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第一章　矿山开采1

1．矿山选择的主要因素1

2．开采方法、开采境界、矿山生产能力及采矿、采装工作3

3．矿山开拓10

4．采掘运输设备11

5．采掘运输设备配备举例11

第二章　矿山开采机械13

第一节　钻机13

一、基础知识13

1．露天开采应遵循的原则13

2．露天矿台阶构成要素13

3．岩石的强度、物理力学性质14

4．岩石的碎胀性14

5．石灰石的物理力学参数14

6．凿岩机的分类14

7．风动凿岩机及特点15

8．内燃凿岩机及特点15

9．电动凿岩机及特点15

10．露天开采常用的钻孔设备15

11．石灰矿山使用的手风钻15

二、操作技术15

12．CLQ15潜孔钻车的主要特点、型号、主要技术参数15

13．Y24手持式凿岩机的特点、使用条件、应用范围16

14．Y24型手持凿岩机的主要技术参数16

15．Y24手风钻的工作原理16

16．Y24手风钻属哪种配气方式，其配气阀组成18

17．Y24手风钻主要构件的失效值18

18．Y24手风钻钎尾的规格及技术要求18

19．手风钻的凿岩原理19

20．Y24手风钻的拆装注意事项19

21．手风钻凿岩前的准备工作20

22．如何选择凿岩机的钎头材料20

23．简述钎杆的选材和材料规格21

24．Y24手风钻凿岩过程中常发生的故障、原因及处理方法21

25．Y24手持凿岩机的操作要领21

26．Y24手持凿岩机的保养方法21

27．石灰石矿山二次爆破的钻孔要求21

28．什么叫刃角、应取范围22

29．什么叫隙角、应取范围22

30．浅孔凿岩的适用范围22

31．Y24手风钻应如何存放22

32．YT24型气腿凿岩机的使用范围23

33．YT24气腿凿岩机的主要技术参数23

34．风动凿岩机钎杆的分类和使用范围23

35．钎杆与活钎头的连接方法23

36．什么叫钎子，其结构组成如何23

37．什么叫钎头、分类，目前最广泛使用的几种钎头23

38．影响凿岩机冲击的因素24

39．金属普通热处理的一般知识24

40．露天石灰石矿爆破的方法25

41．凿岩机冲击功的计算方法25

42．钎头合金片的镶嵌方式25

43．浅孔爆破量的计算方法25

44．金属的化学热处理25

45．CLQ15型潜孔钻车的日常维护26

46．凿岩机凿岩的注意事项26

47．凿岩台车凿岩前的准备工作27

48．风动凿岩机的使用注意事项27

49．YT24气腿凿岩机的气管与气压要求27

50．YT24气腿凿岩机的水管与水压要求27

51．CLQ15潜孔钻车的凿孔步骤28

第二节　潜孔钻28

52．某厂石灰石矿山使用的潜孔钻机型号28

53．KQ-150A钻机上各电机的功率是多少28

54．KQ-150A钻机的适用范围29

55．KQ-150A潜孔钻机滑架的作用29

56．KQ-150A潜孔钻机从动力上分几大系统、各起的作用29

57．KQ-150A钻机的钻杆作用及规格29

58．KQ-150A钻机的回转机构部件组成29

59．KQ-150A钻机的推进机构的作用29

60．KQ-150A钻机的托杆机构组成29

61．KQ-150A钻机的起架机构组成29

62．KQ-150A钻机的压气系统组成30

63．KQ-150A钻机的送杆器组成30

64．KQ-150A钻机的推压提升机构组成30

65．钻孔对位有什么要求30

66．钻机钎头有几种30

67．KQ-150A钻机的穿孔凿岩工作原理30

68．KQ-150A钻机回转机构的工作原理30

69．KQ-150A钻机推进机构的工作原理31

70．KQ-150A钻机的行走机构和起架机构的工作原理32

71．KQ-150A钻机的冲击器工作原理33

72．KQ-150A钻机风压、风量、转速与凿岩速度的关系及钻机的额定穿孔参数34

73．KQ-150A钻机的易磨件、易损件名称及材料消耗指标34

74．目前露天矿使用的钻孔方法按钻进方式分几种34

75．露天矿钻设备按钻孔方式分几种34

76．KQ-150A钻机的冲击器后端的过渡接头上为什么镶有硬质合金片或合金柱34

