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第1章 引言1

1.1 挤压方法的分类1

1.2 经济意义及全球范围内的生产数据1

1.3 挤压的基本方法2

1.3.1 实心件正挤压2

1.3.2 空心件正挤压3

1.3.3 杯形件反挤压和杯形件正挤压4

1.3.4 径向挤压5

1.3.5 径向空心件正挤压7

1.3.6 复合挤压和多工位挤压8

1.3.7 缩径9

1.3.8 变薄拉深10

1.3.9 冷挤压和温挤压10

参考文献11

第2章 金属学基础12

2.1 观察的尺度12

2.2 宏观流场结构13

2.3 原子13

2.4 滑移系15

2.5 位错17

2.6 单晶本18

2.7 多晶体18

2.8 弹性变形19

2.9 弹性极限Rp0.0119

2.10 屈服极限Rp0.220

2.11 塑性变形21

参考文献22

第3章 材料24

3.1 冷挤压用材料24

3.1.1 钢24

3.1.2 有色金属26

3.1.3 对温锻的注解27

3.1.4 关于材料的名称问题27

3.2 加工前的预处理28

参考文献29

注释29

第4章 工件材料选择30

4.1 引言30

4.1.1 冷挤压30

4.1.2 温挤压31

4.1.3 优先使用的挤压钢材32

4.2 结构钢32

4.3 渗碳钢33

4.4 调质钢34

4.4.1 加热至350℃左右的挤压36

4.4.2 加热至760～800℃之间的挤压（温锻）36

4.4.3 关于材料选择的提示38

4.5 不锈钢39

4.6 铜41

4.7 黄铜（铜锌合金）43

4.7.1 加热至300℃左右的挤压44

4.7.2 加热至600℃左右的挤压45

4.8 青铜（铜锡合金）45

4.9 镍银（铜镍合金）46

4.10 锌47

4.11 钛47

4.12 镁48

4.13 铝48

参考文献51

第5章 预处理52

5.1 引言52

5.2 材料供货状态53

5.3 形状55

5.3.1 毛坯下料55

5.3.2 剪切56

5.3.3 锯切58

5.3.4 冲裁59

5.3.5 毛坯下料的精度60

5.3.6 毛坯去毛刺61

5.4 尺寸61

5.4.1 整形61

5.4.2 整形与对中62

5.4.3 整形与材料预分配62

5.4.4 整形与材料预定位63

5.5 金相组织64

5.5.1 软化退火，形成球状渗碳体的退火（GKZ）65

5.5.2 再结晶退火67

5.5.3 正火68

5.5.4 去应力退火68

5.6 表面69

5.6.1 润滑剂和润滑剂的支撑层69

5.6.2 磷化锌设备71

5.6.3 表面皂化处理72

5.6.4 用二硫化钼（MoS2）进行表面处理74

5.6.5 磷化设备运行的规定75

参考文献76

第6章 工艺方法77

6.1 工艺概况77

6.1.1 挤压工艺77

6.1.2 缩径、变薄拉深、镦粗、压形、冲孔、挤孔、整形77

6.1.3 复合挤压与分步挤压79

6.1.4 从成品图到成形件79

6.1.5 工艺路线80

6.1.6 其他制造方法82

6.1.7 混合解决方案83

6.2 实心件正挤压83

6.3 空心件正挤压91

6.4 杯形件正挤压98

6.5 杯形件反挤压105

6.6 实心件反挤压124

6.7 空心件反挤压128

6.8 径向挤压130

6.9 缩径155

6.10 变薄拉深158

6.11 镦粗166

6.12 压形172

6.13 空心件径向正挤压175

6.14 制造齿轮的工艺方法179

参考文献187

附录189

第7章 模具材料191

7.1 引言191

7.2 机械应力和热应力191

7.3 发展趋势192

7.4 材料的选择192

7.5 模具材料193

7.5.1 冷作工具钢193

7.5.2 热作工具钢195

7.5.3 高速工具钢195

7.5.4 由粉末冶金制成的高速工具钢196

7.5.5 用熔炼法和粉末冶金法生产钢材198

7.5.6 硬度和韧性198

7.5.7 模具制造199

7.5.8 硬质合金199

7.6 模具的失效形式200

7.6.1 磨损200

7.6.2 崩刃201

7.6.3 塑性变形201

7.6.4 裂纹与断裂201

7.6.5 冷焊201

7.7 模具表面处理201

7.7.1 理化反应层202

7.7.2 表面涂层203

7.8 温锻模具材料204

参考文献207

第8章 模具208

8.1 引言208

8.2 模具的组成部分209

8.2.1 模架部分212

8.2.2 辅助部分214

8.2.3 工作部分217

8.3 凸模217

8.3.1 用于实心件挤压和径向挤压的凸模218

8.3.2 用于空心件正挤压的凸模220

8.3.3 用于实心件和空心件反挤压的凸模221

8.3.4 用于杯形件挤压的凸模222

8.4 凹模225

8.4.1 无预应力的凹模226

8.4.2 带预应力圈的凹模228

8.4.3 凹模带整体内圈235

8.4.4 凹模内圈带镶套（纵向分割）235

8.4.5 凹模横向分割，从外部施加轴向预紧力237

8.4.6 凹模横向分割，从内部施加轴向预紧力237

8.4.7 凹模纵向和横向分割，施加轴向预紧力238

8.4.8 带陶瓷内圈的凹模239

8.4.9 预应力圈的爆裂239

8.5 用于铝材挤压的模具240

8.6 径向挤压的模具257

8.6.1 合模力257

8.6.2 凹模的同步性260

8.6.3 紧凑型合模装置262

8.6.4 凹模的布置264

8.6.5 导向系统264

8.6.6 压力的传递266

8.6.7 使用弹性元件的合模装置267

8.6.8 使用机械式锁紧机构的合模装置268

8.6.9 使用氮气气囊式蓄压瓶的液压式合模装置271

8.6.10 弹性体合模装置274

8.6.11 氮气弹簧合模装置277

8.6.12 碟形弹簧合模装置282

8.6.13 组合式机械液压合模装置283

8.6.14 使用高压管道的合模装置284

8.6.15 利用压力平衡原理的合模装置286

8.6.16 多动压力机作为合模装置287

参考文献288

第9章 挤压设备290

9.1 引言290

9.2 用于单件加工的单工位冷挤压机291

9.3 用于单件加工的多工位冷挤压机293

9.3.1 曲柄或者偏心压力机294

9.3.2 肘杆压力机295

9.3.3 改进肘杆驱动机构的压力机296

9.4 用于线材加工的多工位冷挤压机301

9.5 用于棒材加工的多工位温挤压机303

9.6 液压机307

9.7 换模系统308

9.8 工件输送系统310

参考文献313

第10章 计算315

10.1 引言315

10.2 变形程度、断面缩减率318

10.3 多工位成形时的变形程度319

10.4 体积恒定定律320

10.5 流动应力320

10.5.1 流动应力曲线321

10.5.2 在室温下的流动应力曲线321

10.5.3 kfO、kfl和kfm322

10.6 单位塑性变形功w和绝对塑性变形功W323

10.7 简化计算方法324

10.8 详细的计算方法326

10.8.1 镦粗326

10.8.2 实心件正挤压329

10.8.3 杯形件反挤压331

10.8.4 空心件正挤压333

10.8.5 缩径335

10.8.6 变薄拉深337

10.8.7 整形（毛坯下料后）339

10.8.8 径向挤压340

参考文献341

国际冷锻组织（ICFG）数据手册和文档343