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第1章 绪论1

1.1 冲压加工及冲模的种类与选用1

1.1.1 冲压加工在制造业中的地位1

1.1.2 冲压加工的优势1

1.1.3 冲模的种类与选用2

1.2 各类冲模的结构特点及应用范围4

1.2.1 简易冲模的结构特点及应用范围4

1.2.2 通用冲模与组合冲模的结构特点及应用范围4

1.2.3 普通全钢冲模的结构类型及其制造与冲压精度9

1.2.4 精冲模的结构特点及精冲工艺水平10

1.3 冲压的基本工序及所用冲模的主体结构12

1.4 冲模结构设计简介17

1.4.1 冲模的结构17

1.4.2 冲模结构设计的任务19

1.4.3 冲模的设计程序及工作流程20

第2章 冲模结构设计方法26

2.1 冲模结构设计的前期准备26

2.1.1 注意平时技术资料的积累26

2.1.2 冲模结构设计应掌握的基本功27

2.1.3 设计前资料的准备27

2.1.4 利用计算机技术辅助冲模设计28

2.2 冲模结构设计方法简介28

2.2.1 套用仿照设计法29

2.2.2 选用典型组合标准设计法29

2.2.3 冲模的“三化”设计法29

2.2.4 冲模的排样化快速设计29

2.2.5 特殊冲模结构的常规设计方法30

2.2.6 嫁接设计法30

2.2.7 组合设计法30

2.2.8 比较选优设计法31

2.2.9 填空设计法31

2.2.10 计算机辅助冲模结构设计32

2.3 冲模结构的套用仿照设计32

2.3.1 寻找和选择套用仿照设计对象32

2.3.2 冲模结构的套用设计33

2.3.3 冲模结构的仿照设计34

2.3.4 冲模结构的套用仿照设计实例34

2.4 选用典型组合标准设计法41

2.4.1 相关标准中的典型结构组合41

2.4.2 设计步骤41

2.4.3 无导向固定卸料冲模结构设计44

2.4.4 固定卸料导板式冲模结构设计48

2.4.5 导柱模架固定卸料纵向或横向送料冲模结构设计55

2.5 用典型组合标准设计连续式复合模60

2.5.1 连续模及其结构特点60

2.5.2 连续模与连续式复合模的结构类型61

2.5.3 用典型组合标准设计连续式复合模62

2.6 冲模“三化”及其结构设计69

2.6.1 冲模设计、制造与修理的“三化”70

2.6.2 冲模“三化”后的结构设计方法74

2.6.3 用企业冲模“三化”成套标准设计高精度冲模76

2.6.4 冲模“三化”后的成套企业标准应用与完善79

2.7 冲模的排样化快速设计88

2.7.1 排样化快速设计的实质88

2.7.2 排样化快速设计的一般程序88

2.7.3 冲模排样化快速设计实例89

第3章 冲裁模的结构设计94

3.1 冲裁加工及冲裁模类型94

3.1.1 冲裁加工的种类94

3.1.2 冲裁加工的工艺作业工序及特点94

3.1.3 冲裁模的结构类型95

3.2 单工序冲裁模结构特点及设计96

3.2.1 无导向装置的单工序冲裁模96

3.2.2 有导向装置的单工序冲裁模101

3.3 复合冲裁模结构特点及设计107

3.3.1 复合模与连续模的对比与选择107

3.3.2 复合冲裁模的结构形式107

3.3.3 复合冲裁模的结构选型110

3.3.4 复合冲裁模的模芯结构设计111

3.3.5 复合冲裁模的典型结构设计要点分析118

3.4 连续冲裁模的结构设计131

3.4.1 连续冲裁模结构类型及主要特点132

3.4.2 连续冲裁模冲裁件排样要点132

3.4.3 连续冲裁模冲裁件排样的类型及方法133

3.4.4 连续冲裁模的结构设计要点142

3.4.5 连续冲裁模典型结构设计分析148

3.5 高精度仪表零件的整修与光洁冲裁160

3.5.1 整修及落料—整修复合精冲160

3.5.2 复合冲裁—整修与光洁冲孔复合精冲161

3.5.3 薄料小零件的落料与整修复合精冲162

3.5.4 复合冲裁件的复合光洁冲裁163

3.5.5 机械压力机允许精冲料厚163

3.5.6 光洁冲裁及其连续模结构设计164

3.6 普通压力机上的简易精冲技术168

3.6.1 简易精冲的类型及主要技术特点168

3.6.2 采用简易精冲应注意的问题170

3.6.3 简易精冲技术及精冲模结构设计173

3.7 冲深孔及其模具设计184

3.7.1 冲孔工艺对比184

3.7.2 变形特点185

3.7.3 冲深孔模设计要点185

3.8 冲裁模主要工作零件的设计与选材189

3.8.1 冲裁模自然失效的原因和选材对策189

3.8.2 冲裁模主要工作零件的种类及其结构设计191

