金蝶K/3生产制造实用教程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

金蝶K/3生产制造实用教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 ERP生产制造概述1

1.1 企业信息化与ERP概述1

1.1.1 企业信息化1

1.1.2 ERP的概念及其管理思想2

1.1.3 ERP的发展3

1.2 金蝶K/3生产制造简介5

1.3 教程的使用9

1.3.1 实验的使用环境10

1.3.2 实验的注意事项10

第2章 实验案例数据12

2.1 案例背景12

2.2 案例实验数据13

第3章 账套管理29

3.1 建立账套29

3.2 设置并启用账套34

3.3 备份账套35

3.4 恢复账套37

3.5 删除账套38

思考与练习38

第4章 账套初始化39

4.1 系统初始设置39

4.1.1 登录主控台39

4.1.2 核算参数设置42

4.1.3 工厂日历设置44

4.2 公共基础资料45

4.2.1 会计科目46

4.2.2 币别47

4.2.3 凭证字47

4.2.4 计量单位47

4.2.5 供应商资料49

4.2.6 客户资料50

4.2.7 部门52

4.2.8 职员53

4.2.9 仓库54

4.2.10 工作中心54

4.2.11 工序资料56

4.2.12 业务组57

4.3 物料资料57

4.3.1 物料基本资料58

4.3.2 物料物流资料62

4.3.3 物料计划资料63

4.3.4 建立物料文件66

思考与练习69

第5章 用户管理70

5.1 用户组设置70

5.2 用户设置72

5.3 权限管理75

5.4 用户属性与用户删除82

思考与练习83

第6章 期初数据录入与启用业务系统84

6.1 初始数据录入84

6.2 启用生产制造系统90

思考与练习90

第7章 生产数据管理91

7.1 生产基础资料91

7.1.1 资源清单92

7.1.2 班制93

7.1.3 生产线和物料对应关系94

7.1.4 班组和职员对应关系94

7.2 工艺路线96

7.2.1 工艺路线的流程分析98

7.2.2 建立工艺路线102

7.2.3 计算提前期105

7.3 物料清单108

7.3.1 BOM的建立109

7.3.2 BOM维护112

7.3.3 计算累计提前期112

7.3.4 BOM查询114

7.4 工程变更单114

7.5 物料替代与工序替代117

7.6 多工厂日历119

7.7 特性配置120

7.7.1 特性120

7.7.2 特性配置来源物料与特性的对应关系121

7.7.3 特性配置来源物料建立子项特性122

7.7.4 特性配置方案124

思考与练习126

第8章 销售与运营计划127

8.1 基础资料128

8.1.1 产品组128

8.1.2 版本资料132

8.2 计划编制134

8.2.1 销售计划编制135

8.2.2 生产与库存计划编制138

8.2.3 生产计划的分解141

8.2.4 生产计划的汇总144

8.3 分析报表145

8.3.1 销售与运营计划分析表146

8.3.2 销售计划完成情况分析表147

8.3.3 生产计划完成情况分析表148

8.3.4 库存计划完成情况分析表148

思考与练习150

第9章 计划管理151

9.1 需求来源151

9.1.1 产品预测152

9.1.2 预测准确率分析157

9.1.3 预测冲销161

9.2 主生产计划163

9.2.1 计划展望期维护163

9.2.2 MPS计划方案维护164

9.2.3 MPS计算165

9.2.4 MPS维护170

9.2.5 MPS查询172

9.2.6 MPS日志172

9.3 粗能力计划173

9.3.1 粗能力清单173

9.3.2 粗能力计算174

9.3.3 粗能力查询175

9.3.4 负荷与粗能力的平衡177

9.4 物料需求计划183

9.4.1 MRP计划方案维护184

9.4.2 MRP计算185

9.4.3 MRP维护188

9.4.4 MRP查询192

9.4.5 MRP日志192

9.4.6 项目MRP192

9.4.7 库存查询193

9.5 细能力需求计划196

9.5.1 细能力计算196

9.5.2 细能力查询197

9.5.3 负荷与细能力的平衡198

9.6 库存计划205

9.7 MTO计划206

思考与练习206

第10章 生产管理207

10.1 生产任务管理207

10.1.1 生产任务单处理209

10.1.2 任务单全程跟踪213

10.1.3 生产任务可视化管理214

10.1.4 模拟发料216

10.1.5 生产任务单下达217

10.1.6 生产投料218

10.1.7 领料工作台220

10.1.8 任务单汇报221

10.2 车间作业管理229

10.2.1 应用基础230

10.2.2 工序计划232

10.2.3 能力负荷分析232

10.2.4 工序派工234

10.2.5 工序汇报237

10.2.6 工序移转237

10.2.7 车间在制品管理238

10.3 重复生产管理242

10.3.1 应用基础242

10.3.2 重复生产计划245

10.3.3 重复生产计划分解246

10.3.4 生产线排程247

10.3.5 重复生产任务下达249

10.3.6 重复生产任务汇报249

思考与练习250

第11章 APS生产排程251

11.1 基础数据253

11.1.1 日历方案253

11.1.2 资源模型253

11.1.3 工艺模型259

11.1.4 系统设置266

11.2 主生产计划排程268

11.2.1 主计划排程平台268

11.2.2 插单278

11.2.3 产品任务甘特图282

11.2.4 资源负荷甘特图282

11.2.5 关键物料需求表283

11.3 作业排程285

11.4 执行汇报288

11.5 交货期承诺289

思考与练习291

第12章 精益生产292

12.1 基础资料定义294

12.2 看板资料定义300

12.2.1 看板环路编号规则300

12.2.2 看板环路301

12.2.3 看板环路配额308

12.3 生产看板执行308

12.4 采购看板执行314

12.5 取货看板执行317

12.5.1 取货看板317

12.5.2 看板扫描领用317

12.5.3 看板领料申请320

12.6 产品追溯321

12.7 看板修正323

12.8 看板计算323

12.8.1 看板计算公式323

12.8.2 看板计算324

12.8.3 计算日志及报表329

12.9 看板图形330

思考与练习333

第13章 设备管理334

13.1 设备辅助资料335

13.2 设备基础资料337

13.2.1 设备档案337

13.2.2 设备档案的维护与利用339

13.3 设备管理规程341

13.3.1 设备点检规程342

13.3.2 设备保养规程343

13.3.3 设备润滑规程344

13.3.4 设备维修规程345

13.4 设备日常业务管理346

13.4.1 设备运行346

13.4.2 设备点检347

13.4.3 设备润滑349

13.4.4 设备保养350

13.4.5 设备事故353

13.4.6 设备维修355

思考与练习359

参考文献360