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第1部分ERP 原理与管理思想3

第1章GARTNER公司是如何提出ERP的3

1.1 尊重历史3

目录3

1.2制造业的信息化系统5

1.3 ERP内部集成与MRP Ⅱ7

第2章从优化业务流程谈信息集成的必要性11

2.1 从流程优化的需要理解信息化与管理的关系11

2.1.1全局观念和全流程11

2.1.2不断优化流程是增值和竞争的需要12

2.1.3流程的可视化14

2.2.2信息集成与实时共享15

2.2信息集成与实时共享15

2.2.1 信息孤岛割断了流程15

2.2.3信息集成的条件16

2.2.4信息技术应用与管理的关系19

第3章用信息集成的观念理解MRP到ERPⅡ22

3.1．MRP——物料需求计划22

3.2 MRP Ⅱ——制造资源计划23

3.3 ERP——企业资源计划24

3.3.1 ERP的背景24

3.3.2 ERP的发展过程25

3.3.3 ERP的管理模式——协同商务27

3.3.4 ERP系统的支持平台29

第4章物料信息的集成31

4.1集成物料信息的模型31

4.2 MRP的逻辑流程33

4.3 MRP系统34

4.4需求与供应的平衡35

4.5 MRP不考虑能力限制吗36

第5章MRP系统的时间概念37

5.1时间三要素37

5.1.1 计划期37

5.1.2时段38

5.1.3时区与时界39

5.1.4时区与订单状态40

5.2提前期41

5.3五种作业时间42

第6章效益指导物流——MRPⅡ45

6.1 战术与战略的统一45

6.2物流与资金流信息集成47

6.2.1静态集成47

6.2.2动态集成48

6.3 MRP Ⅱ的其他功能扩展49

6.4 MRP Ⅱ基本子系统配置50

第7章全球经济与供需链管理53

7.1供需链的意义53

7.2形成供需链的五种流54

7.2.1信息流55

7.2.2物流55

7.2.3资金流56

7.2.4价值流56

7.2.5业务流56

7.3供需链管理与信息技术应用57

7.4供需链管理的相关管理思想59

7.4.1精益生产60

7.4.2敏捷制造61

7.4.3约束理论61

7.4.4价值链62

7.4.5准时制生产63

7.4.6全面质量管理64

7.4.7业务流程重组65

第8章ERP的信息集成及扩展系统66

8.1 ERP内部集成的扩展功能66

8.2 ERP外部集成的扩展功能68

8.2.1 SCM/CRM/OLAP68

8.2.2技术信息化与管理信息化集成69

8.2.3大集成趋势69

第9章实施ERP容易忽视和误解的几个主要问题72

9.1信息化战略与企业经营战略72

9.2.1形形色色的目标73

9.2信息化的需求与目标73

9.2.2制定目标要注意什么74

9.3上线就是成功吗74

9.4支持者和受益者75

9.5谁唱主角76

9.6“ERP是软件”77

9.7起跑线的差距78

9.8最大的国情79

第10章ERP在我国的发展历程81

10.1 发展历史81

10.1.1起步81

10.1.3国产软件的兴起82

10.1.2外国软件商涌入82

10.2 ERP系统在我国推行的问题83

10.2.1规范市场问题83

10.2.2宣传普及问题84

10.2.3壮大队伍问题85

10.2.4交流提高问题86

第2部分ERP 内部集成的应用89

第11章制造业的生产类型和需求响应策略89

11.1 离散生产与流程生产89

11.1.1离散生产89

11.1.2流程生产91

11.2需求响应策略92

11.2.1 需求周期与供应周期92

11.2.2需求响应策略的类型93

11.2.3产品生命周期与需求响应策略96

第12章基础数据97

12.1数据规范与准确性97

12.1.1信息化管理需要绿色信息97

12.1.2保证数据准确的措施98

12.2数据类型99

12.3主要基础数据100

12.4字段类型103

第13章编制物料清单106

13.1物料和产品结构106

13.1.1物料的定义和特性106

13.1.2产品是由众多“单层结构”组成的108

13.1.3编制物料清单的顺序110

13.2物料分类110

13.3物料编码112

13.3.1物料编码的基本要求112

13.3.2物料编码含义问题113

13.3.3其他注意事项114

13.3.4相关的对照代码116

13.4物料主文件116

13.5物料清单118

13.5.1物料清单的作用118

13.5.2物料清单与零件明细表120

13.5.3建立物料清单的方法123

13.5.4物料清单的种类126

13.5.5虚拟件130

13.5.6模块化物料清单132

13.5.7产品结构的类型135

13.6设计变更通知137

13.7物料清单的准确度137

第14章需求管理139

14.1 ERP的需求管理139

14.2需求类型140

