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第1章 绪论1

1.1塑料与塑料制品1

1.2塑料成型技术的发展2

1.3塑料成型模具及发展趋势3

1.3.1塑料模具在塑料成型中的重要性3

1.3.2我国塑料模具水平4

1.3.3塑料模具的发展趋势4

1.4学习本课程的目的及方法5

1.4.1学习本课程的目的与基本要求6

1.4.2本课程的学习方法6

上篇 塑料成型基础7

第2章 塑料成型理论基础7

2.1聚合物大分子结构及加工性能7

2.1.1聚合物结构特征7

2.1.2聚合物材料的力学状态与加工性能9

2.2聚合物在成型过程中的物理化学变化12

2.2.1聚合物的结晶12

2.2.2聚合物的取向14

2.2.3聚合物的降解15

2.2.4聚合物的交联16

习题17

第3章 成型物料18

3.1成型物料的组成及分类18

3.1.1塑料的组成18

3.1.2塑料的分类19

3.2塑料的工艺性能19

3.2.1收缩性19

3.2.2流动性20

3.2.3相容性21

3.2.4吸湿性22

3.2.5热敏性22

3.2.6结晶性22

3.2.7硬化特性22

3.2.8比体积和压缩率22

3.2.9水分及挥发物含量23

3.3常用塑料23

3.3.1热塑性塑料23

3.3.2热固性塑料27

习题27

中篇 注射成型工艺与模具设计28

第4章 注射成型工艺28

4.1注射成型原理、特点及应用28

4.1.1注射成型原理28

4.1.2注射成型的特点及应用28

4.2注射机与注射成型系统29

4.2.1注射机的分类29

4.2.2注射机规格及主要技术参数31

4.2.3注射机的注射系统32

4.2.4注射机的合模系统33

4.3注射成型工艺33

4.3.1注射成型的生产工艺流程33

4.3.2注射成型工艺参数36

习题41

第5章 注射成型制品结构及工艺性43

5.1塑料制品的选材43

5.2塑件尺寸及其精度45

5.2.1塑件的尺寸45

5.2.2塑件的精度45

5.2.3塑件的表面质量48

5.2.4塑件的表面形态49

5.3塑件的结构工艺性设计49

5.3.1壁厚（包括使用形状和艺术形状）49

5.3.2脱模斜度51

5.3.3加强筋52

5.3.4增强结构53

5.3.5支承面55

5.3.6圆角55

5.3.7孔56

5.3.8侧凹和侧孔59

5.4塑件的使用功能设计60

5.4.1螺纹设计60

5.4.2嵌件设计61

5.4.3凸凹纹设计65

5.4.4铰链设计65

5.4.5标识设计66

习题67

第6章 注射模设计概论68

6.1注射模的基本结构68

6.1.1注射模的结构组成68

6.1.2注射模的分类69

6.2注射模的分型面选择72

6.2.1分型面的形式72

6.2.2选择分型面的原则73

6.2.3分型面宽度的确定76

6.3注射模与注射机的选配关系76

6.3.1型腔数量的确定76

6.3.2注射压力的校核77

6.3.3安装部分相关尺寸的校核78

6.3.4最大行程的校核80

6.3.5推出装置的校核81

习题81

第7章 浇注系统与排气系统设计83

7.1浇注系统的组成及其作用83

7.1.1浇注系统的类型、组成及作用83

7.1.2浇注系统的设计原则84

7.2浇注系统的布置85

7.2.1平衡式浇注系统85

7.2.2非平衡式浇注系统86

7.3主流道设计86

7.3.1直浇口式主流道的设计87

7.3.2横浇口式主流道的设计89

7.4分流道设计90

7.4.1分流道的形状与尺寸90

7.4.2分流道的设计原则93

7.5浇口设计93

7.5.1浇口的作用93

7.5.2常用的浇口形式93

7.5.3浇口形式和尺寸的选择101

7.5.4浇口位置的选择101

7.5.5浇口对流程比的影响106

7.5.6浇口的平衡107

7.6冷料穴的设计108

7.6.1冷料穴的结构类型108

7.6.2冷料穴的选择110

7.7排气系统设计111

7.7.1排气结构的作用111

7.7.2注射模的排气方式111

7.7.3排气槽的形状112

7.7.4排气结构设计要点113

习题113

第8章 成型零件设计114

8.1成型零件的结构114

8.1.1凹模的结构形式114

8.1.2型芯的结构形式116

8.1.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计117

8.2成型零件工作尺寸的计算120

8.2.1工作尺寸分类及有关规定120

8.2.2塑料制品的尺寸误差及控制120

8.2.3成型零件工作尺寸的计算123

8.3主要模具零件的强度与刚度设计136

8.3.1凹模的强度与刚度设计136

8.3.2型芯的强度与刚度设计142

8.3.3动模支承板厚度设计144

习题145

