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绪论1

第1篇 机械工程材料3

第1章 钢铁材料生产简介3

1.1 炼铁3

1.2 炼钢4

1.3 钢材生产6

思考题与练习17

第2章 金属的力学性能8

2.1 强度与塑性8

2.2 硬度10

2.3 冲击韧度与疲劳极限13

思考题与练习216

第3章 金属的晶体结构与结晶17

3.1 纯金属的晶体结构17

3.2 纯金属的结晶20

3.3 合金的晶体结构22

3.4 二元合金相图24

思考题与练习328

第4章 铁碳合金29

4.1 铁碳合金的基本组织29

4.2 Fe-Fe3C相图31

思考题与练习437

第5章 碳钢（非合金钢）38

5.1 杂质元素对碳钢性能的影响38

5.2 碳钢的分类38

5.3 常用碳钢39

思考题与练习544

第6章 钢的热处理46

6.1 钢在加热时的组织转变46

6.2 钢在冷却时的组织转变48

6.3 钢的退火与正火52

6.4 钢的淬火与回火54

6.5 钢的表面热处理57

思考题与练习660

第7章 低合金钢与合金钢62

7.1 合金元素对钢的影响62

7.2 合金钢的分类64

7.3 低合金高强度结构钢65

7.4 机械结构用合金钢67

7.5 合金工具钢与高速钢74

7.6 特殊性能钢79

思考题与练习785

第8章 铸铁86

8.1 概述86

8.2 灰铸铁88

8.3 球墨铸铁90

8.4 可锻铸铁92

8.5 蠕墨铸铁94

8.6 合金铸铁94

思考题与练习896

第9章 非铁金属97

9.1 铝及铝合金97

9.2 铜及铜合金102

9.3 滑动轴承合金与粉末冶金材料105

思考题与练习9107

第10章 非金属材料和复合材料108

10.1 高分子材料108

10.2 陶瓷材料111

10.3 复合材料111

思考题与练习10113

第2篇 金属热加工基础114

第11章 铸造114

11.1 概述114

11.2 金属的铸造性能114

11.3 砂型铸造118

11.4 砂型铸造工艺简介126

11.5 特种铸造129

11.6 零件结构的铸造工艺性132

11.7 液态成型新技术简介135

思考题与练习11137

第12章 锻压138

12.1 锻造概述138

12.2 坯料的加热与锻件的冷却140

12.3 自由锻141

12.4 模锻144

12.5 自由锻件结构的工艺性147

12.6 板料冲压148

思考题与练习12153

第13章 焊接与胶接154

13.1 概述154

13.2 金属的焊接性能155

13.3 焊条电弧焊156

13.4 焊条电弧焊的工艺设计简介158

13.5 其他焊接方法165

13.6 焊接结构的工艺性171

13.7 焊接缺陷和焊件质量检验173

13.8 胶接176

思考题与练习13177

第14章 毛坯选择179

14.1 毛坯的种类179

14.2 毛坯的选择原则180

14.3 典型零件毛坯选择181

14.4 毛坯选择实例182

思考题与练习14184

第3篇 金属切削加工基础185

第15章 互换性与测量技术185

15.1 互换性概述185

15.2 光滑圆柱体结合的极限与配合186

15.3 技术测量基础205

15.4 形状和位置公差207

15.5 表面粗糙度221

思考题与练习15226

第16章 金属切削加工基础知识228

16.1 切削加工概述228

16.2 切削运动和切削用量228

16.3 切削刀具230

16.4 切削过程中的物理现象234

16.5 工件材料的切削加工性238

思考题与练习16239

第17章 各种表面的加工241

17.1 金属切削机床的基本知识241

17.2 外圆表面的加工方法244

17.3 孔的加工方法247

17.4 平面的加工方法249

17.5 圆柱齿轮齿形的加工方法253

17.6 螺纹的加工方法258

思考题与练习17260

第18章 零件生产工艺过程简介261

18.1 零件生产工艺过程的基本知识261

18.2 工件的安装与定位基准264

18.3 机械加工工艺路线的制定267

思考题与练习18270

第19章 现代制造技术简介271

19.1 精密加工与特种加工271

19.2 机械制造自动化274

思考题与练习19275

参考文献277