77．石灰石矿山中爆破参数和爆破效果的关系34

78．国外潜孔钻的发展方向35

79．影响潜孔钻机穿孔凿岩速度的因素35

80．潜孔钻和牙轮钻各有什么优缺点35

81．国产露天潜孔钻机按吨位和钻孔直径不同分为几种36

82．KQ-150A钻机主要机构组成36

83．潜孔钻机电气系统的注意事项36

84．KQ-150A钻机的行走机构是通过几级减速完成动作的36

85．KQ-150A钻机由几大工作系统组成36

86．KQ-150A钻机常用工具、量具的名称及规格36

87．KQ-150A钻机各部件使用什么润滑油及相应的保养周期37

88．KQ-150A钻机作业前的准备工作37

89．KQ-150A钻机作业前的检查工作37

90．KQ-150A钻机的一般爆破参数37

91．KQ-150A怎样进行正常作业38

92．KQ-150A钻机在凿岩过程中常见故障、原因及处理方法38

93．KQ-150A钻机的冲击器结构38

94．石灰石矿山使用潜孔钻机的安全操作规程38

95．KQ-150A钻机的作业程序39

96．KQ-150A钻机正常工作时的注意事项39

97．KQ-150A钻机的停机顺序40

98．KQ-150A钻机接副钻杆的操作程序40

99．KQ-150A钻机卸副钻杆的操作程序40

100．石灰石矿山爆破参数含义41

101．KQ-150A钻机上电机常见的故障、原因及排除方法41

102．钻机在凿岩过程中遇到岩层松散、复杂多变时的处理方法42

第三节　挖掘机42

一、液压挖掘机常见故障及处理方法42

103．液压系统常见故障及处理方法42

104．回转驱动部分常见故障及处理方法44

105．行走驱动部分常见故障及处理方法45

106．工作装置部分常见故障及处理方法46

107．柴油机常见故障及处理方法46

二、液压潜孔钻机常见故障及解决方法48

108．电气熔断器常见故障及处理方法48

109．发动机故障49

110．其他故障50

三、全风动钻机常见故障及处理方法50

四、四立方米电铲54

111．矿山生产工艺流程54

112．WD-400型挖掘机是一种怎样的挖掘机械54

113．WD-400型挖掘机的用途54

114．WD-400型挖掘机外形尺寸54

115．WD-400型挖掘机的技术规格54

116．挖掘机类型55

117．WD-400型挖掘机组成55

118．作业设备组成55

119．回转平台及上部机构组成55

120．履带装置及下部机构组成55

121．斗杆组成及在齿条末端装有挡板的原因56

122．开斗机构的作用及工作原理56

123．推压机构组成及作用56

124．提升机构的作用56

125．中央枢轴的作用56

126．气压操纵系统的作用56

127．空气压缩机系统内的压力如何调节56

128．WD-400型挖掘机所用钢丝绳的规格57

129．WD-400型挖掘机常用的润滑油，各采用什么方式进行润滑57

130．用油枪注油时的注意事项57

131．WD-400型挖掘机的电力容量和电机总功率57

132．推压机构的工作原理58

133．推压制动器的工作原理58

134．在过负载的情况下，怎么避免推压机构损坏58

135．提升机构的工作原理59

136．提臂卷扬机构的工作原理59

137．回转机构的工作原理60

138．行走机构的传动过程60

139．什么是挖掘机的生产能力60

140．提高挖掘生产能力的途径60

141．为什么WD-400挖掘机各部机构采用直流电动机驱动而不用交流电动机驱动61

142．WD-400型挖掘机动臂倾角在45°时的工作参数61

143．电铲司机岗位责任制61

144．开车给电顺序62

145．停车断电顺序62

146．安全操作规程的内容62

147．WD-400型挖掘机各注油部位和注油要求63

148．钢丝绳使用、维护保养时应遵循什么规则65

149．作业设备的日常检查内容65

150．对作业设备易磨损件的技术要求66

151．对回转平台上部机构的日常检查内容66

152．怎样检查气压操纵系统的密封性66

153．行走部分的日常检查内容66

