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第1篇　概论1

1.1　有色金属材料在国防现代化建设中起着关键作用3

1　有色金属材料在国民经济建设中的作用和地位3

1.3　有色金属材料是国民经济各部门发展的物质基础，也对保证国民经济可持续发展起重大作用4

1.2　有色金属材料与高新技术的发展息息相关4

2.1　世界有色金属发展概况5

2　有色金属材料发展现状5

1.4　有色金属材料与人民生活是密切相关的5

2.2　我国有色金属材料发展现状6

参考文献7

第2篇　铝及铝合金9

1　电解铝（原铝）生产11

第1章　概述11

2.2　国内原铝供应及消费情况12

2.1　世界原铝供应及消费情况12

2　国内外铝的产量及消费量12

4.1　根据相图分类13

4　铝及铝合金分类13

3　铝的性质及用途13

3.1　铝的性质13

3.2　铝的用途（消费结构）13

4.4　变形铝及铝合金的特点和用途14

4.3　变形铝合金14

4.2　工业纯铝14

6.1　变形铝及铝合金状态代号15

6　变形铝及铝合金状态代号（GB/T 16475—1996）15

5　变形铝及铝合金牌号表示方法（GB/T 16474—1996）15

7.1　合金元素和杂质17

7　铝及铝合金化学成分17

6.2　原状态代号与新状态代号对照17

7.2　变形铝及铝合金化学成分（GB/T 3190—1996）18

7.3　原牌号与新牌号对照24

8　铝材品种25

9　变形铝及铝合金的性能比较和用途26

10　国内外牌号对照28

11.1　基础标准30

11　变形铝及铝合金材料生产、检测用标准30

11.5　检测方法标准31

11.4　原辅材料等相关产品标准31

11.2　产品标准31

11.3　环保标准31

2.1　熔炼33

2　熔炼和铸锭33

第2章　变形铝及铝合金生产33

1　概述33

3.1　板材、带材和箔材轧制34

3　压力加工34

2.2　铸锭34

3.3　拉制35

3.2　型材、棒材、管材挤压35

3.4　锻造37

4.2　回复及再结晶退火38

4.1　均匀化退火38

4　热处理38

4.3　淬火（固溶处理）及时效40

4.5　铝材状态与生产工艺的关系41

4.4　形变热处理41

5.3　典型切削条件及数据42

5.2　可切削加工特点42

5　机械加工42

5.1　可切削加工性能42

6.1　冲压成形44

6　铝结构与制品加工44

6.2　联接45

7.3　铝及铝合金的腐蚀控制与防护47

7.2　变形铝合金的抗蚀性47

7　铝及铝合金的腐蚀及防护47

7.1　一般腐蚀特点47

7.4　变形铝及铝合金的性能比较48

2　杂质元素的影响49

1.3　化学性能49

第3章　纯铝49

1　铝的性能49

1.1　物理性能49

1.2　力学性能49

2.2　1060合金52

2.1　1199合金52

第4章　1×××系铝合金52

1　概述52

2　合金各论52

2.3　1050合金53

2.4　1100合金54

2.5　1145合金55

2.6　1350合金56

2.1　2A01合金58

2　合金各论58

第5章　2×××系铝合金58

1　概述58

2.2　2A02合金59

2.3　2A10合金61

2.4　2A11合金62

2.5　2A12合金64

2.6　2A14合金68

2.7　2A16合金70

2.8　2B16合金72

2.9　2A50合金74

2.10　2B50合金75

2.11　2A70合金76

2.12 2014合金77

2.13 2024和2124合金78

2.1 3003合金81

2　合金各论81

第6章　3×××系铝合金81

1　概述81

2.2 3004合金82

2.3 3A21合金83

2.1 4032（4A11）合金85

2　合金各论85

第7章　4×××系铝合金85

1　概述85

2.3 4343（4A13）合金86

2.2 4043（4A01）合金86

2.4 4047（4A17）合金87

2.1　5005合金88

2　合金各论88

第8章　5×××系铝合金88

1　概述88

2.3　5052（5A02）合金89

2.2　5050合金89

2.4　5056合金90

2.5　5083合金91

2.6　5086合金92

2.8　5182合金93

2.7　5154（5A03）合金93

2.9　5454合金94

2.10　5456（5A05）合金95

2.2 6010合金96

2.1 6005合金96

第9章　6×××系铝合金96

1 概述96

2　合金各论96