14.2.1 分销需求140

14.2.2销售合同（订单）140

14.2.3需求预测141

14.3创造需求142

14.2.4其他需求142

14.4销售管理143

14.4.1销售管理的内容143

14.4.2客户信息144

第15章计划与控制145

15.1计划与控制的作用145

15.2计划与控制流程145

15.3经营规划148

15.4销售与运作规划148

15.4.1销售与运作规划的定义149

15.4.2销售与运作规划的作用149

15.4.4销售与运作规划的编制151

15.4.3销售与运作规划与主生产计划的区别151

15.5主生产计划153

15.5.1作用与意义153

15.5.2计划对象与方法154

15.5.3 MPS报表及其应用156

15.5.4需求计算158

15.5.5计划的重排与部分修订162

15.5.6主生产计划员163

15.5.7保持计划稳定可行164

15.6物料需求计划165

15.6.1作用与意义165

15.6.2 MRP的信息处理165

15.6.3不同产品不同层次相同零件的MRP运算166

15.6.4考虑损耗的MRP运算169

15.7特殊生产类型的计划170

15.7.1订单组装与多层MPS170

15.7.2订单设计与项目计划172

15.7.3重复生产与有限能力排产173

15.7.4分销资源计划175

15.7.5流程工业的计划特点176

第16章能力计划179

16.1能力计划流程179

16.1.1远期能力计划179

16.1.2中期能力计划179

16.2物料计划与能力计划180

16.1.3近期能力计划180

16.2.2流水式生产181

16.2.1间歇式生产181

16.3能力计划基础数据182

16.3.1工作中心182

16.3.2工艺路线187

16.3.3加工提前期的作业时间189

16.3.4工作日历194

16.4粗能力计划194

16.4.1输入与输出信息194

16.4.2运算方法195

16.5.1逻辑流程图197

16.5能力需求计划197

16.5.2工作中心能力负荷图198

16.5.3追溯负荷199

16.6投入／产出控制201

16.7有限能力排产203

16.8约束理论的D-B-R法203

16.9高级计划与排产（APS）205

第17章生产作业控制208

17.1控制的意义和内容208

17.2计划指令209

17.2.2派工单210

17.2.1 加工单210

17.3.1 工序跟踪报告211

17.3反馈信息211

17.3.2工作中心完工报告212

17.4确定工序优先级212

17.5常用调度措施214

17.6拉动作业216

17.6.1看板作业217

17.6.2反冲法219

17.7制造执行系统219

18.1物料管理221

18.1.1物料管理的重要性221

第18章库存管理221

18.1.2物料经理222

18.2库存管理224

18.2.1库存控制224

18.2.2库存目的226

18.2.3库存费用227

18.2.4库存事务228

18.3安全库存与安全提前期229

18.3.1安全库存229

18.3.2安全提前期230

18.4订货批量231

18.4.1批量规则231

18.4.2批量增量233

18.4.3损耗234

18.5补充库存的方法235

18.5.1订货点法235

18.5.2两箱法236

18.6库存盘点237

18.6.1物料的ABC分类237

18.6.2循环盘点238

18.6.3维护库存信息的准确性239

18.7仓库与货位240

第19章采购管理242

19.1 采购管理的重要性242

19.3采购管理观念的转变244

19.2成本由准定调244

19.3.1合作伙伴245

19.3.2协同作业246

19.4采购模式和采购流程247

19.4.1 间歇式订货生产247

19.4.2重复性生产与VMI249

19.5总体拥有成本的应用250

19.5.1TCO概述250

19.5.2TCO分析251

19.6选择供应商251

19.6.1选择供应商的标准252

19.6.2减少同一物料供应商的好处252

19.7集中与分散采购253

第20章产品成本255

20.1 管理会计255

20.1.1 财务会计与管理会计255

20.1.2标准成本体系257

20.2责任会计制257

20.2.1责任会计的原则258

20.2.2成本中心258

20.2.3利润中心258

20.3产品成本构成259

20.3.1成本构成259

20.3.2直接成本与间接成本259

20.3.3变动成本与固定成本260

20.4产品成本计算261

20.4.1基础数据261

20.4.2产品成本计算方法261

20.4.3间接费分配263

20.5作业成本法265

20.5.1意义265

20.5.2作业成本法的间接费分配266

