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第1章 绪论1

本章要点1

1.1 电火花线切割概述1

1.2 电火花线切割加工的特点与应用2

1.2.1 电火花线切割加工的特点2

1.2.2 电火花线切割加工的应用范围3

1.3 电火花线切割加工原理4

1.3.1 电火花线切割加工放电基本原理4

1.3.2 电火花线切割加工走丝原理7

1.3.3 X、Y工作台运动原理8

1.4 高速和低速走丝数控电火花线切割机床9

1.4.1 高速走丝数控电火花线切割机床9

1.4.2 低速走丝数控电火花线切割机床10

1.5 电火花线切割加工技术的应用现状及发展趋势11

思考与练习14

第2章 电火花线切割加工机床15

本章要点15

2.1 线切割机床的型号及技术参数15

2.2 线切割加工机床的机床本体18

2.2.1 床身19

2.2.2 X、Y坐标工作台19

2.2.3 走丝机构23

2.2.4 线架24

2.2.5 工作液循环系统25

2.3 线切割机床的控制面板27

2.3.1 数控脉冲电源柜面板27

2.3.2 手控盒操作面板28

2.3.3 储丝筒操作面板28

2.4 电火花线切割机床的精度检验30

2.4.1 几何精度检验30

2.4.2 机床数控精度检验32

2.4.3 加工精度34

思考与练习35

第3章 脉冲电源和工作液36

本章要点36

3.1 电火花线切割的脉冲电源36

3.1.1 线切割加工对脉冲电源的要求37

3.1.2 脉冲电源的种类39

3.1.3 脉冲电源使用中的问题43

3.1.4 脉冲电源的常见故障及排除方法44

3.2 电火花线切割的工作液45

3.2.1 工作液45

3.2.2 对电火花线切割工作液的要求46

3.2.3 工作液的成分及规格47

3.2.4 工作液的配制48

3.2.5 工作液的使用方法49

思考与练习49

第4章 电火花线切割加工控制50

本章要点50

4.1 电火花线切割的轨迹控制50

4.1.1 电气靠模仿形控制51

4.1.2 光电跟踪控制51

4.1.3 数字程序控制51

4.2 数控线切割加工的控制原理52

4.2.1 逐点比较法控制原理52

4.2.2 圆弧加工偏差的计算53

4.2.3 斜线加工偏差的计算56

4.2.4 长度控制58

4.3 开环控制和闭环控制59

4.4 数字控制系统和计算机数字控制系统60

4.4.1 数字控制系统（NC）60

4.4.2 计算机数字控制系统（CNC）61

思考与练习61

第5章 电火花线切割加工工艺62

本章要点62

5.1 电火花线切割加工的步骤及要求62

5.2 线切割加工工艺的一般规律64

5.2.1 电火花线切割加工的切割速度及其主要影响因素64

5.2.2 电火花线切割加工的加工精度及其主要影响因素68

5.2.3 电火花线切割加工表面粗糙度及其主要影响因素72

5.3 电参量对加工工艺指标的影响73

5.3.1 短路峰值电流对工艺指标的影响74

5.3.2 脉冲宽度对工艺指标的影响74

5.3.3 脉冲间隔对工艺指标的影响75

5.3.4 开路电压对工艺指标的影响76

5.4 线切割工作液对工艺指标的影响76

5.5 电极丝对线切割工艺性能的影响78

5.5.1 常用电极丝材料的种类、名称和规格78

5.5.2 电极丝直径的影响78

5.5.3 电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响78

5.5.4 电极丝垂直度对工艺指标的影响79

思考与练习80

第6章 电火花线切割加工操作81

本章要点81

6.1 电火花线切割加工操作流程81

6.2 加工前的准备81

6.2.1 工件材料的选定和处理81

6.2.2 工件的工艺基准82

6.2.3 电极丝的选择83

6.2.4 穿丝孔的加工84

6.2.5 加工路线的选择85

6.2.6 工件的装夹86

6.2.工件位置找正90

6.3 线切割加工的控制操作92

6.3.1 线切割加工步骤92

6.3.2 线切割加工基本操作93

6.3.3 加工操作注意事项97

