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第1章 数控编程基础1

1.1数控机床入门1

1.1.1数控机床与数控系统1

1.1.2数控机床加工过程3

1.1.3数控加工程序3

1.1.4数控机床坐标系3

1.2西门子（SINUMERIK）系统手工编程概述6

1.2.1手工编制零件加工程序步骤6

1.2.2数控程序组成9

1.2.3程序段格式11

1.2.4常用M代码说明12

1.2.5数字单位英制与公制的转换13

1.2.6平面选择指令G17、G18、G1913

1.2.7 DIN标准代码与ISO标准代码13

第2章 西门子（SINUMERIK）系统数控车削程序编制16

2.1数控车床编程基础16

2.1.1数控车床坐标系16

2.1.2工件坐标系及工件零点18

2.1.3工件坐标系与机床坐标系的关系18

2.1.4设定工件坐标系19

2.1.5直径编程与半径编程20

2.1.6绝对尺寸与增量尺寸G90G91ACIC20

2.2数控车床直线与圆弧运行编程22

2.2.1快速直线移动G022

2.2.2进给率F22

2.2.3直线插补指令G123

2.2.4圆弧进给G2、G324

2.2.5通过中间点进行圆弧插补CIP27

2.2.6切线过渡圆弧CT27

2.2.7倒圆、倒角28

2.2.8返回固定点G7530

2.2.9回参考点运行G7430

2.2.10暂停指令G0431

2.3刀具补偿31

2.3.1刀具补偿和刀具补偿号D31

2.3.2调用刀具补偿指令32

2.3.3刀具补偿存储内容34

2.3.4刀具半径补偿34

2.4程序跳转38

2.4.1程序跳转38

2.4.2绝对程序跳转38

2.4.3有条件程序跳转38

2.4.4程序跳转例题40

2.5子程序40

2.5.1什么是子程序40

2.5.2子程序名称41

2.5.3调用子程序41

2.5.4子程序嵌套41

2.6循环指令42

2.6.1循环概述42

2.6.2切割循环CYCLE9243

2.6.3切槽循环CYCLE9346

2.6.4退刀槽（形状E和F）循环CYCLE9452

2.6.5轮廓切削循环，带底切CYCLE9554

2.7轴类件的螺纹车削63

2.7.1等螺距螺纹切削指令G3363

2.7.2 G33的可编程导入和导出行程DITS、 DITE65

2.7.3变螺距的螺纹切削G34、 G3566

2.7.4螺纹退刀槽循环CYCLE9667

2.7.5螺纹切削循环CYCLE9969

第3章 西门子（SINUMERIK）系统数控车床操作74

3.1西门子（SINUMERIK）数控系统操作界面74

3.1.1数控车床操作部分组成74

3.1.2数控系统操作面板（PPU）75

3.1.3机床控制面板（MCP）77

3.2跟我学看懂屏幕显示内容及屏面切换79

3.2.1数控系统屏幕窗口布局79

3.2.2从状态区域中洞悉数控系统（CNC）当前状态80

3.2.3应用区域显示内容81

3.2.4提示和软键区域82

3.2.5窗口布局综述83

3.3跟我学SINUMRIK 808数控车床手动操作83

3.3.1开机与关机83

3.3.2手动回参考点84

3.3.3用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）85

3.3.4在JOG窗口（图3-20）上软键的操作（打开JOG的子窗口）86

3.3.5用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）88

3.3.6手动输入程序并自动运行（MDA模式运行）89

3.4跟我学参数设置（当前操作区为“参数”）90

3.4.1跟我学配置刀具90

3.4.2跟我学输入和确定零点偏移97

3.4.3设定编程数据100

3.5跟我学创建、运行加工程序100

3.5.1编写加工程序101

3.5.2在机床上创建数控程序101

3.5.3装夹工件，测量法存储刀具补偿值103

3.5.4运行程序进行自动加工104

第4章 西门子（SINUMERIK）系统数控车削编程与加工实例107

4.1数控车削加TT艺简介107

4.1.1工件装夹107

4.1.2车削加工方案107

4.1.3车削切削用量的选择108

4.1.4数控车床加工步骤109

