图书介绍
现代数控机床调试及维护PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 邓三鹏，刘朝华，石秀敏著 著
- 出版社： 北京市：北京大学出版社
- ISBN：9787301180334
- 出版时间：2010
- 标注页数：260页
- 文件大小：34MB
- 文件页数：268页
- 主题词：数控机床－调试－高等学校－教材；数控机床－维修－高等学校－教材
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图书目录
第1章 数控机床调试与维护概述1
1.1 数控机床故障诊断与维护的意义2
1.1.1 数控机床维护的意义2
1.1.2 数控机床故障诊断与维护的基本要求2
1.2 数控机床基本结构、故障的类型与特点3
1.2.1 数控机床基本结构3
1.2.2 故障的类型与特点4
1.3 数控机床故障诊断与维护的基本方法5
1.3.1 数控机床故障诊断5
1.3.2 数控机床维护的基本方法7
1.4 数控机床的安装调试、验收和维护9
小结12
思考题13
第2章 典型数控系统的操作14
2.1 FANUC 0i Mate C数控系统的操作15
2.1.1 FANUC 0i Mate C数控系统的操作面板15
2.1.2 FANUC系统工作方式17
2.1.3 手动移动机床19
2.1.4 自动运行19
2.1.5 加工程序的编制20
2.1.6 数据的设定和显示23
2.1.7 机床操作的有关功能24
2.1.8 数据的输入与输出24
2.2 SIEMENS 802D数控系统的操作24
2.2.1 SIEMENS 802D数控系统的操作面板24
2.2.2 SIEMENS 802D数控系统的屏幕划分26
2.2.3 开机和回参考点28
2.2.4 参数设定28
2.2.5 JOG控制运行30
2.2.6 手轮方式控制运行30
2.2.7 MDA运行方式31
2.2.8 自动运行方式31
2.2.9 零件编程33
2.2.10 模拟功能35
小结36
思考题36
第3章 数控系统的调试与维护37
3.1 FANUC数控系统调试与维护37
3.1.1 数控系统的结构38
3.1.2 PMC应用程序的调试40
3.1.3 数控系统参数调试44
3.1.4 系统数据恢复与备份49
3.1.5 报警、故障分析、处理56
3.2 SIEMENS 802D数控系统58
3.2.1 SIEMENS 802D数控系统的结构58
3.2.2 SIEMENS 802D数控系统PLC调试64
3.2.3 SIEMENS 802D数控系统驱动器的调试65
3.2.4 SIEMENS 802D数控系统参数及调试66
3.2.5 数控系统的数据备份与恢复72
3.2.6 数控系统的报警73
3.3 数控系统的维护与保养73
3.3.1 数控系统的使用检查73
3.3.2 数控装置的日常维护与保养74
小结76
思考题76
第4章 伺服系统的故障诊断与维护78
4.1 伺服系统概述78
4.2 主轴驱动系统的故障分析与维护81
4.2.1 数控机床对主轴驱动系统的要求81
4.2.2 主轴驱动装置的特点82
4.2.3 主轴伺服系统故障诊断83
4.2.4 FANUC系统模拟量主轴驱动装置与维护85
4.3 进给伺服系统的故障分析与维护95
4.3.1 进给伺服驱动系统简介95
4.3.2 FANUC进给伺服系统97
4.3.3 FANUC伺服系统参数的设定及初始化99
4.3.4 FANUC进给伺服系统的常见故障分析102
4.4 SIEMENS 802D伺服驱动系统105
4.4.1 驱动器的连接105
4.4.2 611UE数字式交流伺服驱动器参数的优化107
4.4.3 伺服电动机108
4.4.4 驱动器状态显示108
4.4.5 驱动器故障维修实例109
4.5 位置检测系统的故障分析与维护110
4.5.1 数控机床对检测元件及位置检测装置的要求110
4.5.2 位置检测装置的分类111
4.6 常用位置检测元件113
4.7 检测器件的常见故障及维修118
