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第一章　电化学抛光法2

第一节　电化学抛光的特点2

第一部分　各种抛光方法的原理与工程2

第二节　电化学抛光的装置与抛光过程中发生的反应4

第三节　电化学抛光时阳极电位与电流密度的关系6

第四节　电化学抛光机理的研究概况7

一、固体膜论者的实验证据8

二、液态黏液膜论者的实验证据10

第五节　电化学抛光的机理12

一、阳极整平12

二、微观整平或二级电流分布13

第六节　电抛光黏液膜的组成与结构15

一、磷酸电抛光黄铜时黏液膜的组成与结构15

三、表面的光亮化15

二、有机膦酸电抛光铜时黏液膜的组成与结构19

第七节　影响电化学抛光效果的主要因素23

一、电化学抛光电解液23

二、电化学抛光电流密度和电压24

三、温度25

四、抛光时间26

五、阳极、阴极极间距离26

六、抛光前制件表面状态及金相组织26

第八节　电化学抛光工程27

一、电化学抛光工艺流程27

二、电化学抛光的工艺装备28

第九节　脉冲电抛光36

第一节　化学抛光的特点38

第二章　化学抛光38

第二节　化学抛光的发展概况39

第三节　化学抛光机理的几种理论43

一、黏液膜理论43

二、钝化膜理论45

三、双层膜理论46

第四节　铜在低硝酸抛光液中化学抛光的定量研究46

一、抛光液组分浓度对抛光效果的影响47

二、抛光工艺参数对抛光效果的影响49

三、抛光效果50

四、结论50

第五节　铜在低硝酸抛光液中化学抛光机理的研究51

一、铜在不同硝酸浓度下抛光时的光反射率-时间曲线51

二、铜在不同硝酸浓度下抛光时的失重-时间曲线52

三、铜在化学抛光的不同阶段的表面扫描电镜分析53

四、铜在不同硝酸浓度下抛光时的电位-时间曲线53

五、铜在不同硝酸浓度下抛光时的电流-电位曲线53

六、铜在硝酸-硫酸-盐酸体系中化学抛光的机理55

第六节　黄铜在低硝酸抛光液中化学抛光的定量研究55

一、抛光液组分对抛光效果的影响55

二、抛光工艺参数对抛光效果的影响58

三、抛光效果58

四、结论59

第七节　黄铜在硝酸-硫酸体系中化学抛光机理的研究59

一、黄铜在硝酸-硫酸体系中化学抛光不同阶段时的表面形貌59

二、黄铜在不同硝酸浓度下抛光时的光反射率-时间曲线60

三、黄铜在不同硫酸浓度下抛光时的光反射率-时间曲线61

四、表面活性剂OP-21对化学抛光黄铜反射率的影响62

五、抛光液工作温度对抛光效果的影响63

六、抛光液温度对黄铜化学抛光阳极极化曲线的影响63

七、黄铜在硫酸-硝酸-表面活性剂体系中化学抛光的机理63

第八节　黄铜在过氧化氢-硫酸体系中化学抛光机理的研究65

一、黄铜在过氧化氢-硫酸体系中化学抛光不同阶段时的表面形貌65

二、黄铜在不同浓度的H2O2液中抛光时的光反射率-时间曲线66

三、抛光液工作温度对光反射率-时间曲线的影响67

四、过氧化氢含量和温度对抛光液电位-时间曲线的影响67

五、过氧化氢含浓度量和温度对抛光液电流-电位曲线的影响68

第九节　影响化学抛光效果的因素70

一、化学抛光液的影响70

三、化学抛光时间的影响71

二、化学抛光液温度的影响71

四、待抛光制件密度的影响72

五、待抛光制件材质及抛光前制件表面处理状况的影响72

六、化学抛光作业的注意事项72

第十节　化学抛光时氮氧化物的抑制72

一、化学抛光时氮氧化物的产生与抑制73

二、消除与控制氮氧化物的方法74

第三章　机械抛光79

第一节　机械抛光的特点79

第二节　机械抛光的机理80

第三节　机械抛光机81

一、转动轮式抛光机81

二、转动带式抛光机85

三、振动式抛光机87

四、离心盘式抛光机91

五、旋转式抛光机92

六、挤压式抛光机93

第四节　抛光轮与抛光膏93

一、抛光轮93

二、抛光膏96

第四章　磨液抛光99

第一节　磨液抛光的工艺设备及加工过程99

第二节　磨液抛光原理100

第三节　磨液抛光的工艺参数101

一、磨料类型及粒度的影响101

二、喷射距离及喷射角的影响103

三、喷射器几何结构的影响104

第四节　磨液抛光的工艺特性105

四、压缩空气压力和磨液送进压力的影响105

第五章　超声波抛光107

第一节　超声波抛光的工艺特点107

第二节　超声波抛光的工艺过程108

第三节　超声波抛光机110

第四节　影响抛光效果的因素111

一、变幅杆的选用111

二、抛光工具及工作介质的选用112

第五节　超声波化学-机械抛光112

第六节　超声波抛光技术的发展及应用113

第六章　电解擦拭（或电解复合）抛光115

第一节　电解擦拭抛光原理115

第二节　典型电解擦拭抛光装置和阴极头的工程设计要求116

第三节　电解擦拭镜面抛光工艺参数的控制116

一、不锈钢筒体的电解擦拭抛光117

第四节　电解擦拭抛光与电解抛光的应用效果比较117

