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第一章 绪论1

第一节 工程训练的主要内容、目的要求1

一、主要内容1

二、目的要求3

三、学习方法和注意事项4

四、制造技术的发展趋势4

第二节 工程训练的安全技术与要求5

一、主观因素5

二、设备和工具因素5

三、用电因素5

四、空间位置和环境因素6

第二章 铸造训练7

第一节 概述7

一、铸造成型技术生产特点7

二、铸造的分类7

三、铸造生产过程7

第二节 砂型铸造8

一、型（芯）砂、模样、砂型、芯盒、型芯的基本概念及其相互关系8

二、手工造型12

三、机器造型简介18

四、制造型芯18

五、砂型铸造工艺设计19

第三节 特种铸造简介21

一、熔模铸造（失蜡铸造）21

二、金属型铸造21

三、压力铸造22

四、离心铸造22

五、真空造型铸造23

六、连续铸造23

复习思考题23

第三章 锻压训练24

第一节 概述24

第二节 锻造24

一、坯料的加热和锻件的冷却25

二、自由锻25

第三节 板料冲压30

一、冲压设备30

二、冲压基本工序31

三、冲压模具33

四、板料冲压综合实例分析34

复习思考题36

第四章 焊接训练37

第一节 概述37

一、熔化焊接37

二、压力焊接37

三、钎焊37

第二节 手工电弧焊37

一、焊接过程和焊接电弧38

二、接头形式、坡口形式及焊缝空间位置38

三、焊接工艺参数40

四、手工电弧焊操作过程40

第三节 气焊和气割41

一、气焊41

二、气割43

第四节 其他焊接方法44

一、气体保护焊44

二、埋弧自动焊46

三、电阻焊46

四、超声波焊47

五、爆炸焊48

六、钎焊48

七、电渣焊48

八、电子束焊48

九、激光焊48

第五节 焊接缺陷分析与焊接质量检验49

一、焊接缺陷分析49

二、焊件质量检验50

第六节 典型零件焊接训练50

一、准备工作51

二、焊接过程51

三、焊后清理检查51

复习思考题51

第五章 热处理训练52

第一节 金属材料热处理52

一、钢的普通热处理53

二、钢的表面热处理55

第二节 热处理常用设备56

一、电阻炉56

二、浴炉57

三、其他热处理炉58

四、冷却设备58

复习思考题59

第六章 普通车削加工训练60

第一节 概述60

一、车工切削用量三要素及其合理运用60

二、车削加工的范围61

第二节 车床62

一、CY6140卧式车床的型号及含义62

二、主要组成部分及作用62

三、机床的传动系统63

第三节 车刀及其量具64

一、车刀的组成64

二、常用的车刀种类和用途64

三、车刀的安装65

四、游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺65

五、螺旋测微器66

六、百分表67

七、万能角度尺68

第四节 车削加工基本方法68

一、车外圆和端面68

二、车削锥面71

三、钻孔、镗孔和铰孔72

四、切断73

五、车槽74

六、车成形面74

七、车螺纹75

八、滚花77

第五节 典型零件车削加工77

一、轴类零件的车削加工77

二、盘套类零件的车削加工79

复习思考题81

第七章 普通铣削加工训练82

第一节 概述82

一、铣削运动与铣削要素82

二、铣削加工范围83

三、铣削加工的特点84

第二节 铣床84

一、卧式铣床84

二、立式铣床85

三、龙门铣床85

第三节 铣刀86

一、铣刀的种类86

二、铣刀的安装86

第四节 铣床的附件及工件装夹87

一、铣床的附件87

二、工件的安装89

第五节 铣削基本操作91

一、铣削平面91

二、铣削斜面92

三、铣削沟槽93

四、铣削成形面94

五、铣削齿形94

第六节 铣削加工实例95

复习思考题96

第八章 刨削加工训练97

第一节 概述97

一、刨削运动与刨削用量97

二、刨削加工的特点98

第二节 刨床98

一、牛头刨床98

二、龙门刨床99

三、插床99

第三节 刨削基本训练100

一、工件的安装100

二、刨削水平面100

三、刨削垂直面和斜面100

四、刨削沟槽101

第四节 刨削加工实例103

复习思考题105

第九章 磨削加工训练106

