机床数控技术及应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机床数控技术及应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控技术概论1

1.1 数控技术的基本概念1

1.2 机床数控技术的组成1

1.2.1 机床本体2

1.2.2 数控系统2

1.2.3 外围技术3

1.3 数控加工零件的过程4

1.4 数控机床的特点与分类5

1.4.1 数控机床的特点5

1.4.2 数控机床的分类6

1.5 数控技术的发展趋势10

复习思考题12

第2章 数控加工程序编制基础13

2.1 概述13

2.1.1 数控编程的基本概念13

2.1.2 数控编程的内容和步骤13

2.1.3 数控编程的方法14

2.1.4 数控机床坐标系15

2.1.5 加工程序结构与格式17

2.2 数控编程中的常用指令18

2.2.1 准备功能G代码19

2.2.2 辅助功能M代码25

2.2.3 F、S、T代码28

2.3 数控编程中的工艺处理28

2.3.1 数控加工工艺的特点与内容28

2.3.2 数控加工零件或加工内容的选择29

2.3.3 数控加工工艺性分析29

2.3.4 数控加工工艺路线的设计30

2.3.5 数控加工工序的详细设计31

2.3.6 工艺处理的案例分析42

2.4 高速加工及其工艺处理44

2.4.1 高速加工概述44

2.4.2 高速加工中的工艺处理45

2.5 数控编程中的数学处理47

2.5.1 直线、圆弧类零件的数学处理48

2.5.2 非圆曲线节点坐标计算49

2.5.3 列表曲线轮廓零件的数学处理53

2.5.4 列表曲面轮廓零件的数学处理56

2.5.5 刀位点轨迹的计算57

复习思考题60

第3章 数控加工编程方法61

3.1 概述61

3.2 手工编程方法62

3.2.1 数控车床编程方法及编程实例62

3.2.2 数控铣床编程方法及编程实例78

3.2.3 数控线切割机床编程方法及编程实例84

3.2.4 加工中心编程方法及编程实例92

3.2.5 车铣复合机床编程方法及编程实例103

3.2.6 宏程序编程方法110

3.3 自动编程方法115

3.3.1 概述115

3.3.2 图形交互编程的主要过程116

3.3.3 图形交互编程实例117

复习思考题124

第4章 计算机数控装置127

4.1 概述127

4.2 计算机数控装置的硬件结构127

4.2.1 单微处理器结构127

4.2.2 多微处理器结构129

4.2.3 开放式数控系统130

4.2.4 嵌入式数控系统131

4.3 计算机数控装置的软件结构133

4.3.1 CNC装置的软件组成133

4.3.2 CNC系统软件的工作过程133

4.3.3 C NC系统的软件结构135

4.4 数控机床的可编程控制器138

4.4.1 数控机床中可编程控制器实现的功能138

4.4.2 PLC、CNC与数控机床的关系139

4.4.3 PLC在数控机床上的应用举例140

4.5 典型的CNC系统简介141

4.5.1 FANUC公司的主要数控系统141

4.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统145

复习思考题148

第5章 数控机床的运动控制原理149

5.1 概述149

5.1.1 插补的基本概念149

5.1.2 插补方法的分类150

5.2 逐点比较法152

5.2.1 逐点比较法直线插补152

5.2.2 逐点比较法圆弧插补155

5.3 数字积分法159

5.3.1 DDA法直线插补160

5.3.2 DDA法圆弧插补163

5.3.3 提高DDA法插补质量的措施166

5.3.4 其他函数的DDA法插补运算171

5.4 直线函数法172

5.4.1 直线函数法直线插补172

5.4.2 直线函数法圆弧插补172

5.5 扩展数字积分法173

5.5.1 扩展DDA法直线插补174

5.5.2 扩展DDA法圆弧插补174

5.6 曲面直接插补176

5.6.1 实现SDI的软件系统结构和工作流程177

5.6.2 SDI算法的基本原理178

5.6.3 SDI的信息输入180

5.6.4 曲面直接插补的技术关键181

5.7 刀具半径补偿182

5.7.1 B刀具半径补偿182

5.7.2 C刀具半径补偿184

5.8 进给加减速控制方法191

5.8.1 进给速度的控制方法192

5.8.2 CNC装置的常见加减速控制方法194

复习思考题205

第6章 数控机床的检测装置207

6.1 概述207

6.1.1 数控机床对检测装置的主要要求207

6.1.2 位置检测装置分类207

6.2 旋转变压器209

6.2.1 旋转变压器的结构209

6.2.2 旋转变压器的工作原理210

6.2.3 旋转变压器的应用212