2.3 6061合金97

2.4 6063合金98

2.6 6101合金99

2.5 6070合金99

2.8 6351合金100

2.7 6151合金100

2.11 6A02合金101

2.10 6205合金101

2.9 6201合金101

2.1　7A05、7005合金105

2　合金各论105

第10章 7×××系铝合金105

1　概述105

2.2　7A31合金106

2.3　7050合金107

2.4　7075、7A09合金110

2.5　7475合金111

2.6　7A04合金115

1.2　合金各论118

1.1　概述118

第11章　新型变形铝合金118

1　Al-Li系铝合金118

2.2　合金各论124

2.1　概述124

2　Al-Sc系铝合金124

3.2　合金各论126

3.1　概述126

3　Al-Fe-V系铝合金126

1.4　铸造铝合金的性能128

1.3　铸造铝合金各国牌号对照128

第12章　铸造铝合金128

1　概述128

1.1　标示128

1.2　铸造铝合金的分类和化学成分128

1.5　铸造铝合金的重要特点及用途133

2.1　铝硅系铸造铝合金136

2　铸造铝合金物理冶金基础136

2.2　铝铜系铸造铝合金138

2.3　铝镁系铸造铝合金141

3.1　熔炼基本原理142

3　铸造铝合金生产142

2.4　铝锌系铸造铝合金142

3.2　铸造铝合金生产145

3.3　熔炼与浇注151

4.2　热处理原理154

4.1　铸造铝合金热处理状态及代号154

4　铸件热处理154

4.3　铸造铝合金常用的热处理工艺158

4.5　热处理缺陷及其防止方法159

4.4　热处理设备159

参考文献161

第3篇　镁及镁合金163

第1章　概述165

2.1　镁的合金化一般规律173

2　镁的合金化173

第2章　纯镁的特性及合金化173

1　纯镁的特性173

2.2　合金元素在镁中的固溶度174

2.3　合金化元素的影响175

2.4　相图177

2.5　镁合金的热处理178

1.1 Mg-Al系合金179

1　不含锆的铸造镁合金179

第3章　铸造镁合金179

2　含锆的镁合金184

1.2 Mg-Zn-Cu系合金184

2.2　Mg-RE-Zr系合金185

2.1 Mg-Zn-Zr系合金185

3　镁合金的熔炼铸造工艺188

2.3　其他含锆镁合金系的特性188

第4章　变形镁合金190

2　Mg-Al-Zn系合金191

1　Mg-Mn系合金191

3　Mg-Zn-Zr系合金196

5　Mg-Li系合金197

4　Mg-RE系合金197

6　快速凝固变形镁合金198

6.1　快速凝固工艺开发变形镁合金的原理199

6.2　变形镁合金快速凝固工艺及其典型合金性能200

7　镁合金的超塑性变形201

2.4　电偶腐蚀203

2.3　小孔腐蚀203

第5章　镁的腐蚀与保护203

1　镁的化学特性203

2　镁的腐蚀类型203

2.1　钝化行为203

2.2　化学腐蚀203

3.2　热处理、晶粒大小和冷加工对镁耐蚀性的影响204

3.1　杂质对镁和镁合金耐蚀性的影响204

2.5　其他腐蚀形式204

3　影响镁和镁合金腐蚀的因素204

3.3　环境因素205

5.1　提高镁合金的纯度206

5　镁合金腐蚀的防护技术206

4　镁合金的应力腐蚀与控制206

4.1　镁合金的应力腐蚀206

4.2　镁合金应力腐蚀的控制方法206

5.5　镁合金的表面处理207

5.4　合理的热处理制度207

5.2　添加特殊的合金化元素207

5.3　快速凝固处理（RSP）207

6.3　镁与异种金属的装配211

6.2　镁合金构件与非金属材料的连接211

6　镁合金构件的连接211

6.1　镁合金与镁合金的连接211

6.4　紧固件的选择212

参考文献213

第4篇　铜及铜合金215

第1章　概述217

1.2　物理及化学性能219

1.1　化学成分219

第2章　高导电高导热铜及铜合金219

1　普通纯铜219

1.4　力学性能222

1.3　热加工与热处理规范222

1.5　工艺性能228

1.6　选材与应用实例229

2.2　物理及化学性能230

2.1　化学成分230

2　磷脱氧铜230

2.4　力学性能231

2.3　热加工与热处理规范231

3　无氧铜233

2.6　选材与应用实例233

2.5　工艺性能233

3.4　力学性能234

3.3　热加工与热处理规范234

3.1　化学成分234

3.2　物理及化学性能234

4.1　化学成分237