第9章 基本结构零件设计及标准模架146

9.1合模导向机构设计146

9.1.1导向机构的作用与基本要求146

9.1.2导柱导向机构146

9.1.3锥面与斜面定位机构150

9.2支承固定零件设计151

9.2.1固定板设计151

9.2.2支承板设计152

9.2.3垫块设计152

9.2.4模座板设计152

9.3塑料模具的标准化及标准模架的选用153

9.3.1塑料模具的标准化153

9.3.2塑料注射模具零件的标准153

9.3.3注射模标准模架154

习题163

第10章 脱模机构设计164

10.1脱模机构概述164

10.1.1脱模机构的组成164

10.1.2脱模机构的分类164

10.1.3推出机构的设计原则165

10.2脱模力的计算165

10.2.1影响脱模力的因素165

10.2.2脱模力的计算方法166

10.3推出零件尺寸的确定167

10.3.1推件板厚度的确定167

10.3.2推杆直径的确定167

10.4简单脱模机构168

10.4.1常见脱模机构的类型168

10.4.2利用成型零件的脱模机构174

10.4.3多元联合脱模机构174

10.5定模脱模机构174

10.5.1定模脱模方法174

10.5.2定模脱模机构的拉力装置175

10.6双脱模机构175

10.7顺序脱模机构176

10.8二次脱模机构179

10.8.1气动和液动二次脱模机构179

10.8.2单推板二次脱模机构180

10.8.3双推板二次脱模机构183

10.9转动脱模机构186

10.9.1斜齿轮塑件的脱模机构186

10.9.2螺纹塑件的脱模机构187

10.10流道凝料的脱模机构191

10.10.1单个点浇口流道凝料的脱模机构191

10.10.2多个点浇口流道凝料的脱模机构192

10.10.3潜伏浇口流道凝料的脱模机构194

习题196

第11章 侧向分型与抽芯机构设计197

11.1侧向抽芯机构分类197

11.1.1手动侧向抽芯机构197

11.1.2液压气动侧向抽芯机构198

11.1.3机动侧向抽芯机构198

11.2斜导柱式侧向抽芯机构198

11.2.1斜导柱式侧向抽芯机构设计198

11.2.2斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式205

11.3弯销式侧向抽芯机构212

11.3.1弯销的结构特点212

11.3.2弯销在模具上的安装方式213

11.4斜槽导板式侧向抽芯机构214

11.4.1斜槽导板式侧向抽芯机构的原理214

11.4.2斜槽导板的结构215

11.5斜滑块式抽芯机构215

11.5.1斜滑块式侧向抽芯机构的工作原理及其类型215

11.5.2斜滑块的组合与导滑形式216

11.5.3斜滑块侧向抽芯机构设计要点217

11.6斜推杆式侧向抽芯机构218

11.6.1斜推杆的导滑形式218

11.6.2斜推杆的设计要点219

11.7摆杆侧向抽芯机构220

11.7.1摆杆侧向抽芯机构的形式220

11.7.2摆杆侧向抽芯机构的设计要点221

11.8齿轮齿条式侧向抽芯机构221

11.8.1传动齿条固定在定模一侧221

11.8.2传动齿条固定在动模一侧223

11.9弹性元件侧抽芯机构224

习题224

第12章 温度调节系统设计226

12.1模具温度调节系统的作用226

12.1.1模具温度调节对塑件质量的影响226

12.1.2模具温度调节对生产效率的影响226

12.1.3模具温度调节方法227

12.2冷却系统的计算227

12.2.1需要用冷却水带走模具热量227

12.2.2冷却水流量计算229

12.2.3水道直径的确定229

12.2.4热传导面积与冷却水道长度计算230

12.3冷却系统的设计原则与常见结构230

12.3.1冷却系统的设计原则230

12.3.2常见冷却系统的结构232

12.4模具加热系统235

12.4.1电加热的方式235

12.4.2电加热装置的功率计算235

习题236

第13章 注射模材料的选用238

13.1注射模的工作条件和失效形式238

13.1.1注射模的工作条件238

13.1.2注射模的失效形式238

13.2注射模具材料239

13.2.1注射模对材料的要求239

13.2.2常用塑料注射模具钢241

13.2.3注射模具新材料243

13.3注射模具材料的选用247

13.3.1成型零件材料选用247

13.3.2非成型零件材料选用247

习题250

第14章 注射模设计实例251

14.1注射模设计程序251

14.1.1设计前应明确的事项251

14.1.2模具结构设计的一般步骤252

14.2注射模设计实例253

14.2.1塑料制品及材料253

14.2.2模具结构设计与计算254

14.2.3模具装配图设计262

习题262

第15章 其他注射成型工艺263

