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第1章 注塑模具设计基础1

1.1 常用塑料的性能2

1.1.1 塑料的成型收缩2

1.1.2 常用塑料材料4

1.2 塑料制品（胶件）的结构工艺性9

1.2.1 注塑工艺对胶件结构的要求9

1.2.2 模具对胶件结构的要求11

1.2.3 产品装配对胶件结构的要求17

1.2.4 表面要求18

1.3 模具报价19

1.3.1 模具类型19

1.3.2 报价图的绘制及订料20

1.3.3 模具价格的计算23

1.4 注塑模具的基本类型25

1.4.1 模具的分类25

1.4.2 胶件排位32

1.4.3 分模面的确定34

1.4.4 模具强度37

1.4.5 成型零件设计39

1.4.6 抽芯行位机构设计41

1.4.7 顶出（脱模）机构设计49

1.4.8 浇注系统55

1.4.9 冷却机构设计66

1.4.10 排气系统设计70

1.4.11 模具图纸规范71

1.5 模具设计的总体要求73

1.6 注塑模的设计流程74

1.7 综合练习78

第2章 AutoCAD和模具库基础86

2.1 AutoCAD简介87

2.1.1 AutoCAD系统介绍87

2.1.2 AutoCAD发展平台87

2.2 AutoCAD中常用的工具89

2.2.1 模具零件的表达方法89

2.2.2 模具零件图的绘制106

2.2.3 图形输出114

2.2.4 小结116

2.3 模具库简介117

2.3.1 AutoCAD外挂模具库简介117

2.3.2 燕秀工具箱2.2安装117

2.3.3 燕秀工具箱2.2入门119

2.3.4 燕秀工具箱2.2菜单122

2.3.5 燕秀工具箱2.2常用功能122

2.3.6 模具零部件明细表（BOM）表制作131

2.3.7 小结132

2.4 综合练习132

第3章 单分型面侧浇口注塑模具——过滤网模具设计134

3.1 设计任务135

3.2 设计要点136

3.3 设计思路剖析136

3.4 模具成型结构设计过程140

3.4.1 打开文档140

3.4.2 产品收缩率（缩水）设置141

3.4.3 型腔布局及型腔数目142

3.4.4 分型面设计142

3.4.5 成型零件设计143

3.4.6 设计总结143

3.5 模具装配图设计过程143

3.5.1 调入标准模架143

3.5.2 装配成型零件146

3.5.3　浇注系统设计146

3.5.4　顶出系统设计148

3.5.5　冷却系统设计149

3.5.6　定位系统设计151

3.5.7　其他结构设计151

3.5.8　总装配图尺寸标注156

3.5.9　模具零部件明细表设计157

3.5.10　设计总结158

3.6　模具成型零件图设计过程159

3.6.1　拆画模具成型零件图159

3.6.2　尺寸标注及编写技术要求164

3.6.3　调用图框及标题栏172

3.6.4　设计总结174

3.7　综合练习175

第4章　单分型面潜伏式浇口注塑模具——接收器上盖模具设计177

4.1 设计任务178

4.2　设计要点179

4.3 设计思路剖析179

4.4　模具成型结构设计过程183

4.4.1 打开文档183

4.4.2　产品收缩率（缩水）设置183

4.4.3　型腔布局及型腔数目183

4.4.4　分型面设计184

4.4.5　成型零件设计185

4.4.6　设计总结185

4.5　模具装配图设计过程186

4.5.1　调入标准模架186

4.5.2　装配成型零件187

4.5.3 浇注系统设计189

4.5.4　顶出系统设计192

4.5.5　冷却系统设计193

4.5.6　定位系统的设计195

4.5.7　其他结构设计198

4.5.8 总装配图尺寸标注201

4.5.9　模具零部件明细表设计202

4.5.10　设计总结203

4.6　模具成型零件图设计过程203

4.6.1　拆画模具成型零件图204

4.6.2　尺寸标注及编写技术要求208

4.6.3　调用图框及标题栏215

4.6.4　设计总结215

4.7　综合练习216

第5章　双分型面注塑模具——接收器下盖模具设计217

5.1 设计任务218

5.2　设计要点219

5.3　设计思路剖析219

5.4　模具成型结构设计过程223

5.4.1　产品收缩率（缩水）设置223

5.4.2　型腔布局及型腔数目224

5.4.3　分型面设计225