4　弥散强化无氧铜237

3.5　工艺性能237

3.6　无氧铜的选材与应用实例237

4.4　力学性能238

4.3　热加工和热处理规范238

4.2　物理及化学性能238

5.2　物理性能241

5.1　化学成分241

4.5　工艺性能241

4.6　选材与应用实例241

5　电解铜箔241

5.6　电解铜箔的生产工艺242

5.5　电解铜箔的主要工艺参数242

5.3　力学性能242

5.4　工艺性能242

5.7　我国电解铜箔业的发展简介244

1.2　铬青铜的物理及化学性能245

1.1　铬青铜的化学成分245

第3章　高强导电铜合金245

1　铬青铜245

1.4　铬青铜的力学性能246

1.3　铬青铜的热加工与热处理规范246

2　锆青铜247

1.6　铬青铜的选材与应用实例247

1.5　铬青铜的工艺性能247

2.1　锆青铜QZr0.2和锆青铜QZr0.4248

2.2　锆青铜C15000251

3.3　热加工与热处理规范252

3.2　铬锆青铜的物理性能和化学性能252

2.3　锆青铜C15100252

2.4　锆青铜的工艺性能252

2.5　锆青铜的应用252

3　铬锆青铜252

3.1　化学成分252

4.1　铁青铜QFe1.0（C19200）253

4　铁青铜253

3.4　力学性能253

3.5　工艺性能253

3.6　铬锆青铜的选材与应用实例253

4.3　铁青铜QFe2.5（C19400）254

4.2　铁青铜C19210254

4.6　铁青铜C19700255

4.5　铁青铜C19520255

4.4　铁青铜C19500255

5.5　镍硅青铜的应用实例256

6　镉青铜256

5　镍硅青铜256

5.1　镍硅青铜的化学成分256

5.2　物理性能256

5.3　热加工与热处理规范256

5.4　力学性能256

6.4　镉青铜的力学性能257

6.3　热加工与热处理规范257

6.1　镉青铜的化学成分257

6.2　物理及化学性能257

6.5　镉青铜的工艺性能258

8　Cu-Ag-Zr合金259

7.6　镁青铜的选材与应用实例259

6.6　镉青铜的应用实例259

7　镁青铜259

7.1　镁青铜的化学成分259

7.2　物理及化学性能259

7.3　镁青铜的热加工与热处理规范259

7.4　镁青铜的力学性能259

7.5　镁青铜的工艺性能259

9.1　合金的化学成分260

9　钴铬硅青铜260

8.1　合金的化学成分260

8.2　物理及化学性能260

8.3　力学性能260

8.4　工艺性能260

8.5　热加工与热处理规范260

8.6　应用实例260

9.4　力学性能261

9.3　热加工与热处理规范261

9.2　物理及化学性能261

9.6　应用实例262

9.5　工艺性能262

1.3　物理及化学性能263

1.2　化学成分263

第4章　结构黄铜263

1　普通黄铜263

1.1　合金牌号、特点和应用263

1.5　力学性能265

1.4　热加工和热处理规范265

1.6　工艺性能266

2.3　物理及化学性能267

2.2　化学成分267

2　铅黄铜267

2.1　合金牌号、特点和应用267

3.1　合金牌号、特点和应用268

3　锡黄铜268

2.4　热加工与热处理规范268

2.5　力学性能268

2.6　工艺性能268

4.2　化学成分269

4.1　合金牌号、特点和应用269

3.2　化学成分269

3.3　物理及化学性能269

3.4　热加工和热处理规范269

3.5　力学性能269

3.6　工艺性能269

4　铁黄铜269

5.3　物理和化学性能270

5.2　化学成分270

4.3　物理和化学性能270

4.4　热加工和热处理规范270

4.5　力学性能270

4.6　工艺性能270

5　铝黄铜270

5.1　合金牌号、特点和应用270

6.4　热加工和热处理规范271

6.3　物理和化学性能271

5.4　热加工和热处理规范271

5.5　力学性能271

5.6　工艺性能271

6　锰黄铜271

6.1　合金牌号、特点和应用271

6.2　化学成分271

8　镍黄铜272

7.3　热加工规范272

6.5　力学性能272

6.6　工艺性能272

7　硅黄铜272

7.1　牌号和化学成分272

7.2　其他性能272

1.2　物理与化学性能274

1.1　铍青铜加工材的化学成分274

第5章　高弹性铜合金274

1　铍青铜加工材274

1.4　铍青铜加工材的力学性能与工艺性能276

1.3　铍青铜加工材的热加工与热处理规范276

