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第1章 原材料的准备工艺1

1.1原材料准备的内容、目的和意义1

1.2生胶的准备2

1.2.1烘胶2

1.2.2切胶3

1.2.3选胶3

1.2.4破胶3

1.2.5生胶造粒4

1.3配合剂的准备加工4

1.3.1粉碎4

1.3.2干燥5

1.3.3筛选6

1.3.4软化剂的加热、过滤和蒸发6

1.3.5母炼胶和膏剂的制备7

1.4配合剂的储存和保管8

1.5配合剂的外观鉴别方法和质量标准8

1.5.1常用配合剂的外观鉴别方法8

1.5.2配合剂的外观质量标准10

1.6配合剂的称量配合10

1.6.1手工称量法10

1.6.2自动称量和投料12

1.7原材料仓库管理12

1.7.1原材料仓库管理的目的12

1.7.2原材料仓库管理的内容12

1.7.3原材料仓库日常账目管理13

练习与思考14

第2章 生胶的塑炼15

2.1塑炼的理论知识15

2.1.1塑炼目的15

2.1.2塑炼原理17

2.2塑炼工艺21

2.2.1开炼机塑炼22

2.2.2密炼机塑炼26

2.2.3螺杆塑炼机塑炼29

2.3常用橡胶的塑炼特性31

2.3.1天然橡胶的塑炼特性32

2.3.2丁苯橡胶的塑炼特性32

2.3.3顺丁橡胶的塑炼特性33

2.3.4氯丁橡胶的塑炼特性33

2.3.5丁腈橡胶的塑炼特性34

2.3.6丁基橡胶的塑炼特性34

2.4塑炼胶质量问题及改进措施35

2.4.1塑炼胶的质量检验35

2.4.2橡胶可塑度的测量方法35

2.4.3塑炼胶质量对橡胶的后续成型加工的影响37

2.4.4塑炼胶常见质量问题及改进措施37

练习与思考37

第3章 混炼39

3.1混炼的基本概念、基本原理40

3.1.1基本概念40

3.1.2混炼胶的结构40

3.1.3衡量混炼效果的指标——分散程度41

3.1.4表面活性剂41

3.1.5结合橡胶42

3.1.6混炼过程43

3.2混炼工艺44

3.2.1开炼机混炼45

3.2.2密炼机混炼51

3.2.3连续混炼61

3.3各种材料的混炼特性65

3.3.1生胶的混炼特性65

3.3.2配合剂的混炼特性68

3.4混炼胶的补充加工74

3.4.1压片和造粒75

3.4.2冷却75

3.4.3停放76

3.4.4滤胶76

3.4.5胶料热炼76

3.5混炼胶的质量检验77

3.5.1混炼过程的检查77

3.5.2混炼胶的检查77

3.5.3混炼胶质量的快速检验方法（四项快检）78

3.6混炼胶的常见质量问题及改进措施79

练习与思考81

第4章 炼胶设备知识83

4.1原材料加工和称量机械84

4.1.1切胶机84

4.1.2破胶机88

4.1.3配合剂加工机械89

4.2开炼机96

4.2.1开炼机基本结构97

4.2.2开炼机的工作原理与参数104

4.2.3开炼机的保养和安全操作规程106

4.2.4开炼机的发展趋势107

4.3密炼机109

4.3.1密炼机基本结构110

4.3.2密炼机各部件及作用112

4.3.3密炼机的工作原理与参数123

4.3.4密炼机的保养和安全操作规程128

4.4辅助设备130

4.4.1橡胶挤出机类辅助设备130

4.4.2密炼机胶片冷却等附属装置134

练习与思考136

第5章 企业管理与培训138

5.1生产管理139

5.1.1生产系统管理139

5.1.2生产系统运行的管理139

5.1.3生产控制140

5.2企业的质量管理142

5.2.1质量与质量管理142

5.2.2现场全面质量管理143

5.2.3质量保证体系和ISO9000146

5.3劳动管理147

5.3.1提高劳动生产率的途径147

5.3.2劳动定额和劳动组织148

5.3.3劳动者的考核和激励150

5.4班组管理150

5.4.1企业的班组150

5.4.2班组管理的内容151

5.4.3班组长和班组工作方法158

5.5培训与指导160

5.5.1培训大纲的编写161

5.5.2培训计划的编写163

5.5.3初级、中级培训教材的编写或选择163

练习与思考164

附：橡胶炼胶工职业技能鉴定理论考试样题166

橡胶炼胶工职业技能鉴定要素细目表（部分）177

参考文献206