二、大型粉末罐筒体的电解擦拭抛光118

三、聚丙烯装置用粉末罐大锥体的电解擦拭抛光119

第五节　电解擦拭抛光的优缺点119

第六节　电解擦拭抛光设备119

第七章　双极性电极或无接触电解抛光121

第一节　双极性电极电解抛光原理121

第二节　绕道电流与借道电流的控制122

第三节　几何参数和电化学参数对抛光效率的影响123

第四节　屏蔽物和电极形状对抛光效率的影响126

一、电流屏蔽127

二、特殊形状的电极127

第五节　间隔式双极性电极电解抛光法128

一、消除了尖端效应和边缘效应129

第六节　双极性电极电解抛光的特点与经济效益129

二、解决了对特殊零件的电解加工方法130

三、解决了非抛光部位的保护问题130

四、应用此法的广泛性130

五、应用此法的经济效益130

第八章　其他抛光方法131

第一节　交替抛光法131

第二节　电化学超声波抛光法131

第三节　电火花超声波复合抛光法132

一、工作原理132

二、技术经济效果134

第四节　聚氨酯抛光法134

一、低、中碳钢在硝酸体系中的化学抛光136

第一节　钢铁制件的化学抛光136

第九章　钢铁制件的抛光136

第二部分　各种金属材料的抛光136

二、低碳钢在磷酸-硫酸-硝酸体系中化学抛光的定量研究137

三、低、中碳钢在草酸-过氧化氢溶液中的化学抛光141

四、高碳钢制件的化学抛光145

第二节　钢铁制件的电解抛光148

一、磷酸-硫酸-铬酐系电解抛光工艺148

二、磷酸-硫酸-铬酐电抛光液中各组分浓度对抛光效果的影响153

三、磷酸-硫酸-铬酐电抛光液的工艺条件对整平和电流效率的影响155

四、磷酸-硫酸-铬酐电抛光液的配制、使用与维护157

五、钢铁件电抛光作业常见故障及其排除方法159

六、高氯酸-冰醋酸体系电解抛光工艺161

第三节　钢铁制件的分步电抛光162

二、铁离子浓度的测定163

第四节　钢铁电抛光液中Cr（Ⅵ）与Fe3+的快速测定163

一、仪器和试剂163

三、六价铬浓度的测定165

第十章　铜及铜合金制件的抛光167

第一节　铜及铜合金制件的化学抛光167

一、硝酸及其盐系列化学抛光铜与铜合金工艺168

二、硝酸及其盐系列化学抛光液中各组分的作用173

三、铬酸盐系列化学抛光铜与铜合金工艺179

四、重铬酸盐化学抛光液中各组分及工艺条件的影响180

五、过氧化氢系列化学抛光铜与铜合金工艺184

六、过氧化氢的分解与稳定188

第二节　铜及铜合金制件的电化学抛光195

一、铜及铜合金的电化学抛光工艺195

二、铜及铜合金电化学抛光常见故障及排除方法199

第三节　铜试样的电解擦拭抛光200

第十一章　铝及铝合金制件的抛光201

第一节　铝及铝合金制件的机械抛光201

一、磨光201

二、抛光202

第二节　铝及铝合金制件的化学抛光202

一、化学抛光工艺203

二、化学抛光中常出现的故障及排除方法220

第三节　铝及铝合金制件的电解抛光223

一、铝电抛光工艺的类型与发展状况223

二、铝及铝合金电抛光工艺225

三、铝及铝合金电抛光的故障及其排除方法232

第十二章　不锈钢制件的抛光234

第一节　不锈钢制件的机械抛光235

一、机械抛光不锈钢板时表面光饰的分级236

二、建筑装饰用不锈钢件的机械抛光236

三、不锈钢管的连续自动机械抛光237

第二节　不锈钢的机械-化学抛光240

第三节　不锈钢的化学抛光241

一、化学抛光液的演化241

二、化学抛光液的特性241

三、化学抛光液的无机添加剂243

四、硫酸型和磷酸型化学抛光液的比较248

五、高温型不锈钢化学抛光液的组成248

六、中温型不锈钢化学抛光液的组成及其对抛光效果的影响249

七、不锈钢制件化学抛光工艺汇总254

一、电化学抛光的特点257

第四节　不锈钢的电化学抛光257

二、不锈钢制件的电抛光工艺259

三、不锈钢制件的电抛光工程265

四、各种因素对电抛光质量的影响267

五、电抛光设备268

六、电抛光的常见缺陷269

七、电抛光故障的排除269

第十三章　镍及镍合金制件的抛光271

第一节　镍及镍合金制件的机械抛光271

第二节　镍及镍合金制件的化学-机械抛光275

第三节　镍及镍合金制件的化学抛光278

一、常用镍与镍合金制件的化学抛光278

二、可伐制件的化学抛光279

第四节　镍及镍合金制件的电化学抛光280

第五节　镍的电解擦拭抛光285

第十四章　贵金属制品的抛光286

第一节　贵金属制品的机械抛光286

一、用特种抛光膏机械抛光金、银制品286

二、用喷射CO2固体微粒来抛光金、银、铂和铱287

第二节　贵金属（金、银、铂及其合金）制品的机械-化学抛光290

第三节　贵金属的电抛光291

一、金制件的电抛光291

二、银制件的电抛光294

三、铂、钯制件的电抛光296

第四节　贵金属的化学抛光297

一、银制件的化学抛光298

二、银镀层的浸亮298

参考文献300