1.5　铍青铜加工材选用实例277

2.2　铸造铍青铜的物理性质282

2.1　铸造铍青铜的化学成分282

2　铸造铍青铜282

2.4　铸造铍青铜的热处理规范283

2.3　铸造铍青铜的耐蚀性能283

2.5　铸造铍青铜的力学性能284

3　锡磷青铜285

2.7　铸造铍青铜的选材和应用285

2.6　铸造铍青铜的工艺性能285

3.2　物理及化学性能286

3.1　化学成分286

3.4　力学性能287

3.3　热加工与热处理规范287

3.6　选材和应用实例294

3.5　工艺性能294

4.2　物理及化学性能295

4.1　化学成分295

4　硅青铜295

4.4　力学性能296

4.3　热加工和热处理规范296

4.6　选材与应用实例298

4.5　工艺性能298

5.4　力学性能299

5.3　热加工及热处理规范299

5　铜镍锡与铜镍铝合金299

5.1　化学成分299

5.2　物理及化学性能299

6　钛青铜302

5.6　选材与应用实例302

5.5　工艺性能302

6.4　力学性能303

6.3　热加工及热处理规范303

6.1　化学成分303

6.2　物理及化学性能303

6.6　选材和应用实例305

6.5　工艺性能305

1.1　铝青铜QAl9-2306

1　铝青铜306

第6章　高强度热稳定铜合金306

1.2　铝青铜QAl9-4308

1.3　铝青铜QAl10-3-1.5309

1.4　铝青铜QAl10-4-4311

1.5　铝青铜QAl11-6-6313

1.6　铸造铝青铜ZCuAl10Fe3314

2.1　硅青铜QSi1-3316

2　其他高强度热稳定铜合金316

2.2　锰黄铜HMn60-3-1-0.75317

1.1　锡青铜QSn4-2.5319

1　耐磨锡青铜319

第7章　耐磨铜合金319

1.2　锡青铜QSn4-4-4320

1.3　铸造锡青铜ZCuSn5Zn5Pb5321

1.4　铸造锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3322

1.5　铸造锡青铜ZCuSn10P1323

1.6　铸造锡青铜ZCuSn10Zn2324

2.1　铸造铅青铜ZCuPb10Sn10325

2　铅青铜325

2.2　铸造铅青铜ZCuPb25Sn5326

3.1　牌号和化学成分327

3　汽车同步器齿环用耐磨铜合金简介327

3.3　工艺性能328

3.2　力学性能328

1.2　化学成分329

1.1　白铜的牌号和分类329

第8章　耐蚀铜合金329

1 白铜329

2.2　物理及化学性能330

2.1　化学成分330

2　普通白铜330

2.3　力学性能331

3.3　力学性能333

3.2　物理性能333

3　锌白铜333

3.1　化学成分333

4.2　物理及化学性能334

4.1　化学成分334

4　铁白铜334

4.4　力学性能335

4.3　热加工及热处理规范335

4.5　工艺性能338

5.1　物理性能339

5　锰白铜339

4.6　选材与应用实例339

5.3　力学性能340

5.2　化学性能340

5.4　工艺性能341

1.3　青铜342

1.2　黄铜342

第9章　艺术铜合金和形状记忆合金342

1　艺术铜合金342

1.1　紫铜342

2　形状记忆合金简介344

1.4　白铜344

2.3　铜基形状记忆合金的工艺性能345

2.2　部分铜基形状记忆合金的性能345

2.1　铜基形状记忆合金种类345

2.4　铜基形状记忆合金的应用346

1.3　德国348

1.2　国际标准化组织348

第10章　加工铜及铜合金牌号、标准对比348

1　加工铜及铜合金牌号的表示方法348

1.1　中国348

1.6　英国349

1.5　日本349

1.4　美国349

2　加工铜及铜合金牌号的对照350

1.8　俄罗斯350

1.7　法国350

参考文献354

第5篇　镍、钴及其合金355

2　纯镍的物理性能357

1　纯镍中的杂质与纯镍的牌号357

第1章　镍及镍合金概述357

3　纯镍的力学性能358

4　纯镍的化学性能360

6　镍合金的特性与分类361

5　镍的用途361

2.1　镍铜系耐蚀合金的牌号与成分362

2　镍铜系耐蚀合金362

第2章　耐腐蚀镍合金362

1　概述362

2.3　镍铜系耐蚀合金的力学性能363

2.2　镍铜系耐蚀合金的物理性能363

2.4　镍铜系耐蚀合金的耐蚀性能365

2.5　镍铜系耐蚀合金的工艺性能及加工热处理工艺367

