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第1章 焊接基础1

1.1 常用基础数据1

1.2 法定计量单位2

1.3 金属材料理论质量计算公式4

1.4 金属材料相关知识7

1.4.1 常用金属材料力学性能术语7

1.4.2 各种硬度间的换算关系8

1.4.3 金属材料强度与硬度的换算关系9

1.4.4 常用金属材料的密度13

1.5 国家标准及行业标准代号19

1.6 焊接术语21

1.6.1 一般术语21

1.6.2 熔焊术语26

1.6.3 压焊术语31

1.6.4 钎焊术语35

1.7 常用金属材料的焊接性36

1.7.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素36

1.7.2 焊接性的评价37

1.7.3 铸铁的焊接性37

1.7.4 碳素钢及低合金结构钢的焊接性37

1.7.5 铜、铝及其合金的焊接性38

1.8 焊接工艺知识38

1.8.1 焊接接头的基本形式38

1.8.2 焊缝的种类38

1.8.3 焊接位置40

1.8.4 坡口类型40

1.9 焊缝符号表示方法41

1.9.1 基本符号41

1.9.2 基本符号的组合44

1.9.3 补充符号44

1.9.4 尺寸符号45

1.10 常用焊接方法适用的接头形式及焊接位置46

第2章 焊条电弧焊48

2.1 焊条电弧焊的特点及应用48

2.2 焊条50

2.2.1 焊条的组成及作用50

2.2.2 焊条的分类、型号和牌号53

2.2.3 焊条的要求及选用原则67

2.2.4 焊条电弧焊设备69

2.3 焊条电弧焊的基本操作技术工艺82

2.3.1 焊接参数选择82

2.3.2 各种位置的焊接技术85

2.3.3 焊条电弧焊操作技术88

2.4 常用金属材料的焊条电弧焊92

2.4.1 低碳钢、普通低合金钢的焊条电弧焊92

2.4.2 中碳钢的焊条电弧焊94

2.4.3 不锈钢的焊条电弧焊（以奥氏体不锈钢为例）96

2.4.4 铸铁的焊补97

2.4.5 镍及镍合金的焊条电弧焊98

第3章 气焊及气割100

3.1 气焊、气割的特点及应用100

3.2 气焊火焰102

3.2.1 可燃气体的发热量及火焰温度102

3.2.2 氧-乙炔火焰的种类及应用103

3.3 气焊接头及坡口形式104

3.4 气焊工艺参数的选择及操作技术108

3.4.1 主要气焊工艺参数的选择108

3.4.2 气焊的操作技术111

3.5 气割及其工艺特点115

3.5.1 气割的原理、工艺条件及特点115

3.5.2 氧-乙炔切割117

3.5.3 氧-液化石油气切割118

3.6 气焊、气割工具及设备120

3.6.1 气焊炬的分类120

3.6.2 气割炬的分类122

3.6.3 割嘴的种类123

3.6.4 乙炔发生器的种类125

3.6.5 常用回火保险器的种类及特点125

3.6.6 气瓶、阀门和减压器的种类及特点127

3.7 气焊工艺130

3.7.1 合金结构钢的气焊130

3.7.2 铸铁的焊补131

3.7.3 常用金属材料气焊的焊接参数133

3.8 气割工艺134

3.8.1 低碳钢气割工艺134

3.8.2 大厚度钢板气割的工艺要点135

第4章 钨极氩弧焊137

4.1 钨极氩弧焊的特点及应用137

4.2 钨极氩弧焊设备139

4.2.1 钨极氩弧焊焊机140

4.2.2 钨极氩弧焊辅助设备144

4.3 钨极氩弧焊技术146

4.3.1 钨极氩弧焊焊接电源的选用146

4.3.2 钨极氩弧焊的电极及选用147

4.3.3 钨极氩弧焊主要工艺参数的选择148

4.3.4 钨极氩弧焊操作技术151

4.4 常用金属材料的钨极氩弧焊155

4.4.1 不锈钢的钨极氩弧焊155

4.4.2 铝及铝合金的钨极氩弧焊157

4.4.3 铜及铜合金的钨极氩弧焊159

