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第一章 焊条电弧焊操作技术1

第一节 基本操作技术1

一、引弧1

二、运条2

三、焊道的连接5

四、焊缝的收弧7

第二节 各种焊接位置的焊接操作要点9

一、平焊位置的焊接操作9

二、立焊位置的焊接操作11

三、横焊位置的焊接操作12

四、仰焊位置的焊接操作14

第三节 单面焊双面成形技术15

一、单面焊双面成形的焊接技术特点15

二、低碳钢板对接平焊位置单面焊双面成形焊接操作技术18

三、低碳钢板对接立焊位置单面焊双面成形焊接操作技术24

四、低碳钢板对接横焊位置单面焊双面成形焊接操作技术29

五、低碳钢板对接仰焊位置单面焊双面成形焊接操作技术34

六、低碳钢管板插入式垂直俯位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术44

七、低碳钢管板插入式水平固定焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术48

八、φ80mm×4mm低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形操作技术52

九、φ80mm×4mm低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形操作技术57

十、φ51mm×3.5 mm小直径管对接垂直固定加障碍管焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术60

十一、小直径管对接45°倾斜固定焊位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术69

复习思考题76

第二章 焊条77

第一节 焊条的组成77

一、焊条药皮77

二、焊芯77

第二节 焊条的分类78

一、按用途分类78

二、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类79

第三节 焊条的型号80

一、非合金钢及细晶粒钢焊条型号编制方法80

二、热强钢焊条型号编制方法90

三、不锈钢焊条型号编制方法95

四、堆焊焊条型号编制方法103

五、铸铁焊条型号编制方法106

六、镍及镍合金焊条型号编制方法110

七、铜及铜合金焊条型号编制方法113

八、铝及铝合金焊条型号编制方法115

第四节 焊条的牌号115

一、结构钢（含低合金高强钢）焊条牌号编制方法117

二、钼和铬钼耐热钢焊条牌号编制方法118

三、低温钢焊条牌号编制方法119

四、不锈钢焊条牌号编制方法120

五、堆焊焊条牌号编制方法121

六、铸铁焊条牌号编制方法122

七、有色金属焊条牌号编制方法123

八、特殊用途焊条牌号编制方法125

第五节 焊条型号与牌号对照126

一、焊条型号与焊条牌号的对照关系126

二、非合金钢及细晶粒钢焊条常用型号与牌号对照127

三、热强钢焊条常用型号与牌号对照128

四、不锈钢焊条常用型号与牌号对照128

五、堆焊焊条常用型号与牌号对照129

六、铸铁焊条常用型号与牌号对照130

七、铝及铝合金焊条常用型号与牌号对照130

八、镍及镍合金焊条常用型号与牌号对照130

九、铜及铜合金焊条常用型号与牌号对照131

第六节 焊条的选用和使用131

一、焊条的选用原则131

二、焊条的使用132

三、焊条的保管134

复习思考题135

第三章 焊条电弧焊设备136

第一节 焊条电弧焊电源136

一、对焊条电弧焊电源的要求136

二、焊条电弧焊电源的种类及型号138

三、焊条电弧焊电源的铭牌141

第二节 焊条电弧焊电源的选择及使用142

一、焊条电弧焊电源的选用142

二、焊条电弧焊电源的调节及使用144

三、焊条电弧焊电源的外部接线154

复习思考题155

第四章 焊条电弧焊焊接接头和坡口形式156

第一节 焊接接头形式156

一、焊接接头分类156

二、焊接坡口形状159

三、坡口几何尺寸162

第二节 焊接坡口的选择及坡口的加工164

一、不同焊接位置的坡口选择164

二、焊接坡口的加工方法164

复习思考题165

第五章 碳素钢的焊接166

第一节 低碳钢的焊接166

一、焊前预热166

二、焊条的选择166

三、焊缝层间温度及焊后回火温度167

四、低碳钢的焊接工艺要点167

第二节 中碳钢的焊接168

一、焊前预热168

二、焊条的选择168

三、焊缝层间温度及焊后回火温度169

四、中碳钢的焊接工艺要点169

第三节 高碳钢的焊接170

一、焊前预热170

二、焊条的选择170

三、焊缝层间温度及焊后回火温度171

四、高碳钢的焊接工艺要点171

复习思考题171

第六章 低合金结构钢的焊接172

第一节 概述172

一、低合金结构钢的分类172

二、低合金高强度结构钢172

三、专业用低合金结构钢173

第二节 低合金结构钢的焊接性175

一、焊接热影响区的淬硬倾向175

二、冷裂纹敏感性175

三、其他176

第三节 低合金结构钢的焊接工艺176

一、焊前准备176

二、焊接材料的选择177

三、焊接热输入的选择178

四、焊前预热和层间温度的控制及后热179

五、焊后热处理180

第四节 低合金高强度结构钢焊接实例180

一、Q345B（16Mn）钢的焊接180

二、Q420（15MnVN）钢的焊接181

复习思考题182

第七章 珠光体耐热钢的焊接183

第一节 概述183

一、珠光体耐热钢的分类183

二、珠光体耐热钢焊接的主要问题184

第二节 珠光体耐热钢的焊接性184

一、冷裂纹倾向184

二、热裂纹倾向185

三、再热裂纹倾向185

第三节 珠光体耐热钢的焊接工艺185

一、焊接材料的选择185

二、焊接热输入的选择186

三、焊前预热和层间温度的选择186

四、后热处理和焊后热处理187

五、焊接工艺措施188

复习思考题189

第八章 不锈钢的焊接190

第一节 概述190

一、不锈钢的分类190

二、不锈钢的物理性能192