3.2　镍铬系耐蚀合金的物理性能368

3.1　镍铬系耐蚀合金的牌号与成分368

2.6　镍铜系铸造耐蚀合金368

2.7　镍铜系耐蚀合金的典型应用举例368

3　镍铬系耐蚀合金368

3.3　镍铬系耐蚀合金的力学性能369

3.4　镍铬耐蚀合金的耐腐蚀性能370

4.2　镍钼系耐蚀合金的物理性能与力学性能371

4.1　镍钼系耐蚀合金的牌号与化学成分371

3.5　铸造镍铬耐蚀合金371

4　镍钼系耐蚀合金371

4.4　镍钼系耐蚀合金的工艺性能372

4.3　镍钼系耐蚀合金的抗腐蚀性能372

5.3　镍铬钼系耐蚀合金的力学性能373

5.2　镍铬钼系耐蚀合金的物理性能373

4.5　铸造镍钼系耐蚀合金373

5　镍铬钼系耐蚀合金373

5.1　镍铬钼系耐蚀合金的牌号与化学成分373

5.4　镍铬钼系耐蚀合金的耐蚀性能374

6　镍铬钼铜系耐蚀合金375

5.7　镍铬钼系耐蚀合金的典型应用举例375

5.5　镍铬钼系耐蚀合金的工艺性能375

5.6　铸造镍铬钼系耐蚀合金375

7　铁镍基耐蚀合金简介376

2.2　沉淀强化型镍基变形高温合金378

2.1　固溶强化型镍基变形高温合金378

第3章　镍基高温合金378

1　概述378

2　镍基变形高温合金378

3.1　普通等轴晶镍基铸造高温合金383

3　镍基铸造高温合金383

3.2　定向凝固镍基铸造高温合金385

3.3　单晶镍基高温合金387

4.1　蜗轮盘用粉末冶金镍基高温合金388

4　粉末冶金镍基高温合金简介388

3.4　定向凝固镍基共晶高温合金简介388

5.1 工业燃气轮机用耐热腐蚀镍基高温合金389

5　民用镍基高温合金389

4.2　氧化物弥散强化镍基高温合金389

5.3　喷吹离心玻璃棉的离心器用镍基高温合金390

5.2　内燃机增压涡轮及阀座用镍基高温合金390

6　Ni3Al基高温合金391

2.2　镍基高电阻电热合金的物理性能392

2.1　镍基高电阻电热合金的牌号与化学成分392

第4章　镍基电阻合金392

1　概述392

2　镍基高电阻电热合金392

3.1　精密电阻合金的牌号与化学成分394

3　仪器仪表用镍基精密电阻合金394

2.3　镍基高电阻电热合金的力学性能与工艺性能394

3.2　镍基精密电阻合金的物理性能及力学性能395

4　电阻应变计用镍基电阻合金396

5　镍基电阻合金发展动向397

2.2　高磁导率软磁合金的性能398

2.1 高磁导率软磁合金的牌号与化学成分398

第5章　镍基软磁合金398

1　概述398

2　高磁导率软磁合金398

3.2　耐磨高磁导合金的性能400

3.1　耐磨高磁导合金的牌号与化学成分400

3　耐磨高磁导软磁合金400

3.3　耐磨高磁导合金的热处理制度402

4.2　矩磁合金的性能403

4.1　矩磁合金的牌号与成分403

4　矩磁合金403

5 中磁导中磁饱和软磁合金404

7 磁温度补偿软磁合金406

6 恒磁导率软磁合金406

8 磁致伸缩合金407

1 电真空用镍及镍合金408

第6章 其他镍基功能材料408

2.1　镍基热电极合金的化学成分410

2　热电偶用镍合金410

2.3　镍铬硅－镍硅镁热电偶合金的特性411

2.2　镍铬－镍硅（或镍锰）电热偶合金的特性411

2.4　改良型镍铬－镍硅热电偶合金的特性412

3.1　镍基高导电高弹性合金——镍铍合金413

3　镍基弹性合金413

2.5　镍钴－镍铝热电偶413

3.2　镍基高温高弹性合金414

4　镍基膨胀合金415

3.3　镍基耐蚀高弹性合金415

6　人造金刚石触媒用镍合金416

5　火花塞电极镍合金416

2.1　变形钴基高温合金417

2　钴基高温合金417

第7章　钴及钴合金417

1　概述417

3.2　钴基非晶态磁性材料419

3.1　稀土钴（RCo）永磁合金419

2.2　钴基铸造高温合金419

3　钴基磁性材料419

4.1　钴基高弹性合金421

4　钴基弹性合金421

3.3　钴基磁记录材料简介421

4.3　钴基恒弹性合金422

4.2　钴基高温高弹性合金422

5　钴基轴尖合金424

4.4　钴基高导电弹性合金424

6　钴基耐蚀合金425

参考文献427

第6篇　锌、铅、锡及其合金429

1.1　锌的资源及冶炼431

1　概述431

第1章　锌及其合金431

1.3　锌的应用432

1.2　锌的生产量与消费量432

2.1　纯锌433

2　锌及其合金的物理冶金基础433

2.2　合金元素的作用434

2.3　杂质的影响436

3.1　铸造锌合金的牌号、成分及性能437

3　铸造锌合金437

3.2　压力铸造锌合金441

