲压生产的应用范围、特点及其基本方法162

一、冲压生产的应用范围和特点162

二、冲压的基本方法162

第三节 拉拔生产的应用范围、特点及其基本方法164

一、拉拔生产的应用范围和特点164

二、拉拔的基本方法164

第四节 挤压生产的应用范围、特点及其基本方法165

一、挤压生产的应用范围和特点165

二、挤压的基本方法166

本章小结167

课后思考与习题167

第十一章 有色金属压力加工168

第一节 轻金属铝的典型加工工艺168

一、铝及其合金板带材轧制工艺168

二、铝及其合金型材挤压工艺171

第二节 重金属铜的典型加工工艺173

一、铜及其合金板带材轧制工艺173

二、铜及其合金棒材挤压、拉拔工艺175

第三节 稀有金属的生产工艺176

一、稀有金属的加工方案比较176

二、稀有金属管材生产工艺流程178

本章小结180

课后思考与习题180

第十二章 金属压力加工产品标准、产品质量检验和技术经济指标181

第一节 金属压力加工产品标准和技术要求181

一、变形钢及其合金的产品标准181

二、有色金属及其合金压力加工的产品标准186

第二节 产品质量检验188

一、产品外形尺寸超差及其检测188

二、产品缺陷及其理化检验188

三、产品性能检验191

第三节 各项技术经济指标191

第四节 提高轧机产量、改善产品质量和降低产品成本200

一、提高轧机产量的途径200

二、改善产品质量，降低各项消耗系数的方法201

三、降低产品成本的措施201

本章小结202

课后思考与习题202

第十三章 金属压力加工简史及其新技术的发展203

第一节 金属压力加工简史203

第二节 金属压力加工新技术的发展204

一、连铸连轧技术204

二、液态铸轧技术205

三、粉末轧制技术206

四、金属压力加工特殊方法207

本章小结212

课后思考与习题212

第十四章 金属压力加工产品的后续管理213

第一节 产品的存放和保管213

一、产品的存放213

二、产品的保管216

第二节 产品的养护处理218

一、金属锈蚀的特征218

二、产品的养护处理219

第三节 金属的危害常识221

一、金属的危害221

二、预防金属中毒222

本章小结223

课后思考与习题223

附录224

附录1金属元素分类224

附录2钢铁产品名称及符号225

附录3铁、铸钢产品牌号表示方法举例226

附录4有色金属与合金名称及其汉语拼音字母的代号226

附录5有色金属与合金产品状态、表面特性及其汉语拼音字母的代号227

附录6有色金属及合金加工、铸造产品牌号表示方法举例227

参考文献231