15.1热塑性塑料无流道注射成型263

15.1.1无流道注射成型工艺263

15.1.2绝热流道注射模264

15.1.3热流道注射模267

15.2低发泡注射成型270

15.2.1低发泡注射成型方法270

15.2.2低发泡注射成型工艺条件272

15.2.3低发泡注射模设计要点273

15.3热固性塑料注射成型276

15.3.1热固性塑料注射成型原理276

15.3.2热固性塑料注射成型工艺条件277

15.3.3热固性注射模设计278

15.3.4热固性塑料的冷流道注射模282

15.4特种注射成型284

15.4.1排气注射成型284

15.4.2反应注射成型285

15.4.3流动注射成型285

15.4.4动力熔融注射成型286

15.4.5共注射成型287

15.5注射成型新工艺287

15.5.1气体（水）辅助注射成型288

15.5.2模具滑动注射成型288

15.5.3熔芯注射成型288

15.5.4受控低压注射成型289

15.5.5注射-压缩成型289

15.5.6剪切控制取向注射成型290

15.5.7推拉注射成型290

15.5.8层状注射成型291

15.5.9微孔发泡注射成型291

习题292

下篇 其他塑料成型工艺与模具设计293

第16章 压缩成型工艺与模具设计293

16.1压缩成型原理、特点及应用293

16.1.1压缩成型原理293

16.1.2压缩成型的特点及应用294

16.2压缩成型工艺294

16.2.1压缩成型的生产工艺过程294

16.2.2压缩成型工艺参数296

16.3压缩模设计基础298

16.3.1压缩模的结构组成298

16.3.2压缩模的分类298

16.4成型零件设计301

16.4.1施压方向的确定301

16.4.2成型零件结构组成及作用303

16.4.3凸模与凹模配合形式及尺寸305

16.4.4加料腔的尺寸设计306

习题307

第17章 压注成型工艺与模具设计308

17.1压注成型工艺308

17.1.1压注成型原理与特点308

17.1.2压注成型工艺参数309

17.2压注模设计基础309

17.2.1压注模的类型309

17.2.2压注模的结构组成311

17.3成型零件设计312

17.3.1加料器设计312

17.3.2柱塞设计314

17.3.3加料器与柱塞的配合315

17.3.4浇注系统设计316

17.3.5溢流槽和排气槽设计318

习题318

第18章 挤出成型工艺与模具设计319

18.1挤出成型工艺319

18.1.1挤出成型原理319

18.1.2挤出成型工艺参数319

18.2管材挤出模具设计321

18.2.1管材成型机头321

18.2.2管材定径模324

18.3棒材挤出成型机头设计325

18.3.1棒材机头325

18.3.2棒材定型套326

18.4吹塑薄膜机头326

18.4.1薄膜吹塑原理326

18.4.2薄膜吹塑机头几何参数327

18.5板片材挤出成型机头设计327

18.5.1鱼尾式机头328

18.5.2支管式机头328

18.5.3螺杆式机头329

18.6异型材挤出成型机头330

18.6.1板式机头330

18.6.2流线型机头330

18.7电线电缆挤出成型机头331

18.7.1挤压式包覆机头331

18.7.2套管式包覆机头331

习题332

第19章 气动成型工艺与模具设计333

19.1中空吹塑成型工艺及模具设计333

19.1.1中空吹塑成型原理及工艺333

19.1.2中空吹塑成型工艺参数335

19.1.3吹塑模具结构设计336

19.2盒形制品的气动成型338

19.2.1真空成型339

19.2.2压缩空气成型341

习题342

第20章 特殊塑料成型工艺343

20.1层压成型343

20.1.1高压成型343

20.1.2低压成型344

20.2铸塑成型344

20.2.1静态浇铸成型344

20.2.2离心浇铸成型345

20.3搪塑和浸涂成型346

20.3.1搪塑346

20.3.2浸涂346

20.3.3粉末浸涂347

20.4旋转成型347

20.5烧结成型348

20.6缠绕成型与喷射成型348

20.7流延成型349

习题350

附录351

附录A 常用塑料中、英文名词对照表351

附录B 热塑性塑料的某些性能355

附录C 常用塑料的近似密度356

附录D 常用热塑性塑料的软化与熔融范围356

附录E 常用塑料的收缩率357

附录F SZ系列注射机的主要技术参数358

附录G 常用塑料注射成型工艺参数359

附录H 塑料的缺陷及产生原因362

附录I 塑料模具材料363

附录I-1塑料模零件常用材料及热处理363

附录I-2按塑料品种选用模具钢365

附录I-3按制品产量选用模具钢366

附录J 部分国产注射机的合模机构与装模尺寸366

参考文献372