4.2车削轴件典型表面编程与创建程序操作109

4.2.1工艺要点109

4.2.2加工程序111

4.2.3配置刀具，对刀112

4.2.4模拟运行程序、调试程序112

4.2.5运行程序（自动加工）115

4.3车削工件内轮廓115

4.3.1工艺要点116

4.3.2加工程序116

4.4工件的粗、精车加工117

44.1工艺要点117

44.2加工程序118

4.5组合件车削120

4.5.1加工工艺概述120

4.5.2刀具选择122

4.5.3数控加工工序卡122

4.5.4工件2加工程序123

4.5.5工件1加工程序125

第5章 西门子（SINUMERIK）系统数控镗铣加工程序编制128

5.1西门子数控系统镗铣加工程序概述128

5.1.1数控铣床、加工中心机床坐标系128

5.1.2工件坐标系与程序原点129

5.1.3工件坐标系与机床坐标系的关系129

5.1.4用G54～G59设定工件坐标系130

5.1.5绝对尺寸与增量尺寸G90、G91、AC、IC132

5.1.6极坐标132

5.2镗铣刀具位移指令133

5.2.1快速定位指令G0（模态）133

5.2.2直线插补指令G1（模态）134

5.2.3圆弧插补G2/G3（模态）136

5.2.4切线过渡圆弧CT140

5.2.5螺旋线插补G2/G3 TURN141

5.2.6倒圆、倒角141

5.2.7暂停时间G4142

5.2.8返回固定点G75143

5.2.9返回参考点指令G75143

5.3零件加工程序包含的基本内容143

5.3.1刀具沿Z轴切入工件143

5.3.2跟我学直线、圆弧切削编程145

5.3.3程序结构147

5.4刀具偏置148

5.4.1刀具号与刀具补偿号148

5.4.2刀具半径补偿G40、G41、G42151

5.4.3拐角特性G450、G451153

5.4.4执行半径补偿程序刀具动作过程154

5.4.5半径补偿编程举例155

5.4.6刀具半径补偿功能的应用156

5.5钻削循环157

5.5.1钻削循环概述157

5.5.2定中心钻削循环CYCLE81159

5.5.3钻削、锪平面钻削循环CYCLE82160

5.5.4深孔钻削循环CYCLE83162

5.5.5“模态调用”的应用165

5.5.6其他钻削循环指令165

5.6加工孔的图循环166

5.6.1成排孔图循环HOLES1166

5.6.2圆弧排孔图循环HOLES2168

5.6.3任意位置孔图循环CYCLE802169

5.6.4在图循环中参数R应用170

5.7铣削循环171

5.7.1铣削循环概述171

5.7.2平面铣削CYCLE71172

5.7.3轮廓铣削CYCLE72174

5.7.4铣削矩形腔（凹槽）循环POCKET3181

5.7.5铣削圆形腔（环形凹槽）循环POCKET4184

第6章 西门子（SINUMERIK）系统数控铣床及加工中心操作187

6.1西门子（SINUMERIK）系统数控铣床操作界面187

6.1.1数控铣床操作部分187

6.1.2数控系统操作面板（PPU）187

6.1.3数控铣床机床控制面板（MCP）188

6.1.4屏幕显示内容及屏面切换189

6.2跟我学SINUMERIK 810数控铣床操作189

6.2.1开机与回参考点189

6.2.2手动进给190

6.2.3手动JOG模式可以完成的操作190

6.2.4用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器进给）193

6.2.5手动输入程序并自动运行（MDA模式运行）194

6.3跟我学配置刀具（当前操作区为“参数”）194

6.3.1创建新刀具195

6.3.2创建新刀沿，删除刀沿196

6.3.3刀具表数据存入操作197

6.3.4用“测量刀具”输入刀具偏置值（手动）198

6.4跟我学配置工件（当前操作区为“参数”）201

6.4.1输入和修改零点偏置值201

6.4.2用“测量工件”存入零点偏移值201

第7章 西门子（SINUMERIK）系统数控镗铣加工实例207

7.1分析零件图207

7.2确定加工工艺208

7.3编程（加工程序）208

7.4检验程序209

7.5装夹工件211

7.6设置工件坐标系原点（对刀）212

7.7自动加工试切削212

7.8测量并修调尺寸212

参考文献213