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绪论1

第一篇 汽车零件机械加工工艺的基本理论5

第1章汽车零件机械加工工艺基本概念5

1.1机械加工工艺的基本知识5

1.1.1机械加工工艺过程及其组成5

1.1.2汽车产品的生产性质、生产纲领和生产类型8

1.1.3汽车零件的加工经济精度11

1.2汽车制造专业的工艺文件14

1.2.1工艺规程14

1.2.2管理用工艺文件22

第2章 汽车零件的机械加工质23

2.1汽车零件机械加工质量的基本知识23

2.1.1加工精度与加工误差23

2.1.2表面质量23

2.2保证零件机械加工精度的工艺方法25

2.2.1汽车零件对加工精度的要求25

2.2.2加工误差的影响因素26

2.2.3加工误差的综合分析30

2.2.4减少加工误差的方法37

2.3保证零件机械加工表面质量的工艺方法40

2.3.1表面质量对汽车零件性能的影响40

2.3.2表面质量的影响因素41

2.3.3提高零件机械加工表面质量的方法45

第3章 汽车零件常用制造工艺基础知识57

3.1汽车零件毛坯制造工艺的基本知识57

3.1.1铸造57

3.1.2锻造62

3.1.3焊接63

3.1.4冲压71

3.1.5粉末冶金73

3.1.6塑料成型工艺75

3.2机械零件常用的机械加工方法79

3.2.1车削80

3.2.2钻削84

3.2.3铰削86

3.2.4铣削87

3.2.5拉削91

3.2.6镗削92

3.2.7刨削94

3.2.8磨削96

3.2.9光整100

3.2.10成组加工的生产组织形式100

3.3汽车车身制造工艺的基本知识101

3.3.1汽车车身制造工艺101

3.3.2汽车车身的生产制造特点102

3.3.3涂饰工艺104

3.4汽车制造过程中其他工艺的基本知识108

3.4.1热处理108

3.4.2装配110

3.4.3汽车试验111

3.4.4检验112

第二篇 汽车零件机械加工和装配工艺的制订114

第4章 汽车零件机械加工工艺规程的制订114

4.1毛坯116

4.1.1常见的毛坯种类116

4.1.2毛坯选择的原则116

4.1.3毛坯的形状及尺寸116

4.2基准118

4.2.1基准的概念及分类118

4.2.2工件定位基准的选择121

4.3加工路线及工艺装备的选择123

4.3.1表面加工方法的选择124

4.3.2加工阶段的划分127

4.3.3加工顺序的安排128

4.3.4工序集中和工序分散128

4.3.5设备及工艺装备的选择129

4.4加工余量的确定130

4.4.1加工余量的概念130

4.4.2影响加工余量的因素131

4.4.3确定加工余量的方法132

4.5工序尺寸的确定（工艺尺寸链的计算）132

4.5.1工艺尺寸链的概念和组成133

4.5.2尺寸链的分类134

4.5.3尺寸链的建立与分析136

4.5.4工艺尺寸链的基本计算公式137

4.5.5尺寸链的计算类型及基本步骤141

4.5.6工序尺寸及其公差的计算143

4.6定位方案与夹具设计151

4.6.1工件的装夹151

4.6.2机床夹具的基础知识153

4.6.3工件在夹具中的定位155

4.6.4工件在夹具中的夹紧183

4.6.5现代机床夹具191

4.7机械加工生产线的平面布局194

4.7.1机械加工生产线的类型194

4.7.2机械加工生产线的工艺设计195

4.7.3机械加工生产线的平面布置195

4.8汽车零件机械加工工艺制订简例199

第5章 汽车零件装配工艺的制订204

5.1概述204

5.1.1装配工艺特点204

5.1.2装配工作的主要内容205

5.1.3装配工作的组织形式206

5.2保证装配精度的装配方法207

5.2.1互换装配法208

5.2.2选择装配法208

5.2.3调整装配法209

5.2.4修配装配法210

5.3装配尺寸链210

5.3.1装配尺寸链的建立210

5.3.2装配尺寸链的解算214

5.4装配工艺过程的制订220

5.4.1制订装配工艺过程的原则与所需的原始资料220

5.4.2制订装配工艺过程的步骤与方法221

第三篇 汽车制造工艺课程设计226

第6章 汽车制造工艺课程设计总论226

6.1汽车制造工艺课程设计总则226

6.2课程设计的目的226

6.3课程设计的题目、内容及要求227

6.3.1课程设计的题目227

6.3.2课程设计的内容及要求227

6.4课程设计的任务书及参考文献230

6.5课程设计的进度安排及要求231

6.6课程设计的考核标准231

6.7汽车制造工艺课程设计最后上交的资料232

第7章 汽车零件机械加工工艺过程制订实例233

7.1发动机连杆工艺设计目标233

7.1.1设计题目233

7.1.2连杆零件图及设计技术要求233

7.2对发动机连杆工艺设计的要求234

7.3发动机连杆工艺规程设计234

7.3.1连杆的生产类型和生产规模234

7.3.2连杆的工艺性234

7.3.3连杆的结构工艺性235

7.3.4连杆的主要技术要求236

7.4确定连杆毛坯236

7.4.1毛坯材料和制造方法236

7.4.2毛坯尺寸的确定237

7.4.3绘制连杆毛坯图237

7.5制订连杆机械加工工艺过程238

7.5.1定位基准的选择238

7.5.2制订连杆加工工艺路线238

7.5.3选择设备及工艺装备240

7.6完成连杆加工工艺的计算及工艺文件241

7.6.1连杆机械加工余量和工序尺寸的确定241

7.6.2切削用量的选择原则242

7.6.3计算切削用量243

7.6.4计算工时定额247

7.6.5编写工艺过程卡片和工序卡片248

7.7发动机连杆精镗大、小头孔工序的夹具设计270

7.7.1夹具设计的基础270

7.7.2夹具设计的分析270

7.7.3制订设计方案270

7.8绘制夹具装配总图274

7.9结论275

第8章 汽车零件装配工艺制订实例276

8.1发动机装配工艺过程276

8.2汽车总装配工艺过程283

第9章 汽车制造工艺学课程设计选题289

附录300

附录A习题300

附录B机械制造部分工艺参数320

参考文献328