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第一章 浮法玻璃熔窑结构与工艺装备1

一、玻璃熔窑概述1

二、浮法玻璃熔窑结构组成2

三、浮法玻璃熔窑结构设计11

四、浮法玻璃熔窑各部位耐火材料设计13

五、浮法玻璃熔窑关键工艺装备17

六、浮法玻璃熔窑砖结构施工20

七、浮法玻璃熔窑保温结构及保温材料26

八、熔窑钢结构主要构件28

九、玻璃熔窑的热能消耗计算29

十、延长浮法玻璃熔窑窑龄的措施31

十一、浮法玻璃熔窑减少能耗的主要措施33

十二、国外玻璃池窑中各部位所选用的耐火材料36

第二章 玻璃熔制过程与熔制工艺制度38

一、浮法玻璃熔制过程38

二、浮法玻璃熔制工艺制度40

三、玻璃熔窑的能耗计算45

四、熔制过程中的能源损失49

五、熔制过程中的节能途径51

六、提高玻璃熔窑熔化能力的措施53

七、提高玻璃液熔化质量的措施54

八、玻璃熔化新技术与新装备56

九、各国浮法玻璃生产各项指标的比较67

第三章 玻璃熔化岗位操作技术规程68

一、熔化安全操作规程68

二、熔化工艺管理规程68

三、熔化班长岗位操作技术规程70

四、投料工岗位操作技术规程71

五、测温工岗位操作技术规程72

六、熔化中控工岗位操作技术规程73

七、枪工岗位操作技术规程74

八、保窑工岗位操作技术规程75

第四章 玻璃熔化日常操作规范76

一、混合料外观质量检查76

二、投料操作77

三、泡界线控制操作81

四、液面控制的操作83

五、火焰调整的操作85

六、窑压控制的操作88

七、熔窑换向系统的操作89

八、测温操作90

九、更换喷枪操作91

十、熔窑风机启动、切换基本操作91

十一、切换电源时的注意事项92

十二、锡槽事故处理时的熔化操作93

十三、卡脖搅拌器的操作94

十四、更换卡脖水包的操作96

十五、小炉闸板开度调节操作97

十六、总烟道闸板的调节操作98

十七、旋转闸板手动操作98

十八、废气交换器链条断裂造成两侧闸板落下时的操作99

十九、喷嘴砖的更换操作99

二十、生产过程中发现熔窑铁件损坏时的操作99

二十一、冷却部、流道口温度控制操作99

第五章 熔化应急处理操作规程101

一、停电101

二、停燃料104

三、停水104

四、停压缩空气105

五、助燃风机停、助燃风中断106

六、L吊墙风机停107

七、钢碹碴风机停107

八、池壁（U形吊墙）风机停107

九、搅拌器停转108

十、投料机故障108

十一、空气交换器故障109

十二、窑闸板钢丝绳断落111

十三、计算机控制系统故障111

十四、卡脖水包漏水112

十五、搅拌器漏水113

十六、前脸墙水包出现漏水114

十七、漏玻璃水114

十八、窑头出现空仓115

十九、跑料116

二十、投料机跑空车116

二十一、窑压自动失灵117

二十二、换火故障造成窑内对火117

二十三、蓄热室堵塞117

二十四、熔窑大碹烧蚀流落碹滴118

二十五、窑体穿火118

第六章 熔化缺陷处理操作119

一、熔化过程中产生的气泡119

二、熔化过程的配合料结石128

三、熔化过程的耐火材料结石134

四、玻璃体的析晶结石138

五、熔化过程中引起的波筋条纹143

六、熔化过程中引起的光学变形146

七、熔化过程中夹杂物的诊断方法146

第七章 浮法玻璃熔窑的日常维护与冷修149

一、浮法玻璃熔窑的日常维护保养149

二、浮法玻璃熔窑的热修150

三、放玻璃液154

四、熔窑冷修157

五、烤窑158

第八章 玻璃熔化的主要职业危害与防治措施168

一、燃烧烟尘168

二、车间油雾169

三、辐射热危害及防护169

四、噪声危害及防护170

五、其他危害及防护170

第九章 国家标准规范主要内容介绍173

一、《平板玻璃行业准入条件》173

二、《平板玻璃工厂节能设计规范》174

三、《平板玻璃单位产品能源消耗限额》175

四、《清洁生产标准平板玻璃行业》176

五、《平板玻璃工业大气污染物排放标准》177

六、《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》177

参考文献179