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第1章 综论1

1.1 冲压的定义1

1.2 冲压工序分类1

1.3 冲压工艺的特点及其应用4

1.4 冲压变形的理论基础5

1.4.1 金属塑性变形的概念5

1.4.2 影响塑性及变形抗力的主要因素6

1.4.3 金属塑性变形的力学条件13

1.4.4 冲压成形中的变形趋向及其控制19

1.5 冲压用板料21

1.5.1 板料的冲压成形性能和评定方法21

1.5.2 常用板料26

1.6 冲压设备简介30

1.6.1 曲柄压力机31

1.6.2 薄板拉深液压机38

1.6.3 其他常用冲压设备41

第2章 冲裁43

2.1 冲裁变形过程43

2.1.1 冲裁变形的3个阶段43

2.1.2 冲裁变形区及受力44

2.1.3 冲裁断面的4个特征区45

2.2 冲裁件的质量分析及控制46

2.2.1 尺寸精度46

2.2.4 毛刺高度48

2.2.3 断面质量48

2.2.2 形状误差48

2.3 冲裁力49

2.3.1 冲裁力的计算50

2.3.2 降低冲裁力的措施50

2.3.3 卸料力、推件力和顶件力51

2.3.4 总冲压力52

2.4 冲裁间隙53

2.4.1 冲裁间隙对模具寿命的影响53

2.4.2 冲裁间隙对冲裁力及卸料力、推件力、顶件力的影响54

2.4.3 合理冲裁间隙的选用55

2.5.1 计算的原则58

2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算58

2.5.2 计算方法59

2.5.3 应用实例63

2.6 冲裁件的排样65

2.6.1 排样原则66

2.6.2 排样方法67

2.6.3 搭边69

2.6.4 送料步距与条料宽度70

2.6.5 排样图72

2.7 冲裁工艺设计73

2.7.1 冲裁件工艺性分析73

2.7.2 冲裁工艺方案的确定78

2.7.3 应用实例80

2.8.1 精密冲裁的特点82

2.8 精密冲裁82

2.8.2 精密冲裁的机理84

2.8.3 精密冲裁的过程84

2.9 半精密冲裁和整修85

2.9.1 半精密冲裁85

2.9.2 整修86

习题88

第3章 弯曲90

3.1 弯曲变形分析90

3.1.1 弯曲变形过程90

3.1.2 弯曲变形的特点90

3.2 弯曲力的计算92

3.1.3 弯曲变形时的应力应变状态92

3.3 弯曲件坯料展开93

3.3.1 弯曲中性层位置93

3.3.2 弯曲件坯料展开长度94

3.4 弯曲件的质量问题及分析96

3.4.1 弯裂96

3.4.2 回弹98

3.4.3 偏移101

3.4.4 翘曲102

3.4.5 截面畸变102

3.5 弯曲工艺设计103

3.5.1 弯曲件工艺性分析103

3.5.2 弯曲工序安排105

3.5.3 应用实例106

3.6 弯曲模工作部分设计109

3.6.1 弯曲凸模的圆角半径109

3.6.2 弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度109

3.6.3 弯曲凸模和凹模之间的间隙及宽度尺寸111

3.7 弯曲的其他形式112

3.7.1 辊弯112

3.7.2 辊形114

习题115

第4章 拉深116

4.1 筒形件的拉深变形分析116

4.1.1 筒形件的拉深变形过程116

4.1.2 筒形件拉深过程中坯料的应力应变状态118

4.1.3 筒形件拉深变形的力学分析119

4.1.4 筒形件的拉深系数与拉深次数121

4.2 筒形件拉深的主要质量问题及防止措施127

4.2.1 起皱127

4.2.2 拉裂128

4.2.3 拉深凸耳129

4.2.4 时效开裂129

4.3 压边方式设计129

4.3.1 压边装置与压边圈形式130

4.3.2 压边力的计算133

4.4 拉深力与拉深功133

4.5 筒形件拉深模工作部分设计135

4.5.1 凹模圆角半径和凸模圆角半径135

4.5.2 拉深间隙136

4.5.3 凸模和凹模工作部分的尺寸及制造公差137

4.5.4 凸模和凹模的结构138

