图书介绍
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- 郭新玲主编 著
- 出版社： 北京：清华大学出版社
- ISBN：7302128529
- 出版时间：2006
- 标注页数：283页
- 文件大小：13MB
- 文件页数：297页
- 主题词：塑料模具－设计－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
第一篇 塑料模具设计基础3
第1章 塑料模具简介3
1.1 概述3
1.2 塑料模具的种类及生产过程5
1.2.1 塑料模具的种类5
1.2.2 塑料模具的生产过程6
思考与练习8
第2章 塑料概论9
2.1 塑料及其应用9
2.1.1 塑料的组成9
2.1.2 塑料的分类10
2.1.3 塑料的特性与用途12
2.2 塑料的工艺性能13
2.2.1 热塑性塑料的工艺性能13
2.2.2 热固性塑料的工艺性能17
2.3 常用塑料18
2.3.1 热塑性塑料18
2.3.2 热固性塑料24
思考与练习26
第3章 塑件结构工艺性设计27
3.1 塑件的尺寸精度和表面质量27
3.2 塑件的结构设计29
3.2.2 壁厚30
3.2.1 脱模斜度30
3.2.3 加强筋32
3.2.4 圆角33
3.2.5 孔的设计33
3.2.6 螺纹设计36
3.2.7 支承面及凸台37
3.2.8 嵌件设计38
3.2.9 花纹、标志及符号41
思考与练习42
4.1 注射成型工艺过程45
4.1.1 注射成型原理45
第二篇 塑料注射模具设计45
第4章 注射成型工艺45
4.1.2 注射成型工艺过程46
4.2 注射成型工艺参数49
4.2.1 温度49
4.2.2 压力50
4.2.3 时间（成型周期）51
思考与练习52
5.1.1 注射机的基本结构53
第5章 注射成型设备53
5.1 注射机的基本结构和类型53
5.1.2 注射机的类型54
5.2 注射机的技术参数及选用56
5.2.1 注射机的规格及主要参数56
5.2.2 注射机有关工艺参数的校核59
思考与练习63
第6章 注射模具结构设计64
6.1 注射模具的基本结构64
6.1.1 注射模的结构组成64
6.1.2 注射模的典型结构66
6.2 注射模的顺序开模机构71
6.2.1 摆钩式定距顺序分型机构71
6.2.2 弹簧式定距顺序分型机构74
6.2.3 滑块式定距顺序分型机构76
6.2.4 摩擦式定距顺序分型机构77
6.3 浇注系统的设计78
6.3.1 普通浇注系统的设计79
6.3.2 排气与引气系统的设计92
6.4.1 型腔数目的确定94
6.4.2 型腔的布置94
6.4 型腔总体布置与分型面设计94
6.4.3 分型面的设计96
6.5 成型零件的设计101
6.5.1 成型零件的结构设计102
6.5.2 成型零件工作尺寸的计算104
6.5.3 型腔壁厚及底板厚度的计算105
6.6 推出机构的设计108
6.6.1 推出机构的组成及脱模力的确定108
6.6.2 推出机构的设计110
6.6.3 推出机构的类型116
6.6.4 浇注系统凝料的自动切断与脱出121
6.6.5 带螺纹塑件的脱出124
6.7 侧向抽芯机构的设计130
6.7.1 侧向抽芯机构的类型131
6.7.2 斜导柱抽芯机构132
6.7.3 斜滑块抽芯机构146
6.7.4 斜导杆抽芯机构149
6.7.5 其他形式抽芯机构151
6.8 导向机构设计与模架选用154
6.8.1 导向机构的设计154
6.8.2 模架及选用157
6.9.1 模温对塑件成型的影响160
6.9 模温调节系统的设计160
6.9.2 冷却系统的设计161
6.9.3 加热系统的设计168
6.10 注射模具材料选用169
6.10.1 成型零件材料选用169
6.10.2 注射模钢种的选用169
6.11 注射模具设计实例173
6.11.1 注射模设计程序173
6.11.2 注射模设计实例176
思考与练习185
第7章 其他注射成型与模具187
7.1 无流道凝料注射成型与模具187
7.1.1 无流道凝料注射成型的特点187
7.1.2 绝热流道注射模188
7.1.3 加热流道注射模191
7.2 热固性塑料注射成型与模具193
7.2.1 热固性塑料注射成型工艺特点194
7.2.2 热固性塑料注射模具结构设计要点194
7.3 精密注射成型与模具195
7.3.2 精密注射模具结构设计要点196
7.3.1 热固性塑料注射成型工艺特点196
7.4 共注射成型198
7.4.1 双色注射成型198
7.4.2 双层注射成型200
7.5 气体辅助和水辅助注射成型201
7.5.1 气体辅助注射成型201
7.5.2 水辅助注射成型202
思考与练习204
8.1.2 压缩模具结构组成207
8.1.1 压缩成型207
8.1 压缩成型与压缩模具结构207
第8章 压缩模具设计207
第三篇 其他塑料模具设计207
8.1.3 压缩模具的分类209
8.2 压缩模具结构设计要点212
8.2.1 塑件在模具内加压方向的选择212
8.2.2 凸凹模配合的结构形式215
8.2.3 加料腔尺寸的计算217
8.2.4 压缩模的脱模机构219
8.2.5 压缩模与压机关系222
思考与练习225
9.1 压注成型与压注模具结构226
9.1.1 压注成型226
第9章 压注模具设计226
9.1.2 压注模具的结构组成227
9.2 压注模具结构设计要点229
9.2.1 加料腔的结构229
9.2.2 压柱的结构231
9.2.3 浇注系统的设计233
思考与练习235
10.1.1 挤出成型236
10.1.2 挤出成型机头的作用及分类236
10.1 挤出成型与挤出模具结构236
第10章 塑料挤出模具设计236
10.1.3 挤出成型模具的结构组成237
10.1.4 挤出机头的设计原则238
10.1.5 机头与挤出机的连接239
10.2 管材挤出成型机头240
10.2.1 典型结构240
10.2.2 管材挤出机头零件的设计243
10.2.3 定径套的设计246
10.3 其他挤出成型机头248
10.3.1 棒材挤出成型机头248
10.3.2 吹塑薄膜挤出成型机头249
10.3.3 电线电缆挤出成型机头253
10.3.4 板材与片材挤出成型机头254
10.3.5 异型材挤出成型机头256
思考与练习259
第11章 气动成型模具设计260
11.1 中空吹塑成型与模具结构260
11.1.1 中空吹塑成型260
11.1.2 中空吹塑模具的基本结构和设计要点263
11.2 真空成型与模具结构266
11.2.1 真空成型266
11.2.2 真空成型模具的设计要点268
11.3.1 压缩空气成型的特点269
11.3 压缩空气成型与模具结构269
11.3.2 压缩空气成型模具270
思考与练习272
附录A 常用塑料名称、代号及收缩率273
附录B 热塑性塑件的缺陷及产生的原因274
附录C 热固性塑件的缺陷及产生的原因276
附录D 常用热塑性塑料注射成型的工艺条件277
附录E 周界尺寸≤500mm×500mm的中小型标准模架参数279
附录F 周界尺寸为100×L的模架规格281
附录G 注射模大型标准模架的尺寸组合（GB/T 12555—1990）282
参考文献283