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第1章　聚合物成型加工概论1

1.1　聚合物材料发展过程与现状1

1.2　聚合物材料成型加工方法概述4

1.3　聚合物材料成型加工方法分析8

习题与思考题9

第2章　聚合物的结构与性能10

2.1　概述10

2.2　聚合物的结构10

2.2.1　聚合物的结构特点10

2.2.2　聚合物的聚集态结构11

2.3　聚合物的结晶态结构与性能11

2.3.1 成型加工条件对结晶形态的影响12

2.3.2　聚合物的结晶能力14

2.3.3　聚合物的结晶过程14

2.3.4　成型加工条件对结晶过程的影响15

2.3.5　结晶对制品性能的影响17

2.4　聚合物的取向态结构与性能18

2.4.1　成型加工过程中的取向作用18

2.4.2　成型加工过程中的流动取向19

2.4.3　拉伸取向22

2.5　成型加工中的化学反应24

2.5.1　降解24

2.5.2　交联26

习题与思考题27

第3章　流动与形变28

3.1　聚合物的流变性质28

3.1.1 聚合物熔体的流变行为——非牛顿流动28

3.1.2　影响聚合物流变行为的主要因素33

3.2　聚合物流体流动过程的弹性行为36

3.2.1　端末效应36

3.2.2　不稳定流动和熔体破碎现象38

3.2.3　影响聚合物熔体弹性的因素40

习题与思考题40

第4章　传热42

4.1　传热基本问题和原理42

4.1.1　传热原理42

4.1.2　聚合物的热稳定性42

4.1.3　聚合物的热物理性能参数43

4.1.4　选择适宜的速度43

4.1.5　压实体的性质43

4.2　传热机理44

4.2.1　对流传热44

4.2.2　热传导45

4.2.3　压缩能量45

4.2.4　黏性耗散45

4.2.5　塑性形变耗散45

4.2.6　耗散混合熔融46

4.3　熔融方法分类46

4.3.1　无熔体移走的传导熔融46

4.3.2　移动热源的加热和熔融47

4.3.3　强制熔体移走的传导熔融49

4.3.4　耗散混合熔融50

4.4　几何形状、边界条件和物理性质对熔融过程的影响51

4.5　聚合物在注射成型中的冷却52

4.5.1　结晶性聚合物冷却阶段的温度分布52

4.5.2　无定形聚合物冷却阶段的温度分布56

4.5.3　冷却时间的计算56

习题与思考题58

第5章　混合与配制59

5.1　混合的原理与方法59

5.1.1　界面及界面张力59

5.1.2　浸润及润湿60

5.1.3　固体的表面吸附作用60

5.1.4　扩散及扩散系数61

5.1.5　混合的原理与方法62

5.2　混合的分类与评价62

5.2.1　混合的分类62

5.2.2　混合的评价65

5.3　混合技术与设备68

5.3.1　转鼓式混合机68

5.3.2　螺带式混合机69

5.3.3　捏合机69

5.3.4　高速混合机70

5.3.5　密炼机70

5.3.6　双辊混炼机71

5.3.7　挤出机71

5.4　常用塑料材料品种及性能71

5.4.1　聚乙烯72

5.4.2　聚丙烯72

5.4.3　聚氯乙烯73

5.4.4　聚苯乙烯73

5.4.5　ABS树脂74

5.4.6　聚碳酸酯（双酚A型）74

5.4.7　聚酰胺74

5.4.8　聚四氟乙烯75

5.5　常用加工助剂品种及性能75

5.5.1　稳定剂75

5.5.2　增塑剂77

5.5.3　填充剂78

5.5.4　着色剂79

5.5.5　润滑剂80

5.5.6　抗静电剂80

5.5.7　阻燃剂81

5.5.8　驱避剂81

5.5.9　防雾剂82

5.6　原料的配制82

5.6.1　原料配制的重要性82

5.6.2　原料配制的方法82

习题与思考题84

第6章 口模成型85

6.1　概述85

6.1.1　挤出成型工程和理论的发展历史85

6.1.2　挤出成型的分类和特点86

6.1.3　挤出成型在聚合物工程中的重要地位87

6.2　螺杆挤出机的基本结构87

6.2.1　单螺杆挤出机的基本结构88

6.2.2　双螺杆挤出机98

6.3　挤出成型原理99

6.3.1　挤出成型过程概述99

6.3.2　固体输送理论101

6.3.3　熔化理论104

6.3.4　熔体输送理论107

6.4　挤出成型的工艺过程及影响因素110

6.4.1　挤出成型的工艺过程110

6.4.2 口模成型制品的不均匀性及影响因素112

6.5　几种塑料制品的挤出成型114

6.5.1　片材和平膜的挤出成型114

6.5.2　管材的成型117

6.5.3　型材挤出120

6.5.4　单丝的挤出成型121

6.5.5　线缆包覆124

习题与思考题126

第7章　模塑与铸塑127

7.1　注射成型127

7.1.1　概述127

7.1.2　注射成型设备128

7.1.3　注射成型过程分析133

7.1.4　其它注射成型方法143

7.2　压制成型159

7.2.1　概述159

7.2.2　压制成型原理与过程159

7.2.3　原料准备162

7.2.4　成型设备165

7.2.5　工艺控制167

7.2.6　层压成型169

7.3　铸塑成型方法172

7.3.1　静态浇铸172

7.3.2　嵌铸176

7.3.3　离心浇铸178

习题与思考题180

第8章　模面成型181

8.1　压延成型181

8.1.1 概述181

8.1.2　压延成型原理及流动分析181

8.1.3　成型设备186

8.1.4　典型的压延成型工艺过程189

8.1.5　影响压延质量的因素190

8.1.6　压延法人造革的生产工艺194

8.2　涂覆成型195

8.2.1　涂覆成型概述195

8.2.2　涂覆成型原理与方法195

8.3　其它模面成型方法205

8.3.1　流延铸塑205

8.3.2　搪塑206

8.3.3　蘸浸成型208

8.3.4　滚塑208

习题与思考题209

第9章　二次成型210

9.1　二次成型的黏弹性原理210

9.2　中空吹塑成型212

9.2.1 中空吹塑成型的分类及工艺过程212

9.2.2 中空吹塑成型工艺过程的影响因素215

9.3　热成型218

9.3.1　热成型概述218

9.3.2　热成型方法218

9.4　挤出吹塑薄膜成型227

9.4.1　管坯挤出228

9.4.2　机头和口模228

9.4.3　吹胀与牵引229

9.4.4　薄膜的冷却229

9.4.5　薄膜的卷绕230

9.5　拉幅薄膜的成型230

9.5.1　平挤逐次双向拉伸薄膜的成型230

9.5.2　管膜双向拉伸薄膜的成型231

习题与思考题231

参考文献233