154．如何更换履带板66

155．铲杆不能伸缩的原因67

156．两铲杆齿条错牙的原因67

157．行走减速箱在运转中出现异常声音的原因67

158．风泵不能工作的原因67

159．油泵不上油的原因67

160．怎样保证挖掘机的左右斗杆同步67

161．极限力矩离合器的调整标准68

162．更换推压电动机和推压机构中的齿轮的技术要求68

163．中央枢轴轴向间隙的技术标准、怎样调整68

164．对履带张紧程度的要求、如何调整68

165．减速机柱塞泵的输油量减少或终止时如何处理68

166．挖掘机电机线圈过热或烧毁的原因69

167．挖掘机开斗电动机出力不足的原因69

168．运行中的电动机温度过高的原因、如何处理69

169．挖掘机发电机电刷下火花随负载增加而增加的原因69

五、一立方米电铲69

170．黏土矿生产工艺流程69

171．W1002型挖掘机是一种怎样的机械69

172．W1002型挖掘机作业类型69

173．W1002型挖掘机用途70

174．W1002型挖掘机的外形尺寸70

175．W1002型挖掘机的工作尺寸70

176．W1002型挖掘机的主要技术规格70

177．W1002型挖掘机电气设备的技术规格70

178．W1002型挖掘机组成70

179．作业设备组成71

180．回转平台以上的机械传动机构71

181．W1002型挖掘机常用的润滑油71

182．W1002型挖掘机常用的钢丝绳规格71

183．W1002型挖掘机所用链条规格71

184．W1002型挖掘机的液压传动工作原理71

185．W1002型挖掘机操纵杆和液压操作阀的工作原理71

186．W1002型挖掘机的提升工作原理72

187．开斗机构的工作原理72

188．回转机构的工作原理72

189．推压机构的工作原理72

190．回收工作原理72

191．W1002型挖掘机的行走工作原理73

192．W1002型挖掘机的主要传动过程74

193．W1002型挖掘机减速机的工作原理74

194．减速W1002型挖掘机减速机齿轮组齿数、标准间隙74

195．W1002型挖掘机减速机的输入、输出转速、传动比74

196．W1002型挖掘机逆转水平轴主要构件组成74

197．W1002型挖掘机行走水平轴主要构件组成74

198．挖掘机作业时的力学原理74

199．挖掘机电机上设置启动电阻用途75

200．挖掘机的发展趋势75

201．挖掘机的生产能力75

202．怎样提高挖掘机的生产能力75

203．W1002型挖掘机的润滑保养制度76

204．W1002型挖掘机进行润滑保养应注意事项76

205．主卷扬机构的作用76

206．联合储油器的作用76

207．联合储油器安全装置的用途76

208．油压操纵系统的特点77

209．工作油缸的作用77

210．W1002型挖掘机工的岗位职责77

211．挖掘机工的交接班制度77

212．挖掘机工安全技术操作规程的内容77

213．W1002型挖掘机减速箱加注什么油、加注标准79

214．W1002型挖掘机的电机不转动的原因79

215．W1002型挖掘机的电机过热原因79

216．W1002型挖掘机的电动产生闷声及噪声的原因79

217．W1002型挖掘机减速机使用轴承79

218．W1002型挖掘机液压操作阀的维修调试要求80

219．W1002型挖掘机回转离合液压操作缸的调试要求80

220．怎样安装调试W1002型挖掘机的提升、推压摩擦闸带80

221．W1002型挖掘机油泵不供油原因80

222．怎样消除油泵不供油现象80

223．W1002型挖掘机操作油箱冒气的故障原因及排除方法81

224．W1002型挖掘机右卷扬制动油缸（也包括推低压机构制动油缸）活塞行程不够的原因及消除方法81

225．W1002型挖掘机上行走机构的爪形离合器接合不良的原因及怎样排除81

226．W1002型挖掘机在作业过程中增加负荷时，电机转速骤然下降；电机全部或部分发热的原因及怎样排除81

227．W1002型挖掘机集电环的电刷冒火的原因及排除方法81

228．W1002型挖掘机自动开关接合不上的原因及排除方法81