第一节 概述106

一、磨削加工的范围及其工艺特点106

二、磨削运动与磨削用量107

第二节 常用磨削加工设备及工艺108

一、外圆磨床108

二、内圆磨床及其磨削工艺111

三、平面磨床及其磨削工艺112

四、三种磨削方式的工艺特点比较114

第三节 磨削新工艺114

第四节 磨削加工实例115

一、套类零件的磨削115

二、平面磨削116

复习思考题117

第十章 钳工训练118

第一节 概述118

一、钳工工作范围118

二、钳工常用设备118

第二节 基本操作工艺119

一、划线119

二、锉削123

三、锯削126

四、钻孔、扩孔和铰孔127

五、攻丝和套丝131

六、刮削133

第三节 装配134

一、装配的工艺过程134

二、装配的工作重点135

三、组件装配示例135

四、装配常用的连接种类136

五、典型的装配工作136

六、机器的拆卸138

第四节 钳工综合工艺139

复习思考题142

第十一章 数控车削加工训练143

第一节 概述143

一、数控车床的基本概念143

二、数控车床的分类143

三、数控车床的组成144

四、数控车床的加工特点145

五、常用数控系统介绍145

第二节 数控车削加工编程基础146

一、数控编程的概念及种类146

二、程序的结构与程序段的格式146

三、数控车床坐标轴的设定147

四、机床坐标系与编程坐标系147

五、系统功能148

第三节 数控车削加工常用编程指令及示例151

一、通用编程指令151

二、常用复合循环指令152

第四节 数控车床基本操作155

一、数控系统操作面板155

二、FANUC-0i-Mate-TB数控车床操作面板156

三、FANUC-0i-Mate-TB系统数控车床的基本操作156

第五节 数控车削加工综合实例161

一、根据零件图样要求、毛坯情况，确定装夹方法及加工路线161

二、选择机床设备162

三、刀具设置162

四、确定切削用量162

五、确定工件坐标系、对刀点和换刀点162

六、编制加工程序162

七、操作加工164

复习思考题166

第十二章 数控铣削训练167

第一节 概述167

一、数控铣床的分类167

二、数控铣削加工的主要对象168

第二节 数控铣床编程168

一、数控铣床的坐标系统168

二、数控系统功能170

三、基本编程指令172

四、固定循环指令179

第三节 数控铣床的操作181

一、系统控制面板和机床操作面板182

二、数控铣床的基本操作184

第四节 加工中心187

一、加工中心的功能和特点187

二、加工中心的种类187

三、加工中心的加工对象187

四、编程操作实例188

五、五轴加工中心简介191

复习思考题193

第十三章 特种加工训练194

第一节 概述194

一、特种加工的产生及其发展194

二、特种加工的特点194

三、特种加工的分类194

四、特种加工的应用范围195

第二节 数控电火花成形加工195

一、电火花加工的基础知识195

二、电极材料197

三、电极与工件的安装198

四、电火花成形加工实例199

第三节 数控电火花线切割加工200

一、线切割加工机床分类200

二、线切割加工原理200

三、线切割机床的结构201

四、数控电火花线切割的特点202

五、线切割加工应用范围203

六、线切割加工工艺准备204

七、线切割加工程序的编制205

八、线切割加工工艺208

九、线切割加工实例分析211

第四节 其他特种加工方法简介212

一、激光加工212

二、超声波加工213

三、电解加工（电化学加工）214

四、电子束加工215

五、离子束加工简介216

复习思考题217

第十四章 快速成形训练218

第一节 快速成形技术概述与发展趋势218

一、快速成形技术的基本概念218

二、常用快速成形技术的类型219

三、快速成形技术的工艺特点219

四、快速成形技术的发展方向与趋势220

第二节 熔融沉积快速成形技术220

一、熔融沉积快速成形技术的基本原理与工艺过程220

二、熔融沉积快速成形系统与成形材料222

第三节 其他快速成形技术简介223

一、光敏树脂液相固化成形223

二、分层实体制造成形223

三、选择性激光烧结成形224

四、三维打印225

复习思考题225

参考文献226