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目录1

第一章　金属压铸成型技术的基本知识1

第一节 金属压铸成型概论1

一、金属压铸成型原理1

二、金属压铸成型的特点3

三、金属压铸成型技术的发展趋势5

第二节 常用压铸合金的性能6

一、对压铸合金的基本要求6

二、压铸铝合金7

三、压铸锌合金10

四、压铸镁合金11

五、压铸铜合金13

六、压铸合金的选择13

第三节 金属压铸工艺常识15

一、压射比压15

二、内浇口速度16

三、填充时间18

四、金属液浇注温度21

五、模具温度23

六、成型收缩率24

第四节 压铸设备27

一、压铸机的分类27

二、压铸机的主要结构31

三、常用压铸机型号和技术规格32

四、选用压铸机33

第二章　压铸结构件的设计39

第一节 压铸件结构设计的基本知识39

一、压铸结构件的总体分析40

二、压铸件结构的设计方法40

三、压铸件的应力变形分析42

四、压铸件设计的经济性45

第二节 压铸件的质量要求46

一、压铸件的尺寸精度46

二、压铸件的角度公差和形位公差48

三、压铸件的表面质量50

第三节 压铸件结构的设计技巧53

一、压铸件结构的工艺特定要求53

二、可压铸性要求53

三、压铸件壁厚的选择53

四、压铸件局部增强的设计56

五、易于脱模的压铸件设计59

六、避免侧抽芯结构的设计技巧60

七、增强压铸模强度的设计62

八、异型孔的设计技巧65

九、便于组装和使用的设计66

十、嵌件的设置67

十一、螺纹的成型69

十二、待加工余量70

第一节 金属压铸模概论72

第三章　金属压铸模设计基础72

第二节 金属压铸模的结构形式73

一、压铸模的基本结构73

二、压铸模的分类74

第三节 金属压铸模设计的基本原则77

第四节 金属压铸模的设计程序78

一、研究、消化原始资料79

二、对压铸件进行工艺性分析79

三、拟定模具总体设计的初步方案79

四、方案的讨论与论证81

七、绘制其余全部自制零件的工程图82

五、绘制主要零件工程图82

六、绘制模具装配图82

八、编写设计说明书83

九、审核83

十、现场跟踪83

十一、全面总结，积累经验83

第四章　金属压铸模分型面的设计技巧84

第一节 分型面的基本部位和影响因素84

一、分型面的基本部位84

一、单分型面85

二、分型面的影响因素85

第二节 分型面的基本类型85

二、多分型面86

三、侧分型面87

第三节 分型面的选择原则88

一、分型面应力求简单和易于加工88

二、有利于简化模具结构89

三、应容易保证压铸件的精度要求90

四、分型面应有利于填充成型92

五、开模时应尽量使压铸件留在动模一侧93

六、应考虑压铸成型的协调95

七、嵌件和活动型芯应便于安装96

第四节 镶块在分型面上的布局形式97

一、布局形式97

二、尺寸标注98

第五节 分型面的典型分析99

第六节 典型分型面设计实例103

例4-1 改变分型面可避免侧抽芯的实例103

例4-4 矩形手柄分型面的实例104

例4-2 成型位置影响侧抽芯距离的结构实例104

例4-3 多阶梯分型面的结构实例104

第五章　金属压铸模浇注系统的设计106

第一节 浇注系统的基本结构106

一、浇注系统的组成106

二、浇注系统设计的主要内容107

第二节 内浇口的设计107

一、内浇口的基本类型及其应用107

二、内浇口位置的设计要点111

三、内浇口截面积的确定113

第三节 横浇道设计116

一、横浇道的基本形式116

二、多型腔模横浇道的布局120

三、横浇道与内浇口的连接124

四、横浇道设计要点125

第四节 直浇道设计126

一、热压室压铸模直浇道127

二、卧式冷压室压铸模直浇道129

一、排溢系统的组成及其作用131

第五节 排溢系统的设计131

二、溢流槽的设置132

三、排气道的设置139

第六节 典型压铸模浇注系统分析143

例5-1 连接板压铸模浇注系统143

例5-2 真空泵油箱压铸模浇注系统144

