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第1篇 俄罗斯露天矿铁路运输技术3

1露天矿运输一般理论3

1.1露天矿运输的综合工程和系统3

1.2运输的荷载5

1.3运输设备的生产能力7

1.4运动阻力和发动机的功率9

1.5闭路牵引机构不间断运行的运输设备阻力12

1.6运输综合设施的计算方法13

1.7对露天矿运输自动化的总体要求17

2露天矿的铁路运输18

2.1铁路线18

2.1.1铁路线的设施、线路和系统18

2.1.2轨距的构造28

2.2露天矿的线路工作31

2.2.1线路的维护和修理31

2.2.2线路机械化设备33

2.3矿车45

2.3.1矿车的类型及其结构45

2.3.2矿车的主要参数52

2.3.3翻斗车54

2.3.4矿车的运营和修理61

2.4机车62

2.4.1电机车运输的概述62

2.4.2电动车组的主要类型和参数65

2.4.3电机车和牵引机组的设备70

2.4.4运输机式列车79

2.4.5内燃机车80

2.4.6机车的技术服务和修理83

2.5铁路运输的牵引计算84

2.5.1牵引力84

2.5.2运行阻力88

2.5.3制动力91

2.5.4运行方程式94

2.5.5牵引计算95

2.6铁路运输的工作组织和管理103

2.6.1露天矿的货流量103

2.6.2分界点（分界站）104

2.6.3通信信号和自动化的设备109

2.6.4运行图表112

2.6.5运营计算114

2.6.6铁路运输工作的经济指标119

第2篇 陡坡铁路运输设计技术123

3陡坡铁路结构参数123

3.1概述123

3.2轨道强度检算123

3.2.1陡坡铁路轨道强度检算原理123

3.2.2铁路轨道检算基本条件131

3.2.3强度检算结果与分析133

4 40‰～50‰陡坡铁路施工技术135

4.1陡坡铁路工业试验线路135

4.2陡坡试验线路平面参数138

4.3陡坡试验线路纵断面参数141

4.4陡坡铁路上部建筑装置142

5陡坡铁路防爬装置144

6陡坡铁路供电技术147

6.1绪言147

6.2供电网路负荷参数148

6.2.1电机车牵引力计算148

6.2.2电机车负荷电流150

6.2.3牵引网路电压降150

6.3陡坡铁路供电方案153

6.3.1 150t双机牵引供电方案153

6.3.2 224t电机车牵引供电方案154

6.3.3计算说明155

6.4牵引网路短路电流155

6.4.1最小短路电流计算156

6.4.2供电方案短路电流156

6.5矿山牵引变电所容量校验157

6.5.1牵引变电所连续负荷157

6.5.2牵引变电所短时最大负荷158

6.5.3计算结果159

6.6牵引网路结构159

6.6.1接触网悬挂159

6.6.2接触线悬挂点高度159

6.6.3接触线的架设160

6.6.4接触线对地绝缘及空间距离160

6.6.5轨道回流160

第3篇 陡坡铁矿防爬理论163

7陡坡铁矿防爬理论163

7.1概况163

7.2车辆-轨道结构计算模型163

7.3问题的求解164

7.4结构参数计算168

7.4.1机车车辆参数确定168

7.4.2轨道结构参数的计算169

7.5外荷载计算172

7.5.1机车车辆轴载172

7.5.2机车牵引力172

7.5.3列车运行阻力173

7.5.4 列车制动力175

7.6防爬行应用程序的计算176

7.6.1 ZG150-1500型电机车牵引的情况176

7.6.2 ZG224-1500型电机车牵引的情况180

7.6.3爬行力分布特性182

7.7结论183

第4篇 陡坡铁路合理坡度187

8陡坡铁路合理坡度187

8.1概况187

8.1.1国有铁路限坡187

8.1.2矿山铁路限坡187

8.2牵引力与坡度的关系187

8.2.1机车牵引力188

8.2.2列车运行阻力188

8.3制动力与坡度的关系192

8.3.1闸瓦实算摩擦系数的计算192

8.3.2列车制动力的计算193

8.4爬行力与坡度的关系196

8.4.1计算结果196

8.4.2试验结果199

8.5电流、电压与坡度的关系203

8.6结论204

第5篇 工业应用试验209

9基本情况209

9.1试验目的和意义209

9.2试验的主要条件209

9.2.1线路条件209

9.2.2接触网路210

9.2.3试验设备210

9.2.4试验仪器212

9.2.5气候条件214

10 150t电机车牵引力6～9辆KF-60型重矿车试验215

10.1试验内容215

10.2试验方法215

10.3试验结果215

10.3.1重列车平坡启动、上坡运行试验215

10.3.2重列车下坡制动试验218

10.3.3重列车在40‰～45‰陡坡道上启动试验219

10.3.4牵引网电参数测试220

10.4试验结论221

11 150t电机车双机牵引12辆KF-60型矿车试验222

11.1 150t电机车双机牵引试验内容222

11.1.1 150t电机车双机联动操作试验222

11.1.2 150t电机车双机牵引电工作参数测试222

11.1.3 40‰～45‰陡坡线路动荷载测试223

11.2双机试验步骤223

11.3测试方法223

11.4双机联运行操作方法224

11.5试验结果227

11.6试验结论232

12 224t电机车牵引9～15辆KF-60型重矿车试验234

12.1试验内容234

12.2试验方法234

12.3试验结果235

12.4试验结论243

13 40‰～45‰陡坡铁路振动测试分析244

13.1前言244

13.2测试仪器、测试原理和测试方法244

13.3测试数据整理及分析244

13.3.1 150t电机车双机牵引12辆60t重矿车测试244

13.3.2 224t电机车牵引12辆60t重矿车测试252

13.4测试分析结论255

14 150t工矿电机车双机重联技术256

14.1双机重联项目背景256