6.4 加工过程中特殊情况的处理97

6.4.1 短时间临时停机97

6.4.2 断丝处理98

6.4.3 控制器出错或突然停电98

6.4.4 短路的排除98

6.4.5 其他故障的处理99

6.5 电火花线切割加工的安全技术规程100

6.6 电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法101

6.6.1 电火花线切割机床的使用规则101

6.6.2 电火花线切割机床的保养方法101

6.7 机床附件的使用规则及维护保养方法102

6.7.1 交流稳压电源102

6.7.2 纸带穿孔机103

6.7.3 电极丝垂直度校正器103

思考与练习104

第7章 数控线切割手工编程105

本章要点105

7.1 数控线切割编程概述105

7.2 3B格式程序106

7.2.1 程序格式106

7.2.2 直线的编程107

7.2.3 圆弧的编程108

7.2.4 4B编程和间隙补偿量110

7.2.5 3B格式编程综合实例115

7.3 ISO标准G代码编程119

7.3.1 程序格式119

7.3.2 准备功能（G准备功能）121

7.3.3 指定有关机械控制（T功能）127

7.3.4 辅助功能（M辅助功能）127

7.3.5 G代码编程综合实例128

7.4 编程常用的数学基础132

7.4.1 坐标132

7.4.2 函数134

7.4.3 编程常用三角计算公式135

7.4.4 利用CAD软件进行尺寸和坐标查询137

思考与练习138

第8章 CAXA线切割XP自动编程139

本章要点139

8.1 概述139

8.1.1 线切割CAD/CAM软件简介139

8.1.2 CAXA线切割XP140

8.2 CAXA线切割XP的操作界面141

8.2.1 绘图功能区142

8.2.2 菜单系统142

8.2.3 状态栏149

8.3 图形绘制150

8.3.1 基本曲线150

8.3.2 高级曲线159

8.3.3 曲线编辑169

8.4 加工轨迹生成178

8.4.1 轨迹生成178

8.4.2 轨迹跳步182

8.4.3 取消跳步183

8.4.4 轨迹仿真183

8.4.5 查询切割面积184

8.5 后处理生成代码185

8.5.1 生成3B代码185

8.5.2 生成4B/R3B代码187

8.5.3 校核B代码188

8.5.4 生成HPGL188

8.5.5 查看／打印代码189

8.5.6 粘贴代码190

8.6 绘图与编程加工实例190

8.6.1 图形绘制实例190

8.6.2 线切割编程实例194

思考与练习200

第9章 Mastercam X2线切割自动编程201

本章要点201

9.1 Mastercam X2基础201

9.1.1 Mastercam X2软件介绍201

9.1.2 MastercamX2的工作界面202

9.1.3 基本概念及操作207

9.2 图形的绘制与编辑209

9.2.1 基本图形绘制209

9.2.2 图形编辑216

9.2.3 图形绘制实例224

9.3 刀具路径编制227

9.3.1 刀具路径的生成（切割外形）229

9.3.2 操作管理237

9.3.3 刀具路径模拟241

9.3.4 刀具路径实体验证243

9.3.5 刀具路径后置处理244

9.4 刀具路径的编辑246

9.4.1 路径转换246

9.4.2 刀路修剪248

9.5 加工实例249

思考与练习257

第10章 特种线切割加工258

本章要点258

10.1 锥度线切割加工258

10.1.1 线切割加工斜度的原理258

10.1.2 锥度线切割加工实例263

10.2 上下异形面线切割加工266

10.3 空间曲面线切割加工268

思考与练习269

附录270

附录A 电火花线切割常用名词术语270

附录B 电火花线切割加工工人等级标准274

附录C 数控机床编程代码表277

C.1 JB/T 3208—1999标准的准备功能G代码和辅助功能M代码277

C.2 数控线切割机床常用ISO指令代码282

附录D CAXA线切割XP快捷键283

参考文献286