三、奥氏体不锈钢的焊接性192

第二节 奥氏体不锈钢的焊接工艺196

一、焊接工艺特点196

二、焊后热处理196

三、焊后表面处理196

四、焊接工艺及操作技术197

复习思考题200

第九章 异种金属的焊接201

第一节 概述201

一、异种金属焊接的分类201

二、异种金属焊接的主要困难201

三、异种金属的焊接方法202

四、异种金属接头的连接形式204

第二节 奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接207

一、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接性207

二、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接工艺208

第三节 低碳钢与低合金钢的焊接211

一、低碳钢与低合金钢的焊接性211

二、低碳钢与低合金钢的焊接操作技术213

第四节 不锈复合钢板的焊接215

一、不锈复合钢板的焊接特点215

二、常用的不锈复合钢板218

三、焊接常用不锈复合钢板焊条的选用219

四、不锈复合钢板的焊接工艺要点219

复习思考题221

第十章 铸铁的焊接223

第一节 概述223

一、铸铁的分类223

二、铸铁的牌号224

三、铸铁焊接用焊条226

第二节 灰铸铁的焊接228

一、灰铸铁的焊接性228

二、灰铸铁的焊接操作技术230

第三节 球墨铸铁的焊接237

一、球墨铸铁的焊接性237

二、球墨铸铁的焊接操作技术237

第四节 铸铁焊接实例239

一、灰铸铁底座裂纹的补焊239

二、球墨铸铁的补焊242

复习思考题244

第十一章 堆焊245

第一节 概述245

一、堆焊的应用245

二、堆焊的要求245

三、堆焊金属的基本类型246

四、堆焊的特点252

第二节 堆焊焊条253

一、堆焊焊条的型号、牌号对照253

二、堆焊焊条的选择256

第三节 焊条电弧焊堆焊259

一、焊条电弧焊堆焊的特点259

二、焊条电弧焊堆焊的工艺要点259

三、焊条电弧焊堆焊的应用范围260

第四节 堆焊的安全防护260

一、堆焊的安全特点260

二、堆焊的安全防护要求262

复习思考题262

第十二章 铜及铜合金的焊接264

第一节 概述264

一、铜及铜合金的分类264

二、铜及铜合金牌号265

三、焊前清理270

四、接头形式和选择271

五、焊接位置的选择271

六、焊接衬垫的选择271

七、焊前预热273

八、焊后处理274

第二节 铜及铜合金焊接用焊条274

一、铜及铜合金焊条的选用274

二、铜及铜合金焊条新旧型号对照274

第三节 铜及铜合金的焊接工艺及操作技术276

一、铜及铜合金的焊接性276

二、纯铜焊条电弧焊278

三、黄铜焊条电弧焊280

四、锡青铜焊条电弧焊281

五、铝青铜焊条电弧焊281

六、硅青铜焊条电弧焊282

复习思考题284

第十三章 铝及铝合金的焊接285

第一节 概述285

一、铝及铝合金的分类285

二、铝及铝合金的特性285

三、铝及铝合金的牌号286

四、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理286

第二节 铝及铝合金焊条电弧焊292

一、铝及铝合金焊接的特点292

二、铝及铝合金焊条的选用294

三、铝及铝合金的焊接要点294

复习思考题295

第十四章 焊接应力与变形296

第一节 概述296

一、焊接应力与变形的概念296

二、焊接应力与变形产生的原因296

第二节 焊接残余应力299

一、焊接残余应力的种类299

二、控制焊接残余应力的工艺措施300

三、消除焊接残余应力的方法303

第三节 焊接残余变形306

一、焊接残余变形的种类306

二、控制焊接残余变形的工艺措施311

三、矫正焊接残余变形的方法314

复习思考题319

第十五章 气割320

第一节 气割设备及工具320

一、气割设备320

二、气割工具322

第二节 气割的基本操作技术330

一、气割工艺参数的选择330

二、常用型材气割基本操作技术332

复习思考题335

第十六章 碳弧气刨336

第一节 碳弧气刨的原理及应用336

一、碳弧气刨的基本原理336

二、碳弧气刨的特点336

三、碳弧气刨的应用范围337

第二节 碳弧气刨的设备、工具和材料337

一、碳弧气刨的设备337

二、碳弧气刨的工具338

三、碳弧气刨的材料340

第三节 碳弧气刨工艺341

一、碳弧气刨的工艺参数341

二、碳弧气刨的操作344

三、碳弧气刨的常见缺陷346

第四节 常用材料的碳弧气刨347

一、低碳钢的碳弧气刨347

二、低合金结构钢的碳弧气刨347

三、不锈钢的碳弧气刨348

第五节 碳弧气刨的危害与安全348

一、碳弧气刨的危害348

二、碳弧气刨的安全操作技术349

复习思考题349

第十七章 熔焊焊缝外观检查及返修350

第一节 熔焊焊缝外观检查350

一、熔焊焊缝外观缺欠350

二、熔焊焊缝外观缺欠的产生原因及防止353

第二节 熔焊焊缝外观缺陷返修357

一、焊缝外观质量要求357

二、返修前的准备358

三、返修操作技术要求359

复习思考题360

第十八章 焊接安全生产361

第一节 焊接操作个人防护361

一、焊接防护面罩及头盔361

二、防护眼镜363

三、防噪声保护用品364

四、安全帽364

五、工作服365

六、手套366

七、工作鞋366

八、鞋盖366

九、安全带366

十、防尘口罩和防毒面具366

第二节 焊接安全操作367

一、焊接操作安全用电367

二、特殊环境中焊接与切割作业安全技术371

复习思考题378

附录379

附录A 弧焊变压器常见的故障及解决方法379

附录B 弧焊整流器常见的故障及解决方法380

附录C ZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器常见故障及解决方法381

附录D ZX7-400（IGBT管）逆变焊机常见故障及解决方法383

参考文献386