20.53计算步骤267

20.6成本类型268

20.6.1标准成本268

20.6.2实际成本268

20.7成本差异分析269

20.6.3模拟成本269

20.7.1直接材料成本差异270

20.7.2直接人工成本差异271

20.7.3变动间接费差异271

20.7.4固定间接费差异271

20.8决策应用272

20.8.1贡献毛益272

20.8.2差量分析272

20.8.3本量利分析273

20.8.4盈亏平衡点分析273

20.8.5预测利润和目标销售量274

20.8.6定价决策274

21.1概述279

21.2 ERP项目的周期279

第3部分项目管理与ERP 实施279

第21章项目管理279

21.2.1项目周期的阶段280

21.2.2项目实施周期的跨度281

21.3 ERP项目管理的基本内容282

21.4前期阶段283

21.4.1 前期工作的内容283

21.4.2决策286

21.5项目定义286

21.6.1工作细分结构288

21.6工作分解与项目计划与控制288

21.6.2编制项目计划289

21.6.3控制项目计划290

21.7 ERP项目组织292

21.7.1领导小组293

21.7.2实施小组294

21.7.3职能业务组295

21.8中层经理的作用296

21.9项目经理人选297

21.9.1项目经理的条件297

21.9.3项目经理工作注意事项298

21.9.2项目经理的权限298

21.10创建团队精神300

第22章防范风险与成功的条件302

22.1风险管理302

22.1.1 ERP项目的风险是可以防范的302

22.1.2 ERP项目的主要风险303

22.2成功率的争议304

22.3先天条件305

22.4后天条件307

22.5 谁对ERP项目的成功负责309

22.5.1 软件商能对成败负责吗309

22.5.2能否成功在于企业自身310

23.1 宏观需求分析311

第23章需求分析311

23.2微观需求分析313

23.2.1业务流程分析313

23.2.2信息流程分析315

第24章项目目标316

24.1实现企业战略316

24.2高标准定位317

24.3制定目标的注意事项319

第25章投资效益分析321

25.1投资和回报的估算321

25.1.1效益从何而来321

25.2分析方法323

25.1.2不要忽略任何资金投入323

第26章制造业行业特点与软件选型325

26.1制造业的行业分类及“行业解决方案”325

26.2选型不是侃价326

26.3选择ERP软件327

26.3.1 勿为名称所误327

26.3.2如何看待软件产品328

26.3.3如何看待支持服务330

26.3.4软件商的管理策略331

26.3.5如何看待价格331

26.3.6系统配置332

26.4知己知彼原则333

26.5具体选型步骤334

26.6洽谈的注意事项337

26.7选择软件的几点忠告340

26.8 自行开发问题341

26.9国产软件和进口软件342

26.10选择咨询公司345

26.11项目监理347

26.12双向选择问题348

第27章实施要点349

27.1 ERP内部集成的实施进程349

27.1.1 由里及外349

27.1.2实施进程350

27.2有利切换的几个环节351

27.3培训工作352

27.3.1培训工作的重要意义352

27.3.2培训内容353

27.3.3培训工作中容易忽视的问题355

27.3.4教室与教具358

27.3.5制作投影片的注意事项359

27.4数据准备359

27.4.1 信息化管理对数据的要求359

27.4.2影响数据准确的因素360

27.4.3数据的准确性与合理性361

27.5.2模拟运行的层次362

27.5.1模拟运行的意义362

27.5模拟运行362

27.6工作准则与工作规程365

27.7系统切换369

第28章业务流程重组371

28.1业务流程重组的必要性371

28.2正确理解业务流程重组372

28.3变革管理374

28.3.1 如何看待阻力374

28.3.2值得参考的变革要领375

28.3.3变革与文化376

28.4业务流程重组的注意事项376

28.5 业务流程重组与信息技术377

28.6信息技术应用与流程重组379

28.6.1 MRP应用与业务流程重组379

28.6.2供需链管理与业务流程重组380

第29章项目实施评价382

29.1业绩评价是企业自我检查的增值流程382

29.2评价必须对照目标383

29.3实施评价的“平衡记分卡”383

29.3.1 平衡记分卡383

29.3.2 ERP内部集成项目实施的“平衡记分卡”384

29.4 MRP Ⅱ项目实施评价388

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