第4章 复合模与连续式复合模的结构设计201

4.1 复合模的结构类型及设计要点201

4.1.1 复合模与综合式复合模201

4.1.2 综合式复合模的结构类型及特点202

4.1.3 冲裁式复合模与综合式复合模的主要差别204

4.1.4 综合式复合模的结构设计要点205

4.2 综合式复合模典型结构设计212

4.2.1 仪表芯座高精度综合式复合模结构设计212

4.2.2 簧片高精度综合式复合模结构设计214

4.2.3 芯轴架高精度综合式复合模结构设计217

4.2.4 表盖四工步综合式复合模结构设计220

4.2.5 落料拉深综合式复合模结构设计对比221

4.3 综合式复合模典型结构实例222

4.3.1 顶盖倒装结构综合式复合模222

4.3.2 接片倒装结构综合式复合模223

4.3.3 外套顺装结构综合式复合模223

4.3.4 导电片顺装结构综合式复合模223

4.3.5 调节片顺装结构综合式复合模225

4.4 连续式复合模的结构类型及设计要点227

4.4.1 连续式复合模与综合式复合模的比较228

4.4.2 连续式复合模的结构类型及特点228

4.4.3 连续式复合模的结构设计要点235

4.5 连续式复合模典型结构设计251

4.5.1 表芯支架连续式复合模结构设计251

4.5.2 定位盘连续式复合模结构设计253

4.5.3 机芯支架连续式复合模结构设计255

4.5.4 连接座多工位连续式复合模结构设计257

4.5.5 限位盖板连续式复合模结构设计261

4.6 连续式复合模典型结构实例263

4.6.1 支架三工位连续式复合模263

4.6.2 钮扣盖三工位连续式复合模263

4.6.3 角扣六工位一模三件连续式复合模266

4.6.4 接线头八工位连续式复合模268

4.6.5 芯套五工位连续式复合模269

4.6.6 夹板五工位连续式复合模270

4.7 一模成形多工位连续式复合模结构设计的提示272

4.7.1 沿边、搭边宽度值的确定272

4.7.2 载体的类型及设计275

4.7.3 设计多工位连续式复合模的注意事项283

第5章 单工序弯曲模与多工位连续弯曲成形模的结构设计284

5.1 单工序弯曲模结构类型及设计284

5.1.1 板料弯曲件的类型284

5.1.2 传统的板料弯曲件冲压工艺285

5.1.3 单工序弯曲模的类型286

5.1.4 典型结构实例分析及结构设计286

5.1.5 单工序弯曲模结构设计要点319

5.2 多工位连续弯曲成形模结构设计329

5.2.1 板料弯曲件的现代冲压工艺技术329

5.2.2 选择与设计板料弯曲件连续冲压一模成形的工艺过程333

5.2.3 典型弯曲件及其冲模结构334

5.3 单角弯曲件连续式复合模典型结构设计351

5.3.1 典型结构分析351

5.3.2 结构设计355

5.4 双角？形弯曲件连续式复合模典型结构设计357

5.4.1 双角？形弯曲件一模成形连续式复合模结构设计357

5.4.2 ？形弯曲件连续式复合模结构设计359

5.5 板料弯曲件的组合对称弯制一模成形368

5.5.1 传统弯曲工艺的问题及改进368

5.5.2 板料弯曲件组合对称弯曲的要求与条件369

5.5.3 组合对称弯曲件的冲模结构示例371

5.6 板料弯曲模结构设计的提示373

5.6.1 板料弯曲模结构设计要解决的难题373

5.6.2 确保弯曲件精度的冲模结构措施374

5.6.3 弯曲模结构选型的一些建议374

第6章 拉深模的结构设计375

6.1 板料的拉深成形375

6.1.1 板料拉深的特点375

6.1.2 拉深工艺的种类375

6.1.3 拉深件的类型378

6.2 拉深件的展开毛坯形状与尺寸380

6.2.1 板料拉深件展形毛坯的特点380

6.2.2 拉深件展开毛坯尺寸的计算380

6.2.3 任意旋转体拉深件表面积和毛坯直径的确定389

6.3 拉深模的结构类型390

6.3.1 拉深模的分类390

6.3.2 不变薄拉深模典型结构形式392

6.4 拉深模结构的工艺要素及设计要点408

6.4.1 与拉深模结构相关的工艺要素408

6.4.2 不同拉深材料的拉深系数411

6.4.3 用压边圈拉深方法界定413

6.4.4 拉深次数及各次拉深直径的确定413

6.4.5 拉深模的工艺技术参数417

6.5 连续拉深模的结构设计419

6.5.1 连续拉深工艺的主要优势419

6.5.2 带料连续拉深的基本类型420

6.5.3 拉深工艺的选择423

6.5.4 工艺切口的类型及其选用424

6.5.5 连续拉深模结构设计的工艺要素426