3.3　重力铸造锌合金444

4.2　变形锌合金的成分和性能448

4.1　锌及锌合金的塑性变形448

4　变形锌合金448

4.3　变形锌合金的分类及用途451

5.5　机械镀锌455

5.4　渗锌（镀）455

5　镀层用锌合金455

5.1　热镀锌合金455

5.2　电镀锌合金455

5.3　热喷涂（镀）455

6.3　离心铸造锌合金456

6.2　耐磨锌合金456

6　其他锌合金456

6.1　减振锌合金456

7.1　熔炼与浇注知识基础457

7　锌合金熔炼与浇注457

6.4　成形模具锌合金457

6.5　凝壳铸造锌合金457

7.2　熔炼与浇注460

7.4　锌的废品回收与再利用462

7.3　铸造缺陷分析462

1.2　铅的产量及消费量464

1.1　铅资源与铅的冶炼464

第2章　铅及其合金464

1　概述464

2.1　纯铅465

2　铅及其合金的物理冶金基础465

2.2　铅合金物理冶金基础466

3.1　铸造铅锑合金471

3　铸造铅合金471

3.2　铸造铅钙合金472

4.2　变形铅锑合金473

4.1　变形铅的牌号、成分和用途473

4　变形铅及铅合金473

4.5　变形Pb-Ag合金475

4.4　变形Pb-Ca-Sn合金475

4.3　硬铅和特硬铅475

5　蓄电池用铅合金476

6.1　熔炼与铸造479

6　铅及其合金生产知识基础479

7　铅的废品回收与再利用480

6.3　铅合金的塑性加工480

6.2　精铅熔铸时配制铅合金480

1.1　锡的资源与锡的冶炼481

1　概述481

第3章　锡及其合金481

2.1　纯锡482

2　锡及其合金的物理冶金基础482

1.2　锡的生产量与消费量482

3.1　纯锡483

3　锡及其合金成分、性能与用途483

2.2　锡合金483

4　锡的废料回收与再利用484

3.2　锡合金484

1.1　概述485

1　铅基和锡基轴承合金485

第4章　轴承合金、焊料及易熔合金485

1.2　铅基轴承合金486

1.3　锡基轴承合金488

1.4　铅基和锡基轴瓦的熔铸工艺要点491

2.2　软焊料成分、组织和性能492

2.1　概述492

2　锡铅焊料492

2.3　锡铅焊料493

3.1　概述495

3　易熔合金495

3.2　易熔合金的物理冶金基础496

3.3　易熔合金497

参考文献498

第7篇　钛及钛合金499

1　钛的基本性能503

第1章　概述503

2　常用钛及钛合金的分类、牌号、特点与应用504

3　钛及钛合金的生产及工艺流程509

4　钛及钛合金的应用与发展511

1.1　化学成分513

1.2　物理及化学性能513

第2章　工业纯钛、α和近α型钛合金513

1　工业纯钛TA0、TA1、TA2、TA3513

1.4　力学性能515

1.3　相变及显微组织515

1.5　制造工艺和性能518

1.6　选材及应用519

2.3　相变及显微组织520

2.2　物理及化学性能520

2　TA5钛合金520

2.1　化学成分520

2.4　力学性能521

2.5　制造工艺和性能522

3.4　力学性能523

3.3　相变及显微组织523

2.6　选材及应用523

3 TA7（TA7ELI）钛合金523

3.1　化学成分523

3.2　物理及化学性能523

3.5　制造工艺和性能526

4.2　物理及化学性能527

4.1　化学成分527

3.6　选材及应用527

4　TA9钛合金527

4.5　制造工艺和性能529

4.4　力学性能529

4.3　相变及显微组织529

5.2　物理及化学性能530

5.1　化学成分530

4.6　选材及应用530

5　TA16钛合金530

5.4　力学性能531

5.3　相变及显微组织531

5.5　制造工艺和性能532

6.2　物理及化学性能533

6.1　化学成分533

5.6　选材及应用533

6　TA10钛合金533

6.4　力学性能535

6.3　相变及显微组织535

7.2　物理及化学性能537

7.1　化学成分537

6.5　制造工艺和性能537

6.6　选材及应用537

7　TA11钛合金537

7.4　力学性能538

7.3　相变及显微组织538

8.1　化学成分539

8　TA12钛合金539

7.5　制造工艺和性能539

7.6　选材及应用539

8.4　力学性能540

8.3　相变及显微组织540

8.2　物理及化学性能540

8.6　选材及应用545

8.5　制造工艺和性能545

9.3　相变及显微组织546

9.2　物理及化学性能546