第5章 熔化极氩弧焊162

5.1 熔化极氩弧焊的特点及应用162

5.2 熔化极氩弧焊用焊丝和保护气体165

5.2.1 焊丝165

5.2.2 保护气体的特点及选用170

5.3 熔化极氩弧焊设备172

5.3.1 设备组成172

5.3.2 焊机的选用173

5.3.3 工艺参数173

5.3.4 熔化极氩弧焊熔滴过渡类型176

5.4 常用金属材料的熔化极氩弧焊178

5.4.1 低碳钢和低合金结构钢的熔化极氩弧焊178

5.4.2 不锈钢的熔化极氩弧焊181

5.4.3 铝及铝合金的熔化极氩弧焊184

第6章 CO2气体保护焊188

6.1 CO2气体保护焊的特点及应用188

6.2 CO2气体保护焊的焊机190

6.3 CO2气体保护焊的焊接材料194

6.4 CO2气体保护焊的焊接规范198

6.4.1 各工艺参数选取原则198

6.4.2 焊接规范举例200

6.5 药芯焊丝CO2气体保护焊206

6.6 CO2气体保护电弧点焊209

第7章 电阻焊211

7.1 电阻焊的分类及焊机型号211

7.2 点焊215

7.2.1 特点215

7.2.2 应用范围215

7.2.3 点焊机216

7.2.4 常用金属材料点焊的焊接参数216

7.3 缝焊219

7.3.1 特点、种类及应用219

7.3.2 缝焊机221

7.3.3 缝焊接头质量221

7.3.4 缝焊的焊接规范221

7.4 凸焊224

7.4.1 特点及应用224

7.4.2 凸焊机225

7.4.3 凸焊的焊接规范227

7.5 对焊230

7.5.1 特点及应用230

7.5.2 对焊机231

7.5.3 电阻对焊焊接规范236

7.5.4 闪光对焊焊接规范236

第8章 钎焊239

8.1 钎焊材料239

8.1.1 钎剂239

8.1.2 钎料244

8.2 钎焊方法258

8.2.1 几种常见的钎焊方法258

8.2.2 各种钎焊方法的比较264

8.3 钎焊生产工艺265

8.3.1 工件表面准备265

8.3.2 典型钎焊接头266

8.3.3 接头的固定和钎料的安置267

8.4 钎焊接头的缺欠及其成因268

8.5 钎焊实例269

8.5.1 硬质合金刀具的钎焊269

8.5.2 铜管的火焰钎焊270

8.5.3 铝合金框架的火焰钎焊271

8.5.4 动车油泵涡轮的炉中钎焊271

第9章 焊接缺欠及检验273

9.1 焊接缺欠种类及表示符号273

9.1.1 焊接缺欠的概念273

9.1.2 焊接缺欠的代号和分类273

9.2 不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠296

9.2.1 不同熔焊方法易产生的各种焊接缺欠296

9.2.2 不同压焊方法易产生的各种焊接缺欠301

9.2.3 不同钎焊方法易产生的各种焊接缺欠303

9.3 焊接缺欠对接头质量的影响305

9.4 焊接缺欠的常用检验方法306

9.4.1 外观检验306

9.4.2 力学性能试验310

9.4.3 焊缝金属化学成分分析311

第10章 焊接与切割安全技术312

10.1 焊接与切割作业特点312

10.2 焊接的有害因素及对应的安全生产措施313

10.2.1 触电313

10.2.2 焊接弧光辐射314

10.2.3 有害气体和烟尘317

10.2.4 放射性物质318

10.2.5 噪声319

10.2.6 高频电磁场320

10.2.7 燃烧与爆炸320

10.3 常用焊接方法的安全技术321

10.3.1 焊条电弧焊321

10.3.2 气焊与气割322

10.3.3 CO2气体保护焊322

10.3.4 氩弧焊、等离子弧焊及等离子弧切割322

附录324

附录A 常用焊接材料中外牌号对照表324

附录B 中外常用焊接标准代号及名称356

附录C 焊接材料消耗定额的制订375

参考文献379