6.5.6 连续拉深模典型结构429

6.6 拉深模结构设计的若干提示431

6.6.1 压边力的准确计算与合理调整431

6.6.2 各种类型拉深件毛坯形状和毛坯尺寸确定方法432

6.6.3 加整形工序获得高精度拉深件435

6.6.4 拉深凸模要给出透（泄）气孔435

第7章 翻边模的结构设计436

7.1 翻边工艺的类型及特点436

7.1.1 翻边工艺的类型436

7.1.2 翻边工艺的特点436

7.2 翻边模结构设计的工艺要素437

7.2.1 翻边系数438

7.2.2 翻边类型及翻边工艺的确定440

7.2.3 圆孔翻边的工艺参数441

7.2.4 翻边拉深复合冲压的主要工艺参数442

7.2.5 翻边模结构设计中的工艺要点443

7.3 翻边模的种类及其实用结构形式445

7.3.1 单工序翻边模及翻边兼成形的单工位翻边复合模445

7.3.2 单工位冲孔翻边复合模448

7.3.3 多工位连续式翻边复合模452

7.4 薄板零件小螺纹底孔的翻边成形454

7.4.1 变薄翻边成形螺纹底孔的工艺参数455

7.4.2 变薄翻边的工艺计算457

7.4.3 小螺纹底孔翻边冲模结构设计的要点458

7.4.4 螺纹底孔翻边件连续模实用典型结构设计实例459

7.4.5 螺纹底孔翻边连续模制造中应注意的问题462

7.5 螺纹底孔冷锻成形新技术463

7.5.1 螺纹底孔的冷锻成形463

7.5.2 工艺参数的确定464

7.5.3 冷锻螺纹底孔模的结构设计465

7.6 翻边件多工位连续式复合模典型结构实例465

7.6.1 底板冲孔、翻边、落料三工位连续式复合模465

7.6.2 仪表视窗内外缘扳边成形连续式复合模467

7.6.3 连续板冲孔、翻边、落料连续式复合模468

7.6.4 法兰盘冲孔、翻边、落料连续式复合模469

7.7 翻边模及多工位翻边成形连续式复合模结构设计的一些提示470

7.7.1 采用弹压卸料导板式翻边成形模结构471

7.7.2 采用多工位连续式复合模结构472

7.7.3 仪表及电器元件的产品装配与组件连接翻边作业模具结构设计473

第8章 板料的冲压成形及模具结构设计475

8.1 板料的冲压成形工艺及种类475

8.1.1 板料的冲压成形工艺475

8.1.2 板料的冲压成形工艺种类475

8.2 胀形工艺及胀形模结构设计476

8.2.1 平板毛坯的胀形477

8.2.2 立体形拉深空心坯件胀形478

8.2.3 典型凸肚胀形零件的冲压工艺及胀形模结构479

8.3 缩口与扩口工艺及其模具结构设计488

8.3.1 缩口工艺类型及变形特点489

8.3.2 缩口成形的主要工艺参数489

8.3.3 扩口的变形程度及毛坯尺寸的计算492

8.3.4 缩口模与扩口模的结构设计493

8.4 校平与整形499

8.4.1 校平500

8.4.2 整形502

8.5 金属板料旋压成形及模具结构设计503

8.5.1 金属板料旋压成形的工艺特点503

8.5.2 旋压成形的基本类型503

8.5.3 旋压成形的工艺作业形式及类别503

8.5.4 旋压模具的结构设计及工艺参数选择504

第9章 楔传动冲模的结构设计507

9.1 冲模的横向冲压作业及楔的功能507

9.1.1 冲模的横向冲压动作及其应用507

9.1.2 冲模横向冲压结构的种类507

9.1.3 楔传动机构的功能及楔传动冲模的类型508

9.2 冲模用斜楔的基本类型与结构508

9.2.1 单作用驱动楔508

9.2.2 双作用驱动楔509

9.2.3 单向与多向动作固定楔510

9.3 楔传动机构的结构形式及其构成510

9.3.1 楔传动机构的基本结构形式510

9.3.2 各种楔传动机构的基本构成510

9.4 楔传动机构的设计及简化计算512

9.4.1 楔角度与楔滑块角度的确定513

9.4.2 楔及楔传动机构主要功能参数的计算515

9.4.3 楔及楔传动机构主要零件尺寸的确定516

9.5 用楔传动冲模在圆筒形拉深件侧壁上冲孔与切槽517

9.5.1 工艺对比517

9.5.2 加工零件工艺分析及工艺选择517

9.5.3 圆筒形薄壁空心件侧壁冲孔模结构及设计518

9.6 有横向冲压工位的连续式复合模结构设计522

9.6.1 斜角座连续式复合模结构设计522

9.6.2 芯壳全自动多工位连续式复合模结构设计527

9.6.3 变截面支架多工位连续式复合模结构设计530

9.6.4 吊架全自动楔传动连续式复合模结构设计534

9.6.5 仪表齿套楔传动连续式复合模结构设计537

9.6.6 表芯齿座楔传动送料与出件连续式复合模结构设计538

参考文献542