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第1章 焊接基础知识1

1.1 焊接作业基本流程1

1.2 焊接工艺基础知识5

1.2.1 焊接接头形式5

1.2.2 焊缝种类5

1.2.3 焊接位置6

1.2.4 坡口类型6

1.2.5 焊缝的基本符号7

1.2.6 焊缝基本符号的组合10

1.2.7 焊缝的补充符号10

1.2.8 焊缝的尺寸符号11

1.2.9 焊接电流12

1.2.10 电弧电压13

1.2.11 焊接层数14

1.2.12 焊接速度14

1.3 焊接材料基础知识15

1.3.1 焊条的类型15

1.3.2 焊条的牌号18

1.3.3 焊条型号与牌号对照19

1.3.4 焊丝的类型20

1.3.5 焊丝的型号20

1.3.6 焊丝的牌号21

1.3.7 焊丝型号与牌号对照21

1.3.8 焊剂的类型23

1.3.9 焊剂的型号24

1.3.10 焊剂的牌号26

1.4 焊接安全基础知识28

第2章 常用焊接设备的使用与维护32

2.1 焊条电弧焊机32

2.1.1 交流弧焊电源32

2.1.2 直流弧焊电源34

2.1.3 逆变弧焊电源35

2.1.4 交流弧焊电源的使用步骤35

2.1.5 逆变弧焊电源的使用步骤36

2.1.6 焊条电弧焊机的使用与维护38

2.1.7 焊条电弧焊机常见故障的排除38

2.2 钨极氩弧焊机40

2.2.1 钨极氩弧焊机的分类40

2.2.2 水冷式直流钨极氩弧焊机40

2.2.3 手工钨极氩弧焊机41

2.2.4 TIG焊枪的结构42

2.2.5 TIG焊枪喷嘴的选择42

2.2.6 钨极的选用43

2.2.7 钨极氩弧焊机的使用与维护45

2.2.8 手工钨极氩弧焊机常见故障的排除46

2.3 CO2气体保护焊机46

2.3.1 CO2气体保护焊的焊接系统46

2.3.2 CO2气体保护焊的送丝系统48

2.3.3 CO2气体保护焊焊枪50

2.3.4 CO2气体保护焊的步骤50

2.3.5 CO2气体保护焊机的使用与维护54

2.3.6 CO2气体保护焊机常见故障的排除54

第3章 常用焊接方法的基本操作59

3.1 焊条电弧焊59

3.1.1 焊接姿势59

3.1.2 引弧操作要点59

3.1.3 运条操作要点63

3.1.4 停弧操作要点67

3.1.5 接头操作要点67

3.1.6 收弧操作要点69

3.1.7 灭弧焊操作要点71

3.1.8 连弧焊操作要点73

3.1.9 挑弧焊操作要点75

3.2 钨极氩弧焊76

3.2.1 焊枪操作要点76

3.2.2 引弧和收弧操作要点78

3.2.3 填丝操作要点80

3.3 CO2气体保护焊82

3.3.1 焊枪操作要点82

3.3.2 引弧操作要点84

3.3.3 收弧操作要点85

3.3.4 CO2气体保护焊的注意事项85

第4章 常用位置的焊接操作90

4.1 平焊90

4.1.1 焊条电弧焊板对接平焊90

4.1.2 CO2气体保护焊板对接平焊97

4.2 横焊102

4.2.1 焊条电弧焊横焊102

4.2.2 CO2气体保护焊横焊105

4.3 立焊109

4.3.1 焊条电弧焊立焊109

4.3.2 CO2气体保护焊立焊112

4.4 仰焊115

4.4.1 焊条电弧焊仰焊115

4.4.2 CO2气体保护焊仰焊118

4.5 角焊121

4.5.1 平角焊121

4.5.2 立角焊125

4.5.3 仰角焊128

第5章 常用结构的焊接132

5.1 管管焊接132

5.1.1 小管全氩垂直固定焊132

5.1.2 小管全氩水平固定焊136

5.1.3 小管氩电垂直固定焊140

5.1.4 小管氩电水平固定焊143

5.1.5 中管氩电垂直固定焊146

5.1.6 中管氩电水平固定焊150

5.1.7 大管氩电垂直固定焊154

5.1.8 大管氩电水平固定焊158

5.1.9 CO2气体保护焊中管垂直固定焊162

5.1.10 CO2气体保护焊中管水平固定焊164

5.2 管板焊接168