9　TA18钛合金546

9.1　化学成分546

9.4　力学性能547

9.5　制造工艺和性能548

9.6　选材及应用549

10.2　物理及化学性能550

10.1　化学成分550

10　TA19钛合金550

10.4　力学性能551

10.3　相变及显微组织551

10.5　制造工艺和性能554

11.2　物理及化学性能555

11.1　化学成分555

10.6　选材及应用555

11　TA21钛合金555

11.4　力学性能556

11.3　相变及显微组织556

11.5　制造工艺和性能557

12.4　力学性能558

12.3　相变及显微组织558

11.6　选材及应用558

12　TC1钛合金558

12.1　化学成分558

12.2　物理及化学性能558

12.5　制造工艺和性能560

12.6　选材及应用561

13.2　物理及化学性能562

13.1　化学成分562

13　TC2钛合金562

13.4　力学性能563

13.3　相变及显微组织563

13.5　制造工艺和性能565

14.1　化学成分566

14　TA15（TA15-1、15-2）钛合金566

13.6　选材及应用566

14.3　相变及显微组织567

14.2　物理及化学性能567

14.4　力学性能568

14.5　制造工艺和性能574

14.6　选材及应用576

15.3　相变及显微组织577

15.2　物理及化学性能577

15　TC20钛合金577

15.1　化学成分577

15.6　材料选择和临床应用578

15.5　制造工艺和性能578

15.4　力学性能578

16.4　力学性能579

16.3　相变及显微组织579

16　Ti-31钛合金579

16.1　化学成分579

16.2　物理及化学性能579

16.6　选材及应用581

16.5　制造工艺和性能581

17.3　相变及显微组织582

17.2　物理及化学性能582

17　Ti75钛合金582

17.1　化学成分582

18　Ti53311S钛合金583

17.6　选材及应用583

17 4　力学性能583

17.5　制造工艺和性能583

18.6　选材及应用584

18.5　制造工艺和性能584

18.1　化学成分584

18.2　物理及化学性能584

18.3　相变及显微组织584

18.4　力学性能584

1.2　物理及化学性能585

1.1　化学成分585

第3章　α-β型钛合金585

1　TC4（TC4ELI）钛合金585

1.4　力学性能586

1.3　相变及显微组织586

1.5　制造工艺和性能593

1.6　选材及应用595

2.1　化学成分596

2　TC6钛合金596

2.4　力学性能597

2.3　相变及显微组织597

2.2　物理及化学性能597

2.5　制造工艺和性能602

3.2　物理及化学性能605

3.1　化学成分605

2.6　选材及应用605

3　TC11钛合金605

3.3　相变及显微组织606

3.4　力学性能607

3.5　制造工艺和性能614

4.1　化学成分616

4　TC16钛合金616

3.6　选材及应用616

4.4　力学性能617

4.3　相变及显微组织617

4.2　物理及化学性能617

4.5　制造工艺和性能618

5.4　力学性能620

5.3　相变及显微组织620

4.6　选材及应用620

5　TC17钛合金620

5.1　化学成分620

5.2　物理及化学性能620

5.5　制造工艺和性能622

6.1　化学成分623

6　TC18钛合金623

5.6　选材及应用623

6.4　力学性能624

6.3　相变及显微组织624

6.2　物理及化学性能624

6.5　制造工艺和性能625

7.2　物理及化学性能626

7.1　化学成分626

6.6　选材及应用626

7　TC19钛合金626

7.4　力学性能627

7.3　相变及显微组织627

7.5　制造工艺和性能629

8.3　力学性能630

8.2　物理及化学性能630

7.6　选材及应用630

8　TC21钛合金630

8.1　化学成分630

9.4　力学性能631

9.3　相变631

8.4　制造工艺性能631

8.5　选材及应用631

9　Ti451钛合金631

9.1　化学成分631

9.2　物理及化学性能631

9.6　选材及应用632

9.5　制造工艺和性能632

10.3　相变及显微组织633

10.2　物理及化学性能633

10　ZTC3钛合金633

10.1　化学成分633