14.1.1三种方案的比较分析256

14.1.2 150t韶峰型电力机车现状257

14.1.3重联实现基本条件258

14.2双机重联运行控制方案260

14.2.1新研制的司机控制器的控制逻辑260

14.2.2司机控制器的可程控化研制262

14.2.3重联数据传输262

14.3双机重联系统组成267

14.3.1系统总体设计构成267

14.3.2司机操作器设计制作268

14.3.3控制器电子柜270

14.3.4电机电压电流、网压、电机总电流采集器272

14.3.5司机控制器显示屏273

14.4双机重联系统的软件设计274

14.4.1双机重联网络控制软件设计274

14.4.2多采样率数据采集和控制软件设计275

14.4.3系统各部分功能软件设计276

14.5重联系统试验方案280

14.5.1试验方案确定280

14.5.2试验阶段确定280

14.6重联试验结果分析281

14.6.1阶段试验结果分析281

14.6.2双机重联改进287

14.7结论291

第6篇 朱矿深部采场陡坡铁路运输系统295

15朱矿深部陡坡铁路运输系统295

15.1前言295

15.2陡坡铁路运输系统方案295

15.2.1朱矿中深部开采规划运输系统方案295

15.2.2采场运输设备296

15.3朱矿深部采场陡坡铁路优化新运输方案296

15.3.1优化新运输方案296

15.3.2新方案铁路主要技术标准297

15.3.3新方案铁路运输设备主要计算参数298

15.4陡坡铁路运输系统能力验算299

15.4.1运输机车设备计算302

15.4.2 224t电机车牵引设备经济效益的计算302

15.4.3各区间通过能力及主要车站咽喉通过能力验算302

15.5朱兰深部采场陡坡铁路经济效益分析304

15.5.1铁路坡度运行技术分析304

15.5.2朱兰深部采场50‰坡度陡坡铁路方案305

15.5.3坡度线路运输能力及各区间通过能力306

15.5.4 50‰陡坡铁路运行总费用306

15.6结论308

第7篇 陡坡铁路安全规程311

16陡坡铁路试验规程311

17陡坡铁路双机联运行车临时规程313

17.1准备工作313

17.2作业责任划分313

17.3作业办法313

18联动规程317

19安全措施318

第8篇 机车规程321

20岗位职责及交接班321

20.1对乘务人员的一般要求321

20.2岗位职责321

20.2.1司机长321

20.2.2司机322

20.2.3学员322

20.3交接班322

20.3.1交班者322

20.3.2接班者323

20.3.3接班前注意事项323

20.3.4接班后注意事项323

21操作技术324

21.1操作要求324

21.2启动前准备324

21.3启动325

21.4运行326

21.5电阻制动328

21.6空气制动329

21.6.1调速329

21.6.2停车329

21.6.3紧急制动330

21.7装卸车330

21.7.1在坡道上装卸车330

21.7.2在平道或矿仓、平硐内装车331

21.8更换受电弓331

21.8.1升降受电弓331

21.8.2正、侧受电弓交换331

21.9更换操作台331

21.9.1更换操作台时注意事项331

21.9.2到新操作台以后注意事项332

21.10牵引网路停电332

21.11防空转332

21.11.1在困难条件下启动，或当运行中发生空转时332

21.11.2撒砂要领332

21.12机车故障333

21.12.1机车在运行中发生异常333

21.12.2处理机车故障的要领333

21.12.3电气线路和电器故障处理333

21.12.4牵引电动机故障处理334

21.12.5辅助电动机故障处理334

21.12.6其他电气故障处理334

21.12.7机械部分故障处理334

21.13长时停用335

22行车安全336

22.1一般要求336

22.2行车前列车编组336

22.3行车337

22.3.1行车组织337

22.3.2运行中司机应鸣笛并注意运转的情况337

22.3.3运行中必须停车确认后再运行的情况337

22.3.4运行中应采取紧急制动措施的情况338

22.3.5进站前注意事项338

22.3.6出站前注意事项338

22.3.7进出采场掌子面、排土场注意事项338

22.3.8特殊情况339

22.4运行速度339

22.5安全339

22.5.1乘务员安全须知339

22.5.2检查维护机车（车辆）时应遵守事项340

22.5.3升起受电弓时，严禁事项340

22.5.4机车不准使用的情况340

22.5.5不准连接车辆的情况341

22.5.6在车顶棚上检查、维护时应遵守的事项341

22.5.7处理意外事故时应注意事项342

22.5.8禁止停放机车、车辆的地点342

22.5.9禁止编入列车的车辆342

22.5.10车辆连挂342

23乘务员检查与维护343

23.1一般要求343

23.2日常检查范围及要求343

23.2.1正、侧受电弓的检查343

23.2.2车棚及其附设装置的检查343

23.2.3主、辅电阻的检查344

23.2.4电器部分的检查344

23.2.5气路部分的检查345

23.2.6走行部分的检查346

23.2.7基础制动装置的检查347

23.2.8蓄电池的检查347

23.2.9其他装置的检查347

23.3维护保养范围348

23.3.1更换各种可熔丝（片）348

23.3.2运用中应及时更换的磨损件348

23.3.3各部的润滑348

23.4清洁卫生范围349

24 224t电机车部分检修标准350

24.1主、辅电机的检查350

24.2部分更换内容350

24.3走行部尺寸达到下列条件者不能使用350

24.4主辅电机尺寸达到下列条件者不能使用351

24.5空气系统配件整定值标准351

24.6减压阀的调整352

附录353

参考文献354