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第1章 总论1

1.1 手册介绍1

1.2 手册内容概述1

1.3 简介3

1.4 术语和定义3

1.4.1 载荷、几何参数和材料特性3

1.4.2 单位制11

参考文献12

第2章 性能测试指南13

2.1 引言13

2.2 数据处理和描述13

2.3 夹芯材料的评定14

2.3.1 引言14

2.3.2 力学性能14

2.3.3 环境影响14

2.3.4 试验方法16

2.4 板芯胶的评定18

2.4.1 引言18

2.4.2 力学性能18

2.4.3 环境影响18

2.4.4 试验方法18

2.5 面板性能的评定19

2.5.1 引言19

2.5.2 力学性能19

2.5.3 环境影响19

2.5.4 试验方法20

2.6 夹层板的评定20

2.6.1 引言20

2.6.2 力学性能21

2.6.3 环境影响21

2.6.4 损伤阻抗21

2.6.5 损伤容限21

2.6.6 修理22

2.6.7 试验方法22

2.7 镶嵌件和紧固件的评定23

2.7.1 引言23

2.7.2 环境影响23

2.7.3 试验方法24

2.7.4 力学性能24

2.8 其他特征的评定25

2.8.1 引言25

2.8.2 力学性能26

2.8.3 环境影响26

2.8.4 试验方法26

参考文献26

第3章 材料数据28

3.1 芯子28

3.1.1 芯子的类型28

3.1.2 芯子的标准29

3.1.3 蜂窝芯子30

3.1.4 带状交叉的芯子31

3.1.5 波纹状的芯子32

3.1.6 波纹槽芯33

3.1.7 泡沫芯子33

3.1.8 木头芯子34

3.1.9 芯子的性能34

3.2 面板41

3.2.1 面板的类型41

3.2.2 面板的性能42

3.3 胶黏剂42

3.3.1 胶黏剂的类型43

3.3.2 胶黏剂标准43

3.3.3 胶黏剂的形式／类型与应用44

3.3.4 胶黏剂的化学性质45

3.3.5 胶黏剂的性能47

参考文献48

第4章 夹层结构设计和分析50

4.1 引言50

4.2 设计和认证51

4.2.1 基本设计原则51

4.2.2 设计过程52

4.2.3 飞机损伤容限54

4.3 认证57

4.3.1 认证问题介绍57

4.3.2 用于认证试验的方法58

4.3.3 分析验58

4.3.4 一致性检查59

4.3.5 无损检测（NDT）59

4.3.6 文件要求59

4.3.7 持续适航性59

4.4 夹层板的失效模式60

4.5 刚度和内部载荷62

4.5.1 夹层梁的刚度分析62

4.5.2 夹层板的刚度分析64

4.5.3 面外和面内载荷同时作用66

4.5.4 面板内部载荷66

4.6 局部强度分析方法67

4.6.1 面板失效67

4.6.2 芯材剪切载荷68

4.6.3 平面拉伸和平面压缩69

4.6.4 芯材受弯压溃71

4.6.5 单胞屈曲（面板微凹）71

4.6.6 面板皱曲85

4.6.7 芯材剪切皱折92

4.6.8 附着件和硬点92

4.7 平板在压力载荷下的内力和应力98

4.7.1 受各种面外载荷作用的矩形夹层结构平板设计98

4.7.2 受均布面外载荷的夹层结构平板设计99

4.8 曲面夹层结构内部载荷与应力133

4.8.1 一般方程和分析方法133

4.9 平板稳定性分析方法135

4.9.1 矩形夹层平柱的屈曲135

4.9.2 受侧压矩形夹层平板的设计136

4.9.3 受侧边剪切载荷矩形夹层平板的设计166

4.9.4 扭转载荷下的夹层板条设计185

4.9.5 承受沿边弯矩的矩形夹层平板的设计199

4.10 夹层矩形平板在组合载荷下的设计方法212

4.10.1 组合加载时的屈曲212

4.10.2 面内载荷和面外载荷的组合情况213

4.11 夹层圆筒的设计方法213

4.11.1 引言213

4.11.2 外部径向受压下的夹层圆柱设计方法214

4.11.3 扭转载荷作用下的夹层圆柱设计方法221

4.11.4 轴向压缩或弯曲作用下的夹层圆筒设计方法231

4.11.5 夹层圆筒在组合载荷下的设计方法237

4.12 夹层结构的有限元建模238

4.12.1 引言238

4.12.2 总体模型239

4.12.3 层叠模型239

4.12.4 体模型240

4.12.5 夹层单元模型240

4.13 最优化夹层板240

4.13.1 夹层板质量241

4.13.2 夹层结构的弯曲刚度242

4.13.3 夹层抵抗弯曲能力244

4.13.4 夹层板屈曲245

参考文献247

第5章 夹层结构制造（材料和工艺）254

5.1 介绍254

5.2 材料256

5.2.1 芯材256

5.2.2 面板257

5.2.3 胶黏剂259

5.2.4 表面处理和密封260

5.3 工艺260

5.3.1 芯材261

5.3.2 面板共固化与预固化和树脂压力的对比271

5.3.3 胶黏剂274

5.4 蜂窝芯材压塌280

5.4.1 固化中芯材的压塌280

5.4.2 芯材压塌的理论讨论282

5.4.3 固化中芯材压塌的稳定性283

5.4.4 芯材特性和芯材变形284

5.4.5 预浸料和粘合材料特性与芯材变形285

5.4.6 固化周期和芯材变形286

5.5 质量问题：包括无损评估（NDI）287

参考文献290

第6章 质量控制291

6.1 引言291

6.2 材料生产质量认证程序291

6.2.1 规范和文档291

6.2.2 验收检验291

6.3 零件制造认证292

6.3.1 制造过程认292

6.3.2 无损检测293

6.3.3 破坏性试验293

6.4 统计过程控制293

6.5 材料和工艺变化的处理293

参考文献293

第7章 可支持性295

7.1 引言295

7.2 可支持性设计295

7.2.1 运行服务经验295

7.2.2 可检查性296

7.2.3 材料选择296

7.2.4 损伤阻抗296

7.2.5 环境顺应性297

7.2.6 可靠性和可维护性297

7.2.7 可修理性298

7.3 支持的实施299

7.3.1 零件检测299

7.3.2 损伤评估300

7.3.3 修理设计准则300

7.3.4 复合材料结构修理302

7.4 保障要求308

参考文献309