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绪论1

第一部分 工程材料与热处理5

项目一 材料的力学性能5

1.1 强度和塑性6

1.2 硬度9

1.3 冲击韧度13

1.4 疲劳强度14

习题15

项目二 铁碳合金16

2.1 金属的晶体结构与结晶16

2.2 合金的晶体结构、二元合金状态图23

2.3 铁碳合金状态图26

2.4 碳钢、铸铁34

习题46

项目三 钢的热处理47

3.1 钢在加热时的转变47

3.2 钢在冷却时的转变50

3.3 热处理工艺55

3.4 钢的表面热处理61

习题65

项目四 合金钢67

4.1 合金钢的分类和编号67

4.2 合金结构钢68

4.3 合金工具钢75

4.4 特殊性能钢80

习题84

项目五 有色金属85

5.1 铝及铝合金85

5.2 铜及铜合金90

5.3 轴承合金94

5.4 粉末冶金与硬质合金96

习题100

项目六 非金属材料101

6.1 工程塑料的特性、分类与应用101

6.2 复合材料的特性、分类与应用104

6.3 其他非金属材料简介106

习题107

项目七 零件和工具的选材及热处理108

7.1 零件和工具的选材原则108

7.2 热处理的技术条件及工序位置109

7.3 典型零件和工具的选材及热处理111

习题116

第二部分 毛坯成形方法117

项目八 铸造117

8.1 铸造工艺基础117

8.2 砂型铸造118

8.3 特种铸造123

8.4 常用合金铸件的生产特点127

习题131

项目九 锻压132

9.1 锻压工艺基础132

9.2 自由锻137

9.3 模锻和胎模锻143

9.4 板料冲压147

习题152

项目十 焊接153

10.1 焊接工艺基础153

10.2 焊条电弧焊156

10.3 其他常用的焊接方法162

习题166

项目十一 毛坯选择167

11.1 确定毛坯类型及成形方法的原则167

11.2 典型零件的毛坯选择169

习题170

第三部分 公差配合与测量技术基础171

项目十二 尺寸公差与配合171

12.1 基本术语及定义171

12.2 标准公差与基本偏差系列177

12.3 优先和常用配合192

12.4 尺寸公差与配合的选用195

习题202

项目十三 形状和位置公差203

13.1 基本概念203

13.2 形状公差与位置公差206

13.3 形状公差与位置公差的应用216

习题225

项目十四 表面粗糙度228

14.1 主要术语及评定参数228

14.2 表面粗糙度对零件功能的影响及其选择231

14.3 表面粗糙度代号及其注法234

习题237

项目十五 测量方法238

15.1 测量方法238

15.2 常用量具及仪器239

15.3 测量误差及其处理247

15.4 形位误差测量方法249

15.5 表面粗糙度的检测252

习题254

项目十六 尺寸链255

16.1 尺寸链的基本概念255

16.2 尺寸链的解算257

习题262

第四部分 机械加工基础264

项目十七 金属切削加工基础知识264

17.1 切削加工的运动分析和切削要素264

17.2 切削刀具基本定义268

17.3 刀具材料272

17.4 切削过程中的物理现象273

17.5 工件材料的可加工性279

17.6 常用切削刀具281

习题288

项目十八 各种表面的加工289

18.1 金属切削机床289

18.2 外圆表面加工292

18.3 内圆表面加工296

18.4 平面加工301

18.5 螺纹加工305

18.6 齿轮的齿形加工308

习题313

项目十九 机械加工工艺过程314

19.1 机械加工工艺过程的基本知识314

19.2 工艺规程的制定321

习题324

第五部分 现代制造技术325

项目二十 精密加工与特种加工325

20.1 精密加工和超精密加工325

20.2 特种加工331

习题338

项目二十一 机械制造自动化339

21.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）339

21.2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）344

21.3 成组技术（GT）346

21.4 数控加工（NC）348

21.5 快速成形技术351

21.6 工业机器人357

21.7 柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）360

习题362

参考文献364