5.2.1 骑坐式管板电弧焊垂直仰位焊168

5.2.2 骑坐式管板电弧焊垂直俯位焊171

5.2.3 骑坐式管板电弧焊水平固定全位置焊175

5.2.4 插入式管板电弧焊178

5.2.5 骑坐式管板氩弧焊179

5.2.6 插入式管板氩弧焊179

5.2.7 CO2气体保护焊管板焊接182

第6章 单面焊双面成形技术185

6.1 单面焊双面成形连弧焊185

6.1.1 低合金钢板对接平焊单面焊双面成形连弧焊185

6.1.2 低合金钢板对接立焊单面焊双面成形连弧焊188

6.1.3 低合金钢板对接横焊单面焊双面成形连弧焊190

6.1.4 水平固定管的单面焊双面成形连弧焊193

6.1.5 垂直固定管单面焊双面成形连弧焊197

6.2 单面焊双面成形断弧焊技术200

6.2.1 低碳钢板平焊单面焊双面成形断弧焊200

6.2.2 低碳钢板立焊单面焊双面成形断弧焊203

6.2.3 低碳钢板横焊单面焊双面成形断弧焊205

6.2.4 低碳钢板仰焊单面焊双面成形断弧焊208

6.3 CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术210

6.3.1 CO2气体保护焊横焊单面焊双面成形210

6.3.2 CO2气体保护焊平焊单面焊双面成形215

6.3.3 CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形217

第7章 常用材料的焊接219

7.1 不锈钢的焊接219

7.1.1 马氏体不锈钢219

7.1.2 铁素体不锈钢220

7.1.3 铬镍奥氏体不锈钢221

7.1.4 果酱蒸煮锅的焊条电弧焊223

7.1.5 小口径不锈钢管的焊接226

7.1.6 焊条电弧焊立焊奥氏体不锈钢230

7.1.7 不锈钢管道免内充氩的TIG焊234

7.2 铜及铜合金的焊接236

7.2.1 铜及铜合金的焊接性236

7.2.2 焊接方法的选择237

7.2.3 焊接材料237

7.2.4 焊条电弧焊补焊大型铸铜件238

7.2.5 氧-乙炔焊焊接薄紫铜板240

7.2.6 黄铜合金轴承瓦的氧-乙炔补焊241

7.2.7 φ273mm×12mm的黄铜管与黄铜（H62）管的对接243

7.2.8 紫铜管的手工钨极氩弧焊244

7.2.9 黄铜齿轮断齿的补焊246

7.3 铝及铝合金的焊接248

7.3.1 铝及铝合金的焊接特点248

7.3.2 常用铝及铝合金的焊接方法249

7.3.3 焊接材料的选择250

7.3.4 铝及铝合金的焊前准备及焊后处理251

7.3.5 北京212发动机缸体的补焊252

7.3.6 氧-乙炔气焊补焊253

7.3.7 铝母线的碳弧焊254

7.3.8 小直径铝合金管的氩弧焊256

7.3.9 熔化极半自动氩弧焊焊接铝母线技术259

7.3.10 薄铝板制品的氧-乙炔焰焊接264

7.3.11 锌合金铸件的补焊工艺266

7.3.12 铝板的两人双面同步手工钨极氩弧焊工艺268

7.3.13 φ89mm×5mm的铝镁合金管的焊接269

7.3.14 铝合金压力集成块的焊接修复272

7.3.15 大型铝罐体与小口径铝管接头的焊接274

7.4 铸铁件的补焊277

7.4.1 冷焊法278

7.4.2 大型球磨机底座的“挖补镶焊”工艺282

7.4.3 汽轮发电机的“栽丝冷焊”工艺285

7.4.4 热焊法287

7.4.5 50t三菱吊车气缸体的补焊与铸铁齿轮断牙的补焊288

7.4.6 多路阀壳体的补焊289

7.4.7 大型铸铁齿轮毛坯件的补焊289

7.4.8 铸铁件镶补低碳钢板290

7.4.9 大型减速箱的补焊291

7.4.10 空气锤锤身裂纹的CO2焊接修复293

7.4.11 球墨铸铁管的补焊294

7.4.12 齿轮断齿的补焊295

7.4.13 变质铸铁“尼桑60t拖车发动机轴瓦”的补焊297

7.4.14 变质铸铁件的补焊298

7.4.15 东风153载重汽车康明思发动机缸体裂纹的冷焊300

7.4.16 球墨铸铁高炉冷却壁渗漏的补焊301

7.4.17 大型电动机整体不拆的焊接方法303

参考文献306