4.6 拉深件的坯料与工序件尺寸140

4.6.1 坯料尺寸计算140

4.6.2 筒形件中间各次拉深的工序尺寸141

4.7 有凸缘筒形件与阶梯筒形件的拉深142

4.7.1 有凸缘筒形件的拉深142

4.7.2 阶梯筒形件的拉深148

4.8 曲面旋转体制件的拉深149

4.8.1 曲面旋转体制件拉深的特点149

4.8.2 球面制件的拉深150

4.8.4 锥形制件的拉深152

4.8.3 抛物面制件的拉深152

4.9 盒形件的拉深154

4.9.1 盒形件拉深的特点154

4.9.2 盒形件首次拉深的极限变形程度155

4.9.3 盒形件的坯料形状与尺寸156

4.9.4 高盒形件的拉深方法160

4.9.5 盒形件拉深模工作部分设计163

4.10 非旋转体曲面制件拉深成形的特点164

4.11 拉深的辅助工序164

4.11.1 润滑165

4.11.2 退火166

4.11.3 酸洗166

4.12 拉深工艺设计167

4.12.1 拉深件工艺性分析168

4.12.2 拉深工序设计169

4.12.3 应用实例170

习题171

第5章 其他冲压成形方法173

5.1 胀形173

5.1.1 胀形变形特点173

5.1.2 平板坯料局部胀形174

5.1.3 空心坯料胀形176

5.2 翻边179

5.2.1 圆孔翻边179

5.2.2 外缘翻边182

5.2.3 非圆孔翻边184

5.3.1 扩口变形特点与扩口系数185

5.3 扩口185

5.3.2 扩口坯料尺寸和制件精度186

5.3.3 扩口力的计算187

5.4 缩口188

5.4.1 缩口变形特点及缩口系数189

5.4.2 缩口模基本结构189

5.4.3 缩口工艺计算190

第6章 冲压工艺过程设计192

6.1 冲压工艺过程设计步骤192

6.2 冲压工艺方案的确定193

6.2.1 工序性质的确定193

6.2.2 工序数目的确定194

6.2.4 工序件／半成品形状与尺寸197

6.2.3 工序顺序的安排197

6.3 冲压工艺过程设计实例198

第7章 冲模结构设计206

7.1 冲模分类206

7.2 冲模的基本结构类型207

7.2.1 冲裁模208

7.2.2 弯曲模217

7.2.3 拉深模224

7.2.4 复合模、级进模的多工序组合方式229

7.3 冲模零件与模具材料230

7.3.1 冲模零件分类230

7.3.2 凸模组件232

7.3.3 凹模与凸凹模234

7.3.4 镶拼式凸、凹模237

7.3.5 定位零件239

7.3.6 卸料与出件装置246

7.3.7 弹簧和橡胶板的选用250

7.3.8 模架与模柄254

7.3.9 冲模的组合结构258

7.3.10 冲模材料及热处理要求259

7.4 冲模总体设计要点261

7.4.1 冲模结构形式的确定262

7.4.2 冲模的压力中心263

7.4.3 模具的轮廓尺寸与压力机的关系265

7.4.4 冲模的安全措施266

7.5.1 多工位级进模排样图设计267

7.5 多工位级进模267

7.5.2 带料连续拉深模272

7.5.3 多工位级进模结构设计274

7.5.4 多工位级进模实例280

7.6 冲模CAD/CAM简介281

7.6.1 冲模CAD/CAM系统的功能与内容281

7.6.2 冲模CAD系统282

7.6.3 冲模CAM285

7.6.4 冲模CAE286

7.6.5 冲压产品数据管理（PDM）286

8.1.1 低熔点合金的特性288

8.1.2 低熔点合金拉深模288

8.1 低熔点合金冲模288

第8章 特种冲压模具288

8.1.3 锌基合金冲裁模的设计290

8.1.4 锌基合金冲裁模的结构与制模方法291

8.2 聚氨酯橡胶冲模293

8.2.1 聚氨酯橡胶性能及应用293

8.2.2 聚氨酯橡胶冲模的设计294

8.3 薄板冲模298

8.3.1 薄板冲模的基本结构298

8.3.2 薄板冲模凸模的计算与制造300

8.3.3 薄板凹模的制造300

8.3.4 卸料板、导料板及凹模垫板的加工301

附录A 课程实验与课程设计302

参考文献315