5.4.4　成型零件设计225

5.4.5　设计总结226

5.5　模具装配图设计过程227

5.5.1　调入标准模架227

5.5.2　装配成型零件228

5.5.3 浇注系统设计229

5.5.4　顶出系统设计230

5.5.5　冷却系统设计231

5.5.6　排气系统设计232

5.5.7　其他结构设计233

5.5.8　总装配图尺寸标注236

5.5.9　模具零部件明细表设计236

5.5.10　设计总结238

5.6　模具成型零件图设计过程238

5.6.1　拆画模具成型零件图239

5.6.2　尺寸标注及编写技术要求244

5.6.3　调用图框及标题栏250

5.6.4　设计总结253

5.7　综合练习253

第6章　推板顶出机构注塑模具——烟灰缸模具设计255

6.1 设计任务256

6.2　设计要点257

6.3　设计思路剖析257

6.4　模具成型结构设计过程260

6.4.1 打开文档260

6.4.2　产品收缩率（缩水）设置260

6.4.3　型腔布局及型腔数目261

6.4.4　分型面设计261

6.4.5　成型零件设计261

6.4.6　设计总结264

6.5　模具装配图设计过程265

6.5.1 调入标准模架265

6.5.2　装配成型零件266

6.5.3 浇注系统设计266

6.5.4　顶出系统设计268

6.5.5　冷却系统设计271

6.5.6　定位系统设计273

6.5.7　其他结构设计273

6.5.8　总装配图尺寸标注276

6.5.9　模具零部件明细表设计277

6.5.10　设计总结278

6.6　模具成型零件图设计过程279

6.6.1　拆画模具成型零件图279

6.6.2　尺寸标注及编写技术要求283

6.6.3　设计总结289

6.7　综合练习289

第7章　斜滑块（斜顶）内侧抽芯机构注塑模具——电池盖模具设计291

7.1 设计任务292

7.2　设计要点293

7.3　设计思路剖析293

7.4　模具成型结构设计过程298

7.4.1　打开文档并设置产品收缩率（缩水）298

7.4.2　型腔布局及型腔数目299

7.4.3 分型面设计300

7.4.4　成型零件设计301

7.4.5　设计总结302

7.5　模具装配图设计过程303

7.5.1　调入标准模架303

7.5.2　装配成型零件304

7.5.3 浇注系统设计306

7.5.4　斜顶机构设计307

7.5.5　顶出系统设计309

7.5.6　冷却系统设计310

7.5.7　排气系统设计312

7.5.8　其他结构设计313

7.5.9　总装配图尺寸标注315

7.5.10　模具零部件明细表设计316

7.5.11　设计总结317

7.6　模具成型零件图设计过程317

7.6.1　拆画模具成型零件图318

7.6.2　尺寸标注及编写技术要求324

7.6.3　调用图框及标题栏331

7.6.4　设计总结332

7.7　综合练习333

第8章　外侧抽芯机构注塑模具——U盘盖模具设计334

8.1 设计任务335

8.2　设计要点336

8.3　设计思路剖析336

8.4　模具成型结构设计过程341

8.4.1　产品收缩率（缩水）设置341

8.4.2　型腔布局及型腔数目342

8.4.3 分型面设计343

8.4.4　成型零件设计343

8.4.5　设计总结344

8.5　模具装配图设计过程344

8.5.1　调入标准模架344

8.5.2　装配成型零件346

8.5.3 浇注系统设计346

8.5.4　顶出系统设计348

8.5.5　冷却系统设计350

8.5.6　排气系统设计352

8.5.7　滑块结构设计352

8.5.8　其他结构设计353

8.5.9　总装配图尺寸标注356

8.5.10　模具零部件明细表设计357

8.5.11　设计总结358

8.6　模具成型零件图设计过程359

8.6.1 拆画模具成型零件图359

8.6.2　尺寸标注及编写技术要求366

8.6.3　调用图框及标题栏373

8.6.4　设计总结374

8.7　综合练习375

附录1 AutoCAD快捷指令376

附录2　模具书面术语与珠三角地区术语对照表378

附录3 常用塑料模具零件名称中英文对照表（模具术语表）379

附录4　模具试模常见问题及解决方法381

附录5　《模具设计师》职业标准385

附录6　助理模具设计师（注塑）理论试卷及答案392

附录7　助理模具设计师（注塑）实操试卷398