例5-3 圆环类压铸件浇注系统144

例5-4 无油泵定子盖压铸模浇注系统145

例5-5 避免产生冷隔的设计146

第一节 成型零件的结构形式147

一、整体式结构147

第六章　金属压铸模成型零件的设计147

二、整体组合式结构148

三、局部组合式结构148

四、完全组合式结构151

五、组合式结构形式的特点153

六、小型芯的固定形式154

七、活动型芯的安装与定位155

八、成型零件的设计要点156

一、影响压铸件尺寸的因素158

例6-1 完全组合式模具结构实例158

第二节 成型尺寸的确定158

二、确定成型尺寸的原则159

三、成型尺寸的计算162

例6-2 成型尺寸的计算实例167

第三节 成型零件的设计技巧169

一、使成型零件便于加工169

二、保证成型零件的强度要求171

三、提高使用寿命的设计172

五、防止热处理变形或开裂173

四、成型零件安装应稳定可靠173

六、应避免横向镶拼，以利于脱模175

七、成型零件应便于装卸和更换175

第四节 成型零件常用材料176

一、成型零件的工作条件176

二、成型零件的常用材料177

第七章　金属压铸模推出机构的设计180

第一节 推出机构的基本知识180

一、推出机构的组成形式180

三、影响推出力的因素181

二、推出机构的分类181

四、推出机构设计原则182

第二节 一次推出机构182

一、推杆推出机构183

例7-1 推杆位置的选择实例189

二、推管推出机构190

例7-2 缩短推管长度的压铸模结构实例193

三、卸料板推出机构194

例7-3 卸料板推出的压铸模结构实例197

四、推块推出机构198

五、多元件综合推出机构199

例7-4 推块局部推出的结构实例199

例7-5 多元件综合推出机构结构实例200

六、螺纹脱模机构200

例7-6 齿轮、齿条脱螺纹的结构实例204

第三节 二次推出机构的设计205

一、超前二次推出机构205

例7-7　摆杆式二次推出机构205

例7-8　摆块式二次推出机构205

例7-9　杠杆式二次推出机构206

例7-10　斜销式二次推出机构208

二、滞后二次推出机构209

例7-11 摆杆式滞后二次推出机构209

例7-12　滑块式二次推出机构210

例7-13　楔块式二次推出机构211

例7-14　推珠式二次推出机构212

例7-15 弹套式二次推出机构214

例7-16　摆钩式二次推出机构214

三、设计要点215

一、定距方式216

二、拉紧机构的基本形式216

第四节 顺序分型脱模机构216

三、顺序分型脱模机构的应用实例219

例7-17　搭钩式二次分型脱模机构219

例7-18 扣机式二次分型脱模机构221

例7-19　切余料二次分型脱模机构222

例7-20 弹簧拉杆式二次分型脱模机构225

例7-21　摆钩式多次分型脱模机构225

第五节　特殊推出形式228

一、动模推出机构228

二、斜向推出机构231

三、摆板推出机构232

例7-22 长芯侧抽摆动推出模233

四、超高压铸件的脱模形式235

例7-23　超高压铸件两种脱模方式的比较236

第六节 推出机构的复位和预复位237

一、复位机构237

二、推出机构的预复位241

例7-24　杠杆式预复位机构244

例7-25　连杆式预复位机构244

例7-27 三角块式预复位机构248

例7-26　摆块式预复位机构248

例7-28 弹套式预复位机构250

第八章　金属压铸模侧抽芯机构的设计251

第一节 侧抽芯机构概述251

一、侧抽芯机构的动作过程251

二、抽芯力252

三、抽芯距离254

四、侧抽芯机构的分类255

五、侧抽芯机构设计要点256

一、斜销侧抽芯机构的组合形式259

第二节 斜销侧抽芯机构259

二、斜销侧抽芯概念260

三、斜销的设计262

例8-1 斜销最小工作直径的计算实例264

四、与主分型面不垂直的侧抽芯270

五、侧滑块及其定位和楔紧装置的设计271

六、设计斜销抽芯的注意事项282

七、斜销侧抽芯机构应用实例283

