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第1章 绪论1

1.1 互换性与公差1

1.2 标准化与优先数系3

1.3 检测技术概述7

1.4 产品几何技术规范与计量体系简介8

1.5 本课程的特点和任务9

思考题与习题10

第2章 测量技术基础11

2.1 测量的基本概念11

2.2 计量单位与量值传递系统12

2.3 测量方法和计量器具19

2.4 测量误差及数据处理26

思考题与习题35

第3章 孔、轴公差配合与检测36

3.1 基本术语和定义36

3.2 常用尺寸孔、轴公差与配合45

3.3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择58

3.4 大尺寸孔、轴公差与配合的选择67

3.5 未注公差线性尺寸的公差选择71

3.6 尺寸精度的检测72

思考题与习题80

第4章 几何公差与检测82

4.1 概述82

4.2 几何公差在图样上的标注87

4.3 几何公差带91

4.4 公差原则与公差要求103

4.5 几何公差的选择114

4.6 几何误差及其检测120

思考题与习题127

第5章 表面粗糙度及其检测130

5.1 概述130

5.2 表面粗糙度的评定参数132

5.3 表面粗糙度的参数值及其选用136

5.4 表面粗糙度在零件图上的标注140

5.5 表面粗糙度的检测145

思考题与习题148

第6章 典型零、部件的公差配合与检测149

6.1 滚动轴承的公差与配合149

6.2 键与花键连接的公差与检测158

6.3 螺纹的公差与检测166

6.4 圆锥接合的公差配合与检测181

思考题与习题191

第7章 渐开线圆柱齿轮公差与检测193

7.1 齿轮传动的使用要求与主要误差193

7.2 齿轮精度的评定项目及其检测200

7.3 齿轮副的检验项目及其检测211

7.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用213

思考题与习题219

第8章 尺寸链221

8.1 尺寸链的基本概念221

8.2 完全互换法计算尺寸链229

8.3 大数互换法计算尺寸链234

8.4 计算尺寸链的其他方法238

思考题与习题240

第9章 机械零件的精度设计举例242

9.1 典型零件的精度设计242

9.2 装配图上标注的尺寸和配合代号252

思考题与习题253

附表255

附表1 量块的分级（摘自GB/T 6093—2001）255

附表2 量块的分等（摘自JJG 146—2003）255

附表3 标准尺寸（10～100mm）（摘自GB/T 2822—2005）256

附表4 公称尺寸分段（摘自GB/T 1800.1—2009）257

附表5 公称尺寸至3150mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009）258

附表6 轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009）259

附表7 孔的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009）263

附表8 孔的优先公差带的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009）267

附表9 轴的优先公差带的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009）268

附表10 基孔制与基轴制优先配合的极限间隙或极限过盈（摘自GB/T 1801—2009）270

附表11 未注公差的线性尺寸的极限偏差数值272

附表12 未注公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值272

附表13 未注公差的角度尺寸的极限偏差数值272

附表14 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）（摘自GB/T 3177—2009）273

附表15 千分尺和游标卡尺的不确定度274

附表16 比较仪的不确定度274

附表17 指示表的不确定度275

附表18 工作量规尺寸公差值及位置要素值（摘自GB/T 1957—2006）275

附表19 量规测量面的表面粗糙度Ra值（摘自GB/T 1957—2006）276

附表20 直线度、平面度公差值（摘自GB/T 1184—1996）276

附表21 圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996）277

附表22 平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996）277

附表23 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值（摘自GB/T 1184—1996）278

附表24 位置度的公差值数系（摘自GB/T 1184—1996）278

附表25 直线度和平面度的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996）278

附表26 垂直度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996）278

附表27 对称度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996）279

附表28 圆跳动未注公差值（摘自GB/T 1184—1996）279

附表29 几何误差的测量不确定度占给定公差值的比例（摘自GB/T 1958—2004）279

附表30 轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平均宽度Rsm的标准取样长度和标准评定长度（摘自GB/T 1031—2009、GB/T 10610—2009）279

附表31 轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz、轮廓单元的平均宽度Rsm和轮廓的支承长度率Rmr（c）的数值（摘自GB/T 1031—2009）280

附表32 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）内圈内径极限偏差（摘自GB/T 307.1—2005）280

附表33 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）外圈外径极限偏差（摘自GB/T 307.1—2005）281

附表34 轴颈和外壳孔的几何公差（摘自GB/T 275—1993）281

附表35 轴颈和外壳孔表面粗糙度（摘自GB/T 275—1993）282

附表36 普通平键、键槽剖面尺寸及键槽公差（摘自GB/T 1096—2003）282

附表37 矩形花键的尺寸系列（摘自GB/T 1144—2001）283

附表38 矩形花键位置度公差值t1（摘自GB/T 1144—2001）284

附表39 矩形花键对称度公差值t2（摘自GB/T 1144—2001）284

附表40 花键表面粗糙度推荐值284

附表41 普通螺纹的公称尺寸（摘自GB/T 196—2003）285

附表42 普通螺纹顶径公差（摘自GB/T 197—2003）286

附表43 普通螺纹中径公差（摘自GB/T 197—2003）286

附表44 内、外螺纹的基本偏差（摘自GB/T 197—2003）287

附表45 螺纹的旋合长度（摘自GB/T 197—2003）288

附表46 螺纹牙侧表面粗糙度Ra值288

附表47 一般用途圆锥的锥度与锥角系列（摘自GB/T 157—2001）289

附表48 圆锥角公差（摘自GB/T 11334—2005）290

附表49 ±fpt、Fp、±Fpk、Fα、f′i、F′i、Fr偏差允许值（摘自GB/T 10095.1～10095.2—2008）291

附表50 螺旋线总偏差Fβ（摘自GB/T 10095.1—2008）292

附表51 径向综合总偏差F″i和一齿径综合偏差f″i（摘自GB/T 10095.2—2008）293

附表52 齿轮副的中心距极限偏差±fa值（参考）294

附表53 齿轮坯尺寸公差294

附表54 基准面和安装面的形状公差（摘自GB/Z 18620.3—2008）294

附表55 安装面的跳动公差（摘自GB/Z 18620.3—2008）294

附表56 齿轮齿面表面粗糙度（摘自GB/Z 18620.4—2008）295

附表57 齿轮各基准面粗糙度推荐的Ra上限值295

附表58 部分尺寸分段的公差因子295

附录 ISO及重要工业国家的几何公差及公差原则标准简介296

参考文献300