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1常用量具1

1.1概述1

1.1.1常用量具的种类1

1.1.2常用量具的适用标准1

1.2测量基准器2

1.2.1平板2

1.2.2方箱3

1.2.3 V形块架3

1.3卡尺6

1.3.1游标卡尺7

1.3.2深度游标卡尺14

1.3.3高度游标卡尺14

1.3.4齿厚游标卡尺18

1.3.5带表卡尺19

1.3.6带表深度卡尺20

1.3.7带表高度卡尺21

1.3.8数显卡尺21

1.3.9特殊用途卡尺24

1.4千分尺26

1.4.1外径千分尺29

1.4.2杠杆千分尺37

1.4.3公法线千分尺39

1.4.4螺纹千分尺40

1.4.5深度千分尺40

1.4.6内径千分尺41

1.4.7内测千分尺45

1.5指示表47

1.5.1百分表48

1.5.2千分表54

1.5.3数显百分表和数显千分表54

1.5.4内径百分表55

1.5.5杠杆百分表58

1.6角度尺62

1.6.1直角尺62

1.6.2万能角度尺64

1.7坐标测量机69

1.7.1二坐标测量机70

1.7.2三坐标测量机71

1.8专用量具71

1.8.1卡规72

1.8.2塞规75

1.8.3螺纹量规81

1.8.4半径样板（R规）83

1.8.5表面粗糙度样块84

1.8.6塞尺87

1.8.7测量转轴用的专用支架88

2产品几何技术规范（GPS）89

2.1极限与配合89

2.1.1极限与配合国家标准89

2.1.2极限与配合常用术语90

2.1.3标准公差等级和孔、轴极限偏差99

2.1.4极限与配合的选择114

2.2几何公差124

2.2.1几何公差国家标准124

2.2.2几何公差的标注125

2.2.3形状公差137

2.2.4方向公差153

2.2.5位置公差164

2.2.6跳动公差173

2.2.7几何公差的选择177

2.2.8公差原则185

2.3表面结构200

2.3.1表面结构国家标准200

2.3.2表面粗糙度201

2.3.3表面粗糙度的选用205

2.3.4表面粗糙度的标注209

3技术测量211

3.1光滑工件尺寸的技术测量211

3.1.1尺寸的传递211

3.1.2测量器具的性能216

3.1.3测量方法的类型及特点217

3.1.4测量误差218

3.1.5光滑工件尺寸的检验223

3.2几何误差的检测228

3.2.1形状误差的检测228

3.2.2方向误差的检测256

3.2.3位置误差的检测256

3.2.4跳动的检测256

3.3表面粗糙度的检测323

4典型零件的公差配合与测量325

4.1普通螺纹结合的公差配合与测量325

4.1.1螺纹的种类325

4.1.2普通螺纹的几何参数325

4.1.3螺纹几何参数误差对互换性的影响326

4.1.4螺纹的可旋合条件和螺纹合格条件327

4.1.5普通螺纹的公差与配合327

4.1.6普通螺纹的测量334

4.2平键、花键联接的公差配合与测量336

4.2.1平键联接的公差与配合337

4.2.2平键联接的检测340

4.2.3矩形花键联接的公差与配合341

4.2.4矩形花键的检测347

4.3滚动轴承的公差配合与测量348

4.3.1滚动轴承的公差348

4.3.2滚动轴承与轴和外壳孔的公差带349

4.3.3轴颈和外壳孔的几何公差和表面粗糙度351

4.3.4滚动轴承配合和公差的标注353

4.3.5滚动轴承配合件的测量354

4.4渐开线圆柱齿轮的公差与测量354

4.4.1渐开线圆柱齿轮的精度制354

4.4.2齿轮替代检验项目374

4.4.3渐开线齿轮的公差374

4.4.4齿轮国家标准应用示例386

5尺寸链388

5.1尺寸链的组成388

5.1.1尺寸链概念388

5.1.2尺寸链的特点389

5.1.3尺寸链的组成390

5.1.4尺寸链图390

5.2用极值法解尺寸链390

5.2.1用极值法解尺寸链的步骤390

5.2.2尺寸链的基本公式391

5.3尺寸链应用示例392

5.3.1尺寸链正计算的应用示例392

5.3.2尺寸链中间计算的应用示例393

5.3.3尺寸链反算的应用示例394

6实用测量技巧399

6.1半径和直径的测量399

6.1.1利用小量程卡尺测量大外圆直径399

6.1.2利用改制卡尺直接测量外圆弧的半径399

6.1.3利用自制量具测量大尺寸内、外圆的直径400

6.1.4利用自制鞍形量具测量内、外圆弧402

6.1.5间接测量外径的方法402

6.1.6滚柱法测量汽车制动蹄缺圆圆弧半径402

6.1.7端面环槽直径的测量方法403

6.1.8小孔径的钢球测量法404

6.1.9自制的小孔量具404

6.1.10大直径内孔环槽直径的间接测量法405

6.1.11孔内精密凹槽直径的测量方法406

6.1.12钳式高精度内孔环槽底径检测仪408

6.1.13固定剪式内径量具409

6.1.14深孔环槽直径测量仪409