4.8 检测器件常见故障维修实例分析119
4.9 检测器件日常维护保养121
小结121
思考题122
第5章 数控机床机械结构的故障诊断与维护123
5.1 数控机床机械结构概述124
5.1.1 数控机床机械结构的主要组成124
5.1.2 数控机床机械结构的主要特点125
5.2 数控机床机械故障诊断方法126
5.2.1 机械故障及其分类126
5.2.2 数控机床机械故障诊断方法126
5.3 主传动系统与主轴部件的诊断与维修130
5.3.1 主轴部件130
5.3.2 主传动系统的特点、一般调试方法134
5.4 进给传动机构故障的诊断与维修138
5.4.1 滚珠丝杠副138
5.4.2 静压蜗杆—蜗轮齿条传动141
5.4.3 预加载荷双齿轮齿条142
5.4.4 直线电动机传动143
5.4.5 滚珠丝杠的常见故障、故障原因及维修方法144
5.5 导轨副故障的诊断与维修145
5.5.1 导轨副145
5.5.2 导轨的常见故障、故障原因及维修方法148
5.6 液压、气动系统故障诊断与维修149
5.6.1 数控机床液压回路常见故障及维修149
5.6.2 数控机床气压回路常见故障及维修151
5.7 刀库及自动换刀装置故障分析与排除153
5.7.1 刀库的形式153
5.7.2 刀库的故障156
5.7.3 换刀机械手故障156
小结157
思考题157
第6章 数控机床电气与可编程控制器的故障诊断与维护159
6.1 数控机床可编程控制器简介159
6.1.1 数控机床用可编程控制器159
6.1.2 PLC的工作过程162
6.2 FANUC PMC163
6.2.1 PMC简介163
6.2.2 PMC的程序执行顺序164
6.2.3 I/O LINK167
6.2.4 PMC指令系统174
6.3 S IEMENS 802D可编程控制器简介187
6.3.1 S7-200软元件类型及功能188
6.3.2 S7-200中的数据类型189
6.3.3 S7-200的编址与寻址方式190
6.3.4 S7-200指令系统和程序结构191
6.3.5 SIEMENS 802D可编程控制器的编程软件191
6.4 数控机床可编程控制器的故障诊断193
6.4.1 PMC故障诊断193
6.4.2 PMC在数控系统故障诊断中的应用举例196
6.5 机床电气维护及故障诊断198
6.5.1 数控机床维修的要求198
6.5.2 维修与排除故障技术199
小结204
思考题205
第7章 数控机床故障分析、维护与调试实例206
7.1 数控车床故障分析实例206
7.1.1 电动刀架故障维修实例206
7.1.2 主轴系统故障维修实例207
7.1.3 进给伺服系统故障维修实例208
7.1.4 回参考点故障维修实例209
7.1.5 机械部件故障维修实例211
7.2 数控铣床故障分析实例212
7.2.1 主轴准停故障维修实例212
7.2.2 主轴系统故障维修实例213
7.2.3 进给伺服系统故障维修实例214
7.2.4 跟随误差报警的故障维修实例215
7.2.5 机械故障维修实例216
7.3 加工中心故障分析实例217
7.3.1 换刀故障维修实例217
7.3.2 主轴系统故障维修实例219
7.3.3 进给伺服系统故障维修实例221
7.3.4 液压和气动系统故障维修实例222
7.3.5 PLC故障维修实例225
7.3.6 分度工作台故障维修实例226
7.3.7 润滑系统故障维修实例227
7.3.8 排屑系统故障维修实例228
小结228
思考题228
第8章 实验230
实验一 数控系统主要部件认知230
实验二 FANUC 0i C/0i Mate C数控系统的基本连接231
实验三 机床参数的设置236
实验四 数控机床主轴与主轴编码器的安装及故障诊断239
实验五 伺服电动机驱动故障分析241
实验六 数控系统PLC参数设置、故障分析实验245
实验七 丝杠螺距误差补偿247
实验八 电动刀架控制原理及调试249
附录 日立SJ100变频器参数说明253
参考文献260