229．W1002型挖掘机接触器接合不上的原因及排除方法82

230．W1002型挖掘机自动开关经常跳闸的原因及消除方法82

231．W1002型挖掘机的中修间隔时间及停机修理时间82

232．W1002型挖掘机中修的内容82

233．W1002型挖掘机中修的技术要求83

234．夜、雨天操作挖掘机时应注意什么83

235．W1002型挖掘机大修周期及修机时间、大修工作内容83

236．W1002型挖掘机大修技术要求84

237．W1002型挖掘机锥形离合器大修、调试的技术标准要求84

238．W1002型挖掘机摩擦离合器及制动器大修调试技术标准85

239．W1002型挖掘机变速箱及各传动齿轮技术标准85

240．油压系统中的油压全部或部分损失的原因及怎样排除85

241．止回阀门失灵的原因及排除方法86

第三章　矿石测量87

一、基础知识87

1．测绘工作的任务87

2．我国现行的高程基准和坐标系统87

3．在多大范围内允许用水平面代替水准面87

4．测量工作要遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则87

5．确定地面定位的三个基本要素87

6．什么是视差、视差产生的原因、怎样消除88

二、测量操作88

7．在水准测量实际作业中应注意的事项88

8．水准仪轴线及其应满足条件88

9．水准测量的检核内容88

10．高程测量方法88

11．解释DJ6、DS3、DP3的含义89

12．经纬仪各轴线间的关系89

13．水平角在通过仪器竖轴的同一个竖直面内不同高度的点子在水平度盘上的读数、在通过仪器竖轴两个竖直面内不同高度的点子间水平角关系89

14．水平角观测方法89

15．水平角观测的注意事项89

16．在观测水平角和竖直角时，要用盘左、盘右观测90

17．钢尺检定的目的90

18．影响量距精度的因素90

19．观测结果中存在观测误差的原因90

20．偶然误差的特性91

21．地形图的比例尺、大比例地形图91

22．影响地形图地物点平面位置精度的因素91

23．影响地形图高程精度的因素91

24．打坐标方格网及展绘控制点、应进行的检查、精度要求91

25．放样圆曲线细部的方法、各适用于什么情况92

26．导线测量方法、各自的运用条件92

27．导线测量的外业工作的注意事项93

28．对一组同精度的观测结果，平均值最接近真值93

29．容许误差规定为2倍或3倍中误差93

30．四等水准测量93

31．水准测量时，前后视距离相等可消除的误差影响93

32．小三角锁中对各个三角形的角、边的编号94

33．试述平板仪测图原理，平板仪测图与经纬仪视距法测图比较94

34．等高线的性质94

35．测定与测设有何区别94

36．施工放样的基本方法及各自的适用条件95

37．提高极坐标法及直角坐标法放样的精度95

38．角度前方交会法放样、如何提高精度95

39．设置沉降观测的水准点和观测点95

40．矿区控制测量的任务96

41．二级小三角测量与图根小三角测量的区别96

42．导线测量、小三角测量、交会定点测量的优点和缺点96

43．近年来工程测量新发展96

44．高精度光学经纬仪除必须调整好仪器的轴线关系外，还应进行的检验97

45．工测控制网的特点98

46．图上设计对点位的要求98

47．控制网图上设计的方法和步骤99

48．普通水准测量一个测站的工作99

49．水平角方向观测法一测回的操作程序99

50．水准仪i角的检验校正100

51．四边形简易平差101

52．中点多边形简易平差102

53．条件观测平差的步骤102

第四章　矿山爆破104

1．矿山车间生产工艺流程104

2．爆破安全技术操作规程104

3．水泥企业矿山常用哪种炸药107

4．2＃炸药岩石炸药的主要成分是什么107

5．2＃岩石铵梯炸药的优缺点107

6．含水硝铵类炸药有几种107

7．含水炸药的主要特点107

8．2＃岩石铵梯炸药的性能参数107

9．雷管分类107

10．导火索（导火线）的用途108

11．电雷管的最小准爆电流108

12．生产水泥用的石灰石的密度、松散系数、普氏硬度系数108