6.1.15利用卡钳测量毛坯件的壁厚和型腔411

6.1.16工件上等分奇数圆弧段直径的测量方法412

6.1.17利用深度千分尺测量凹圆弧的半径413

6.1.18内腔直径的双球测量法413

6.1.19外圆内球零件的内球直径测量法414

6.1.20测半内球面的直径414

6.2锥面参数和角度的测量方法415

6.2.1大直径内锥角环规的正弦规测量法415

6.2.2测量内锥大径的简易方法416

6.2.3测量外锥小径的简易方法416

6.2.4测量圆锥孔锥角和大径的方法417

6.2.5锥孔锥度的圆环测量法418

6.2.6外圆锥锥角的套环测量方法419

6.2.7测量外锥面锥角的简易方法419

6.2.8用钢球和深度千分尺测量锥孔的锥角421

6.2.9外锥面大端直径和锥角的测量方法421

6.2.10用大、小两钢球测量锥孔的锥度和大小直径422

6.2.11磨削加工过程中测量锥面精度的方法423

6.2.12利用钢球测量锥孔大径的方法424

6.2.13利用分度头和百分表测量曲轴曲柄间的夹角误差424

6.2.14内燃机曲轴连杆轴颈120°夹角及其误差的测量方法425

6.2.15转向节主销孔倾角的检验方法427

6.2.16利用四销法测量斜面的斜角428

6.2.17自制的测量倾角水平仪429

6.3螺纹参数的测量430

6.3.1三针测量法430

6.3.2自制曲别针代替三针测量螺纹的中径431

6.3.3利用钢球和外径千分尺测量大直径内螺纹中径的方法431

6.3.4在游标卡尺上安装内螺纹测头测量内螺纹中径432

6.3.5用螺纹梳刀作测头的内螺纹量具434

6.3.6在车削过程中利用半齿形样板控制齿形和齿距434

6.3.7滚珠螺杆螺母副滚道直径的测量435

6.4齿轮的测量436

6.4.1齿条齿厚的间接测量方法436

6.4.2用万能角度尺与百分表组合测量锥齿轮的轮冠距438

6.4.3直齿圆锥齿轮支撑端距的检轴量块测量法439

6.4.4改制游标卡尺测量小蜗杆齿高439

6.4.5滚切蜗轮时滚刀杆位置的检测440

6.4.6奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径的测量及计算441

6.4.7用卡板间隙法判断锥齿轮的轮冠距442

6.4.8测量标准齿轮公法线长度跨测齿数的快速计算方法443

6.4.9用分度头辅助测算斜齿轮螺旋角443

6.5几何误差的简易测量法445

6.5.1在平台上使用可调整高度的靠表测量垂直度误差445

6.5.2自制测量两轴平行度的简易量具445

6.5.3测量活塞销孔轴线对裙部轴线垂直度的量具447

6.5.4内燃机气缸套外圆素线对中心线平行度的检测448

6.5.5齿轮安装孔与端面垂直度的检测448

6.5.6利用方箱和千分表检测垂直度449

6.5.7孔与端面垂直度的简易测量装置450

6.5.8导轨燕尾面平行度的测量451

6.5.9连杆两孔平行度的测量452

6.5.10在车床上检测大型十字轴的垂直度和对称度453

6.5.11测量连杆结合面与联接螺纹孔垂直度的方法455

6.5.12测量薄壁套外圆素线平行度的简易方法456

6.5.13利用楔块测量键槽对称度的方法457

6.5.14检测键槽对称度的综合量规458

6.5.15铣轴键槽用的对刀器对称度的测量方法459

6.5.16改制旧千分尺测量轴键槽的对称度460

6.5.17测量缸套同轴度的量具461

6.5.18液压缸装配后位置度误差的测量463

6.5.19改制公法线千分尺测量轴键槽的对称度465

6.5.20轴键槽对称度的简易测量法466

6.5.21利用精密圆柱滚轮支承测量大工件的同轴度467

6.5.22测量均布圆孔位置度的检具468

6.5.23检测花盘中心与尾座中心同轴度的方法469

6.5.24车削端面平面度的简易测量方法469

6.5.25用锥度心轴定位测量外回转面跳动470

6.5.26检测小模数薄片齿轮径向跳动471

6.5.27精密轴承孔圆度、圆柱度误差的测量472

6.5.28检测内、外径跳动量473

6.5.29箱体上大尺寸孔几何误差的测量475

6.5.30气缸套支承肩端面跳动的测量476

6.5.31高效检测盘类零件跳动量477

6.5.32大平面平面度的检测478

6.6其他测量479

6.6.1利用方箱改制成多用途检测台479

6.6.2多功能游标卡尺的应用480

6.6.3自制大尺寸百分表量具482

6.6.4自制两米精密游标卡尺483

6.6.5卡尺与百分表组合做高精度相对测量484

6.6.6滚动轴承径向间隙的测量484

6.6.7配合件的同轴度、偏心距及长度尺寸的检测486

6.6.8卧式车床溜板箱与床身之间的装配测量487

6.6.9机床主轴轴承的预紧和测量488

6.6.10车床主轴综合精度的斜面支承测量法490

6.6.11测量汽车前桥部分尺寸490

6.6.12用多功能表架找正工件492

6.6.13利用普通量具制作钻头主切削刃夹角的检具494

参考文献495