10.4　力学性能634

10.5　制造工艺性能635

11.3　相变及显微组织636

11.2　物理及化学性能636

10.6　选材及应用636

11　ZTC4钛合金636

11.1　化学成分636

11.4　力学性能637

11.5　制造工艺和性能639

11.6　选材及应用640

12.4　力学性能641

12.3　相变及显微组织641

12　ZTC5钛合金641

12.1　化学成分641

12.2　物理及化学性能641

12.6　选材及应用643

12.5　制造工艺性能643

1.4　力学性能644

1.3　相变及显微组织644

第4章　β和近β型钛合金644

1　TB2钛合金644

1.1　化学成分644

1.2　物理及化学性能644

1.5　制造工艺和性能647

1.6　选材及应用648

2.1　化学成分651

2　TB3钛合金651

2.4　力学性能652

2.3　相变及显微组织652

2.2　物理及化学性能652

2.5　制造工艺和性能655

2.6　选材及应用656

3.4　力学性能657

3.3　相变及显微组织657

3　TB5钛合金657

3.1　化学成分657

3.2　物理及化学性能657

3.5　制造工艺及性能661

4.2　物理及化学性能663

4.1　化学成分663

3.6　选材及应用663

4　TB6钛合金663

4.4　力学性能664

4.3　相变及显微组织664

4.5　制造工艺和性能668

4.6　选材及应用671

5.4　力学性能673

5.3　相变及显微组织673

5　TB8钛合金673

5.1　化学成分673

5.2　物理性能673

5.5　制造工艺和性能677

6　TB9钛合金679

5.6　选材及应用679

6.2　物理及化学性能680

6.1　化学成分680

6.4　力学性能681

6.3　相变及显微组织681

7　TB10钛合金684

6.6　选材及应用684

6.5　制造工艺和性能684

7.4　力学性能685

7.3　相变及显微组织685

7.1　化学成分685

7.2　物理及化学性能685

7.6　选材及应用686

7.5　制造工艺和性能686

8.2　物理及化学性能688

8.1　化学成分688

8　TB7钛合金688

8.3　相变及显微组织689

8.4　力学性能690

8.5　制造工艺和性能691

9.1　化学成分692

9　Ti40钛合金692

8.6　选材及应用692

9.6　选材及应用693

9.5　热处理工艺693

9.2　物理及化学性能693

9.3　相变及显微组织693

9.4　力学性能693

1.1　钛在航空工业中的应用694

1　航空与航天用钛694

第5章　钛及钛合金应用694

1.2　钛在航天工程中的应用702

2.1　钛在重武器中的应用704

2　常规兵器用钛704

3　舰船及海洋工程用钛705

2.2　钛在轻武器上的应用705

3.1　钛在舰船中的应用707

3.2　钛在海洋工程中的应用709

4.1　钛在汽轮机中的应用711

4　核电及火力发电用钛711

4.2　钛在沿海发电站凝汽器中的应用712

5.1　化工用钛概况713

5　化工用钛713

4.3　钛在超导电机中的应用713

4.4　钛在热核聚变装置中的应用713

5.2　钛在石化工业中的应用715

5.3　钛在基本化工中的应用717

5.4　钛在其他化工中的应用719

5.5　钛设备应用的经济效益分析722

5.6　钛设备的设计与制造723

6.1　钛在冶金工业中应用概况728

6　冶金工业用钛728

6.4　钛在湿法炼锌中的应用729

6.3　钛在电解镍中的应用729

6.2　钛在电解铜生产中的应用729

7.1　在太空望远镜中的应用730

7　电子信息产业用钛730

6.5　钛在电解二氧化锰生产中的应用730

6.6　钛在钢材生产中的应用730

6.7　钛在焦化生产中的应用730

6.8　钛在阳极泥湿法处理中的应用730

6.9　钛在钼湿法冶金中的应用730

7.7　钛在3C产品中的应用（计算机、通讯器材、消费性家电）731

7.6　电视荫罩生产731

7.2　钛在计算机中的应用731

7.3　钛在扬声器中的应用731

7.4　钛在照相机中的应用731

7.5　6N高纯钛在芯片中的应用731

8.1　钛在建筑中的应用732

8　建筑与交通用钛732

8.2　汽车工业用钛733

9.1　医疗用钛735

9　医疗、体育与日常生活用钛735

9.2　体育用钛737

9.3　钛在日常生活中的应用738

10　钛及钛合金应用资料740

参考文献751