13．矿山开采常用的爆破参数108

14．二次爆破中出现盲炮、残炮的处理109

15．深孔爆破出现盲炮的处理109

16．火雷管与电雷管检验项目的相同和不同109

17．矿用炸药检验方法110

18．衡量爆破效果的技术标准110

19．起爆方法的分类110

20．水泥企业矿山常用的起爆法110

21．导火索起爆法及其优缺点110

22．电力起爆法及其优缺点110

23．电力起爆网路的连接法111

24．雷管的作用111

25．常用雷管的规格111

26．火雷管组成、各部分的作用111

27．导火线（索）的构造及用途112

28．电雷管和火雷管的不同112

29．电雷管的构造112

30．电雷管的种类113

31．瞬发电雷管的构造及其组成113

32．秒延期电雷管（迟发电雷管）的构造及其特点114

33．毫秒延期电雷管的构造及其特点115

34．硝酸铵的性质116

35．为什么硝酸铵总是作炸药混合物使用、硝酸铵类炸药有几类117

36．不含水硝铵类炸药有几种、其组成成分及这些成分在炸药中的作用117

37．含水硝铵类炸药的组成成分及这些成分在炸药中的作用119

38．含水硝铵类炸药的共同特点120

39．中爆破产生大块的原因120

40．中爆破产生根底的原因120

41．中爆破预防和处理根底方法120

42．岩石的走向、倾向、倾角121

43．爆炸及其分类121

44．炸药爆炸即化学爆炸的三要素121

45．炸药的爆炸性能121

46．炸药的威力、猛度方法测定122

47．爆破作用指数122

48．爆破漏斗构成要素122

49．按爆破作用指数的大小分几种爆破122

50．压碴爆破的爆破原理123

51．微差爆破的爆破机理及优点123

52．炮孔充填的目的123

53．要用最小抵抗线作为爆破参数而不用抵抗线作参数123

54．在微差爆破中选择微差间隔时间应考虑的因素124

55．岩石的物理力学性质124

56．岩石的物理力学性质与爆破的关系124

57．露天矿爆破抵抗线的含义及选择的经验公式124

58．中爆破设计超深计算的经验公式125

59．导爆索起爆法125

60．导爆索的构造125

61．导爆索种类及标准126

62．继爆管的工作原理及构造126

63．导爆管的构造126

64．导爆管的工作原理127

65．导爆管的技术性能127

66．塑料导爆管起爆技术的优缺点128

67．导爆管起爆网路有哪些元件组成及各件的作用128

68．导爆管起爆网路几种连接方法129

69．宽孔距微差爆破的原理129

70．宽孔距微差爆破的优点129

71．导火索的质量要求129

72．爆破使用电雷管要进行检查129

73．QJ型电雷管测试仪的测量范围及其使用方法129

74．DR-9J型即发式爆破仪操作方法130

75．如何使用爆破欧姆表130

76．国产2031型爆破电桥的使用131

77．起爆药包的加工131

78．加工起爆药包时应注意事项131

79．装药前应做的准备工作132

80．装药工作的一般规定132

81．充填材料的选用132

82．露天矿山深孔的布置方法132

83．倾斜深孔与垂直深孔的优缺点133

84．深孔爆破网路复杂计算法与简单计算法有何区别133

85．拒爆事故应如何处理133

86．预爆试验的目的134

87．浅眼爆破炮眼排列方式如何选择134

88．零星孤石浅孔爆如何布眼134

89．浅眼爆破装药工作的注意事项134

90．露天矿深孔爆破的布孔原则134

91．深孔爆破装药时的注意事项135

92．深孔爆破起爆药包在孔内位置形式135

93．深孔爆破堵塞时的注意事项135

94．深孔爆破的药量计算136

95．爆破振动（爆破地震）产生的原因136

96．在露天矿深孔爆破（中爆破）中空气冲击波的安全距离的计算137

97．塑料导爆破管非电起爆系统技术指标137

98．塑料导爆管非电起爆管系统部分技术指标的测试方法138

99．塑料导爆管非电起爆系统产品验收必测项目139

100．塑料导爆管非电起爆系统产品的验收规定139

第五章　矿石破碎141

一、破碎系统141