例8-2 斜销多方位侧分型压铸模283

例8-3 推出式动模侧分型压铸模285

例8-5　摆钩式定模侧抽芯模286

例8-4 长距离内侧抽芯模286

第三节 弯销侧抽芯机构289

一、弯销侧抽芯机构的特点289

二、结构设计290

例8-6 弯销最小工作段截面尺寸的计算实例293

三、弯销的延时和变角弯销的抽芯293

四、设计要点296

例8-8 弯销双级侧抽芯模297

例8-9 滑板式弯销内侧斜抽芯模297

五、弯销侧抽芯机构应用实例297

例8-7 采用弯销侧抽芯的三通件压铸模297

第四节 斜滑块侧抽芯机构300

一、斜滑块侧抽芯机构的特点300

二、斜滑块侧抽芯机构的基本结构301

三、斜滑块的设计301

四、设计要点304

例8-12 斜滑块定模侧抽芯模309

例8-11 完全脱模的斜滑块侧抽芯模309

例8-10　斜滑块侧抽芯模309

五、斜滑块侧抽芯机构应用实例309

第五节 推出式侧抽芯机构311

一、推出式侧抽芯机构的基本形式311

二、推出式侧抽芯机构的推出形式312

三、设计要点315

四、推出式侧抽芯模应用实例316

例8-13　摆杆式侧抽芯模316

例8-14 推出式斜导板侧抽芯模317

例8-15 连杆式斜向内抽芯模319

第六节 其它侧抽芯机构320

一、齿轴齿条侧抽芯机构320

例8-16 滑套式齿轴齿条斜抽芯模324

二、液压侧抽芯机构325

例8-17 双活塞复合油缸液压抽芯模329

例8-18　双级液压侧抽芯模330

三、手动侧抽芯机构332

例8-19 手动辐射抽芯模333

例8-20　模外手动取活芯模335

四、联合侧抽芯机构336

例8-21 推出式液压内抽芯模336

例8-22　辐射联动外侧抽芯模337

例8-23　弯管联合内抽芯模339

五、特殊形式的侧抽芯模339

例8-24　双级外侧抽芯模339

例8-25 双级双向外侧抽芯模340

例8-26 内环状型芯脱模机构342

例8-27　模内中心斜抽芯模343

例8-28　弯管内抽芯模345

第九章　金属压铸模模体的设计347

第一节 模体的组合形式347

一、模体的基本类型347

二、模体主要结构件350

三、模体的设计要点352

第二节 主要结构件设计353

一、模板尺寸的估定353

二、模板的强度计算354

例9-1 圆形套板侧壁厚度的计算实例355

例9-3 动模支承板厚度的计算实例357

例9-2 矩形套板侧壁厚度的计算实例357

三、模体局部增强措施359

四、导向机构360

第三节 模具的温度调节364

一、模具温度调节的作用365

二、模具冷却系统的设计365

三、冷却水道的设计原则370

四、结构实例373

例9-4 螺旋式冷却的结构实例373

五、模具的加热装置374

一、压铸模结构零件的配合公差375

例9-5　模具预热所需功率的计算实例375

第四节 压铸模的技术要求375

二、压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度376

三、压铸模模体常用材料379

四、压铸模总装的技术要求379

第十章　金属压铸模制造工艺实例381

第一节 模具制造工艺381

一、模具制造的工艺方法381

二、工艺规程381

一、模板加工383

第二节 模具零件的加工工艺路线383

二、孔及孔系的加工384

例10-1 动模板加工工艺实例387

例10-2　定模板加工工艺实例387

三、成型零件加工390

例10-3 侧对合型腔加工工艺实例393

第三节 钳工加工与装配395

一、钳工加工的工作内容395

二、光整加工技术396

三、压铸模的装配398

例10-4 多方位斜销侧抽芯压铸模装配实例403

例10-5　模内中心斜抽芯压铸模装配实例404

第四节 模具试模及压铸缺陷分析407

一、试模过程407

二、压铸件缺陷分析411

第五节 压铸模的使用寿命417

一、提高压铸模使用寿命的途径417

二、成型零件热处理工艺418

三、热作模具钢的表面强化处理421

参考文献425