6.2.4 磁阻式多极旋转变压器简介212

6.3 感应同步器213

6.3.1 感应同步器的结构与种类213

6.3.2 感应同步器的安装214

6.3.3 感应同步器的工作原理215

6.3.4 感应同步器的特点217

6.4 光栅218

6.4.1 光栅的种类与精度218

6.4.2 光栅的结构与测量原理219

6.4.3 光栅测量系统221

6.5 编码器223

6.5.1 接触式编码器224

6.5.2 光电式编码器225

6.5.3 编码器在数控机床中的应用226

6.6 磁栅227

6.6.1 磁栅的工作原理与结构227

6.6.2 磁栅位移检测装置的结构类型231

6.7 激光干涉仪232

6.7.1 激光干涉法测距基本原理232

6.7.2 双频激光干涉仪233

6.8 位置检测装置的输出接口与传输协议234

复习思考题238

第7章 数控机床的伺服驱动系统239

7.1 概述239

7.2 步进电机及其驱动控制系统240

7.2.1 步进电机的工作原理240

7.2.2 步进电机的主要特性242

7.2.3 步进电机的分类243

7.2.4 步进电机的环形分配器245

7.2.5 功率放大电路247

7.3 直流伺服电机及其速度控制250

7.3.1 直流伺服电机的分类250

7.3.2 直流伺服电机的调速原理与方法251

7.3.3 直流伺服电机速度控制单元的调速控制方式252

7.4 交流伺服电机及其速度控制系统257

7.4.1 交流伺服电机的分类与特点257

7.4.2 交流伺服电机的变频调速258

7.4.3 交流电机变频调速特性262

7.4.4 交流伺服电机的矢量控制262

7.4.5 永磁式交流伺服电机的矢量控制265

7.4.6 感应式交流伺服电机的矢量控制267

7.5 直线电机及其在数控机床中的应用简介268

7.5.1 直线电机的特点268

7.5.2 直线电机的基本结构和分类269

7.5.3 直线电机的基本工作原理271

7.5.4 直线电机在机床上的应用271

7.6 位置伺服系统的结构与原理272

7.6.1 概述272

7.6.2 相位比较伺服系统274

7.6.3 幅值比较伺服系统279

7.6.4 数字脉冲比较伺服系统280

7.6.5 全数字控制伺服系统281

7.6.6 多轴同步控制原理281

复习思考题283

第8章 数控机床的机械结构与装置284

8.1 概述284

8.1.1 数控机床机械结构的特点284

8.1.2 数控机床机械结构的基本要求284

8.1.3 综合应用箱中箱完全对称结构和双丝杠驱动结构的实例290

8.2 数控机床主运动系统291

8.2.1 主传动方式291

8.2.2 主轴部件的结构292

8.2.3 主轴部件的支承292

8.2.4 主轴的准停装置294

8.2.5 自动换刀装置295

8.2.6 高速电主轴装置297

8.3 数控机床的进给传动系统300

8.3.1 齿轮传动副301

8.3.2 滚珠丝杠螺母副303

8.3.3 齿轮齿条副305

8.3.4 回转工作台306

8.4 数控机床的导轨311

8.4.1 带有塑料层的滑动导轨311

8.4.2 滚动导轨312

8.4.3 静压导轨312

8.5 数控机床的自动换刀装置313

8.5.1 自动换刀装置313

8.5.2 刀库316

8.5.3 刀具交换装置317

8.6 数控机床的辅助装置317

8.6.1 液压和气动装置317

8.6.2 排屑装置317

8.6.3 其他辅助装置319

复习思考题319

第9章 分布式数控技术320

9.1 概述320

9.1.1 DNC的产生320

9.1.2 DNC的特点321

9.1.3 DNC的基本组成321

9.1.4 DNC的主要功能322

9.2 DNC系统结构与控制323

9.3 DNC系统的通信方式325

9.3.1 基于异步串行通信的点对点型325

9.3.2 基于网络的分布式型326

9.3.3 混合通信型328

9.4 DNC系统中的数据采集与信息监视329

9.4.1 数据采集与信息监视技术329

9.4.2 信息采集的实现方案与策略329

9.4.3 OPC原理与规范331

9.4.4 OPC技术在DNC中的应用333

9.5 DNC系统实例分析335

复习思考题337

第10章 柔性制造系统338

10.1 概述338

10.1.1 柔性制造系统定义338

10.1.2 柔性制造系统特点339

10.2 柔性制造系统基本组成340

10.2.1 FMS制造工作站340

10.2.2 物料储运系统341

10.2.3 FMS管理与控制系统347

10.3 FMS实例352

10.3.1 FMS-500系统概况352

10.3.2 FMS-500系统递阶控制结构与系统功能353

10.3.3 FMS-500的特点354

复习思考题355

参考文献356