1．破碎比141

2．粒度的表示法142

3．粉碎的能耗理论143

4．破碎的作业流程143

5．破碎设备144

6．破碎设备常见故障及处理方法156

二、石灰石破碎162

7．石灰石破碎工艺流程163

8．石灰石破碎机的名称、型号及性能（日产熟料4000t用石灰石破碎机选型）163

9．石灰石破碎机的工作原理163

10．石灰石破碎机的构造及各部件作用163

11．重型板式给料机的技术规格和特性164

12．重型板式给料机的组成164

13．石灰石破碎配备收尘器规格及技术性能164

14．影响破碎机产量的因素164

15．石灰石破碎机主轴承润滑方式、油牌号、油量及更换周期164

16．石灰石破碎机易损件165

17．破碎机进料粒度与破碎比、产量的关系165

18．设备保养的主要目的165

19．破碎机大、中、小修内容及要求165

20．石灰石破碎机维护和保养的一般要求165

21．破碎机破碎岩石机理166

22．重型板喂机润滑部位及所用润滑脂166

23．稀油站的用途167

24．石灰石破碎机给料辊组成，两部分间距离如何167

25．当锤头磨损到何种程度时，应更换新锤头；何种程度时翻边使用；锤头的圆孔磨损到何种程度时应重新镶孔套167

26．破碎产品粒度和级配对磨机效率的影响167

27．破碎机工应达到何种程度167

28．什么叫配合、配合有几种形式167

29．调整轴承间隙主要有几种方法167

30．看装配图应注意什么168

31．电气设备着火时应如何处理168

32．简述单段锤式破碎机的优点168

33．破碎机发展状况168

34．锤式破碎机生产能力、电动机功率计算公式及各符号含义168

35．破碎系统开车顺序如何，停车顺序如何，破碎下料口被大块卡住将如何处置169

36．岗位记录如何填写169

37．根据哪些情况判断润滑状况的好坏169

38．破碎机运转过程中巡检内容169

39．如何调节排料粒度169

40．破碎机锤头如何更换170

41．如何组装破碎机锤头170

42．破碎机拆装顺序如何170

43．突然发生全厂停电该怎么办170

44．如何选择破碎系统170

45．破碎机轴承温度急剧升高的原因及应采取的措施170

三、黏土破碎171

46．辊式破碎机的型号、规格及使用范围171

47．4842双辊式破碎机的破碎原理171

48．辊式破碎机分类171

49．4842双辊式破碎机的操作规程171

50．辊式破碎机易损件、使用周期172

51．辊式破碎机辊子种类及适用范围172

52．4842双辊式破碎机的结构172

53．4842双辊式破碎机的破碎条件172

54．4842双辊式破碎机的技术性能172

55．黏土破碎工艺流程173

56．设备“三好”、“四会”内容173

57．滚动轴承的种类和用途173

58．电气线路的短路会造成什么后果173

59．利用机械力进行破碎的方法有哪几种173

60．简述物料性能与破碎机生产能力的关系174

61．4842双辊式破碎机机身组成174

62．4842双辊式破碎机发生异常振动的原因及应采取措施175

63．4842双辊式破碎机油缸蓄能器为什么充氮气，绝对不可充什么气175

64．破碎机进料粒度与破碎比、产量的关系175

65．粗碎、中碎和细碎的范围是如何划分的175

66．4842双辊式破碎机压力设定值、两辊间的间隙，当两辊间的间隙变化时应怎么办175

67．破碎机开机前注意事项176

68．破碎机带负荷运转时注意事项176

69．双辊破碎机开、停机顺序176

70．三角皮带不转和倒转时处理176

71．双辊式破碎机辅机设备176

72．辊组件如何拆卸176

73．破碎机拆卸程序176

74．4842双辊式破碎机机器内部发生异声的原因及应采取的措施177

75．4842双辊式破碎机油压系统油压低的原因及应采取的措施177

76．物料破碎的基本原理177

77．计算粉碎物料所需能量的理论、内容177

78．4842双辊式破碎机轴承发热的原因及应采取的措施178

79．常用润滑脂及其特征178

80．辊式破碎机的优缺点178

81．辊式破碎机辊子转速的选择178

82．辊式破碎机生产能力、电动机功率计算公式及各符号含义179

83．4842双辊式破碎机主电机不运转的原因及应采取措施179

四、石膏破碎180

84．反击式破碎机的型号规格及使用范围180

85．反击式破碎机润滑部位180

86．2PF-1010双转子反击式破碎机的工作原理180

87．2PF-1010双转子反击式破碎机组成180

88．2PF-1010双转子破碎机的操作规程181

89．反击式破碎机种类及反击装置结构形式182

90．2PF-1010破碎机易损件182

91．反击式破碎机中修内容及技术要求182

92．反击式破碎机的转动原理182

93．影响破碎机产量的因素182

94．2PF-1010双转子反击式破碎机轴承温升及轴承最高温度182

95．反击式破碎机破碎作用182

96．根据哪些情况判断润滑状况183

97．利用机械力破碎的方法、反击式破碎机主要采用的方法183

98．物料的易碎性与哪些因素有关183

99．反击式破碎机与锤式破碎机的区别183

100．常用的润滑方式184

101．二级保养和小修内容184

102．金属材料的力学性能184

103．2PF-1010双转子反击式破碎机的技术规格184

104．2PF-1010反击式破碎机启动初期振动过大的原因及排除的方法185

105．2PF-1010反击式破碎机出料粒度大的原因及排除方法185

106．反击式破碎机转子直径与喂料块度的比值关系、确定转子长度185

107．1200×6000中型板喂机的技术性能185

108．2PF-1010反击式破碎机电动机轴承发热其温度超过规定范围的原因及排除方法185

109．2PF-1010转子反击式破碎机的优缺点186

110．三角皮带起层的原因及排除方法186

111．如何获得所需石膏粒度186

112．岗位的设备需要检修或机修人员来检修设备时的应注意事项186

113．更换反击式破碎机板锤时的注意事项186

114．2PF-1010反击式破碎机的开、停机顺序187

115．2PF-1010反击式破碎机轴承温度升高、超过规定范围的原因及排除方法187

116．破碎机响声异常、振动过大时的处理187

117．破碎机轴承声响异常时的处理187

118．反击式破碎机转子平衡问题、产生不平衡的原因187

119．破碎机大皮带轮转速减慢、电动机振动大、破碎机电流升高的原因及排除方法188

五、（原）煤破碎188

120．环式碎煤机的原理188

121．环式碎煤机的组成188

122．环式碎煤机的转动方式188

123．环式碎煤机环锤数量是多少，环锤结构是否相同188

124．环式碎煤机的技术性能188

125．环式碎煤机的保养与维护189

126．润滑油的功用及选择189

127．键（连接）的修理要求189

128．带转动的特点189

129．正投影、视图190

130．常见剖视图190

131．三相交流电190

132．使用行灯必须注意的事项190

133．选择熔丝应注意的事项190

134．碎煤机振动过大的原因及处理的方法190

135．碎煤机轴承温度超过规定值的原因及处理方法191

136．碎煤机的易损件191

137．锤式破碎机锤头的材质、在更换时应注意事项191

138．碎煤机器安装时所应达到的标准191

139．排料粒度大于30mm有明显增加的原因及处理方法191

140．开路流程、闭路流程191

141．锤式破碎机的优缺点192

142．影响碎煤机产量的主要因素192

143．碎煤机的开、停机顺序192

144．碎煤机开车前注意事项192

145．碎煤机运行中应注意事项192

146．碎煤室内产生连续敲击声的原因及处理方法192

147．碎煤板、筛板更换步骤193

148．碎煤板产量下降的原因及处理方法193

149．环锤的更换过程193

150．碎煤机转子产生不平衡的原因193

第六章　原、燃、辅助材料预均化194

1．原料预均化堆场的工作原理194

2．原料预均化堆场的形式195

3．堆、取料方式及堆、取料机195

4．均化效果196

5．工艺流程198

6．主要设备技术参数及工作原理198